浅谈分离器的焊接工艺

对于厚板材质的化工分离器的主体焊缝：筒体的纵缝、环缝以及筒体与封头的环缝,采用了熔化极混合气体保护自动焊打底、反面填充、盖面，埋弧自动焊正面填充、盖面的新的组合焊接工艺。克服了上述手工电弧焊存在的缺点，弥补了钨极氩弧焊熔敷率低的不足。同时，熔化极混合气体保护焊代替MIG焊，改善了焊缝的表面成形质量、解决了TIG焊容易咬边的问题，焊缝质量也有很大的提高，达到了分离器焊接的质量要求。产品的焊接生产率与手工电弧焊及手工氩弧焊相比大为提高，获得了良好的经济效益。通过焊接工艺评定和相关试验研究，并将研究结果应用于产品的焊接，获得了满足产品设计要求的焊接质量，提高了生产率，同时减轻了施焊的劳动强度，取得了良好的经济效益。     

广州市西江引水工程广州段DN3200钢管焊缝质量控制分析

广州市西江引水工程超大直径钢管,解决管道焊缝检测中存在的质量通病问题,很好的控制管道焊接质量,满足焊缝检测要求。重点介绍直接影响管道焊接的因素,通过对施工管理人员和焊接操作人员的技术培训,确保焊接质量,做到焊缝一次性检测合格率达到90％以上的要求。     

2500吨热模锻焊接修复工艺

2500吨热模锻结构型式是下胎与床身立柱为焊接的结构型式，由于长期受冲击力作用及在热载荷下工作。焊缝开裂，焊缝开裂。造成胎具与床身半脱离状态。无法继续冲压使用。厂方决定用焊接的方法修复。下面是修复的具体工艺过程。     

钢筋焊接接头拉伸强度质量检验及验收判定标准变化对焊接工艺的影响

建筑工程中钢筋焊接接头在热影响区的脆性断裂，是焊缝拉伸强度的质量检验及验收的判别标准的重要变化之一，如何减少脆性断裂，对焊接工艺有直接的影响。     

浅谈本钢焦化厂干熄焦余热发电锅炉主汽管道焊接工艺

干熄焦余热发电锅炉主汽管道材质为P91马氏体耐热钢，管网运行时工作温度为540℃，承受高达7Mpa的高压，在焊接此管道时对焊缝的质量要求非常高，并且在施焊前要制定严谨的工艺措施来保证焊后接头的质量。采用TIG焊打底，电弧焊盖面的氯一电联焊，焊接过程中可有效控制接头的质量，满足生产的使用要求。     

浅谈电厂锅炉管座角焊缝的无损检测

随着科学技术的不断进步，很多检测技术广泛运用于电厂锅炉安全运行保障中。本文提出利用金属磁记忆检测技术筛选管座角焊缝抽查样本，提高样本的针对性和增强早期探测。并分析了几种常用电站锅炉管座角焊缝的无损检测方法的特点及局限性，对管座角焊缝表面质量及内部质量进行无损检测时适用的各种方法进行了重点分析，指出合理选用检测方法是角焊缝检测质量的重要保证。     

钢箱梁加工制作质量控制的监理

钢箱梁的加工制作,焊接质量、精度控制十分关键.如何通过正确的监理手段使钢箱梁焊接工艺、焊接精度控制以及焊缝质量控制达到理想效果值得探讨.     

钢箱梁加工制作质量控制的监理

铜箱粱的加工制作,焊接质量、精度控制十分关键.如何通过正确的监理手段使钢箱梁焊接工艺、焊接精度控制以及焊缝质量控制达到理想效果值得探讨.     

后梁用错焊丝返修试验

后粱部组件主梁的主焊缝（即图1所示的焊缝）焊接方法为手工氩弧焊打底（焊丝H18CrMoA Ф2．0）＋埋弧自动焊盖面（焊丝H18CrMoA Ф1．6＋焊剂F4A0）。     

陶质衬垫埋弧焊工艺在不锈钢薄板焊接中的应用

在化工设备焊接生产过程中,埋弧自动焊以较高的焊接生产效率和稳定的焊接质量得到了广泛的应用。但对于较薄不锈钢板的焊接,大多数均采用氩弧焊或者手工电弧焊。本文对氩弧焊、手工电弧焊工艺和埋弧自动焊工艺进行了对比分析,提出了不锈钢陶质衬垫埋弧自动焊焊接工艺,在进行反复焊接试验后,成功地应用于焊接生产,提高了生产效率,降低了施工成本,保证了焊接质量。     

奇特封闭环焊缝多道焊焊接残余应力的模拟分析

针对两种奇特的封闭环焊缝焊接--圆盘镶块和平板垂直接管的多道焊焊接进行了三维数值模拟,论证采用子程序来实现高斯分布表征的热源移动,得到了焊接的热循环过程及焊后残余应力分布.研究表明,封闭环焊缝在起焊/收焊区域的残余应力状况复杂,具有较大的环向残余拉应力,往往会诱使焊缝开裂失效.对比而言,接管环焊缝的应力状况更应引起足够的重视.     

15CrMo管道焊接工艺应用与研究

在某工程改扩建中，裂解汽油加氢装置工艺物流管道的安装使用了较多15CrMo管材。其主要规格为巾168mm＊11mm，设计温度530℃，设计压力为1．2MPa。施工套用某地同材质管线的焊接方案，试焊13道口，经射线探伤检查有4道焊口不合格，且焊缝外观存在飞溅、咬边等缺陷，焊接合格率仅为69．2％。由于工作介质为加氢汽油，操作温度高，危险性大，为了保证焊接质量，对15CrMo钢管的焊接工艺进行了分析，改进了原焊接工艺。     

桥门式起重机焊接工艺评定存在的问题及对策研究

对桥门式起重机的焊接工艺评定,制造企业存在认识不到位、技术力量薄弱因素、需要评定的焊缝不清等问题,有关部门标准、规范滞后。通过分析研究提出相应的对策,以保证设备的焊接质量。     

120t转炉炉壳焊接工艺

转炉是钢铁轧制设备中主要设备,转炉产品工作条件恶劣,对焊接金属要求很高。因产品结构限制,主要焊缝为环焊缝和纵焊缝,焊接刚度较大,焊接时容易产生焊接裂纹。其焊接工艺直接影响产品质量及使用周期。     

浅谈如何提高电气二次接线工艺

二次接线是变电站工程电气安装重要的分部、分项工程，它的施工质量、工艺、进度对整个工程都有很大影响，本文主要对二次接线工艺的标准化制作流程进行阐述，推行规范化施工，以期达到交流、提高的工艺质量水平目的。     

竖向粗径钢筋CO2气体保护焊连接施工技术

CO2气体保护焊作为一种高效、优质、低成本的焊接工艺，其技术工效高、焊接质量稳定，广泛应用于造船、汽车制造、钢结构等行业。应用于建筑施工，可取代传统手工电弧焊，适用于各种规格以及Ⅰ～Ⅲ钢筋连接，尤其是对于无法采用直螺纹套筒连接的续建或改造工程，可根据实际情况及不同的施工条件进行选用，具有良好的推广应用前景。     

石油化工装置工艺管线系统试压问题探索

随着我国石油的生产是越来越大,石油化工装置是以石油裂解加工为主体生产各种燃油,以及是以化工原料为主体的生产装置的,装置内存在着各种工艺介质很多都是有毒性的物质,易燃、易爆的物质和。也就是说,在石油化工装置施工过程中,各类工艺管道的安装质量必须严格控制,严禁其泄漏,否则将造成严重后果。工艺管线安装过程中,为检验焊缝的质量及法兰连接处的密闭性,管线的试压工作是十分重要和必不可少的一道关键工序。从标本兼治的理念来看,设计成品的质量对安全生产有着不可忽视的影响。石油化工装置设计安全是预防火灾爆炸事故发生,实现安全生产的一项重要工作。那么要如何保证装置设计安全呢,当然就要严格、正确地执行相关法规、标准规范,特别是强制性标准。     

小议压力管道焊接质量控制

焊接过程是钢制压力管道工程施工的关键过程和主要过程。压力管道组队、焊接质量的的好坏直接影响管道介质的流速流向、管道磨损情况和安全运行。因此对压力管道的焊接质量有着极为严格的要求,除要求焊接接头为完全熔透焊缝外,对压力管道的耐蚀性以及焊缝表明的质量也有着具体的焊接标准、焊缝的表面(罐内、外)应平缓、均匀、不得     

浅谈管道焊缝泄漏检测与对策

针对管道焊缝泄漏事故频频发生的现状,详细阐述了钢质管道焊缝泄漏的检测方法,对管道焊缝泄漏的原因进行了研究,认为主要是由外力破坏、设计不合理、安装质量及检测验收不合格等原因造成,并对每一项进行了深入分析,在此基础上给出相应的对策.     

浅谈建筑施工现场质量管理

影响建筑工程施工质量的因素是多方面的，除了设计因素以外最关键的就是要加强对建筑施工现场的质量管理工作。对建筑施工现场实施质量管理，可以及时发现并制止影响质量的问题，为施工质量的保证打基础。概括的说，建筑施工现场质量管理主要包括对施工材料及施工工序工艺的管理，在具体的管理中应根据建筑项目的具体特点采取必要的管理措施。