锅炉水冷壁大面积变形原因分析

分析了锦山电厂2#锅炉水冷壁管大面积变形的原因，介绍了水冷壁变形的处理办法以及留下的思考。     

分析探讨锅炉水冷壁高温腐蚀对策

对数台燃煤锅炉水冷壁高温腐蚀原因进行分析,指出燃烧过程中一、二次风分离,预燃定型燃烧器的应用,锅炉设计及运行中存在的诸多问题是造成高温腐蚀的主要原因,并针对原因提出相应的预防对策.     

DZL10．5-1．0—115／70-AⅡ锅炉水流程改造

由于锅炉循环回路水量分配不均，造成水冷壁管循环停滞高温变形爆裂，分析产生原因，提出改进方案，锅炉水流程改造后，经过几个取暖器运行表明，节能效果显著。     

火电机组锅炉螺旋水冷壁安装方法

超临界以上火电机组锅炉水冷壁大多采用螺旋管圈,该设备保证锅炉在各种负荷下均有足够的冷却能力,并能有效地补偿沿炉膛周界上的热偏差,水动力特性稳定.但是螺旋水冷壁的安装难度却较大,如果尺寸掌握不好或者是安装过程中差1°,那么水冷壁底部就有可能偏移数十毫米甚至上百毫米,引起燃烧器偏烧,效率降低,甚至产生水冷壁爆管等现象.如何解决好螺旋水冷壁的安装问题,是锅炉安装的一个关键问题.本文结合姚孟电厂#6锅炉螺旋水冷壁安装实践,对螺旋水冷壁安装程序和方法进行了阐述,力求对锅炉螺旋水冷壁安装其有一定的指导作用.     

首台国产600MW超临界W型火焰锅炉技术特点分析

分析首台国产600MW超临界W型火焰锅炉珙县电厂#1机组锅炉技术特点，包括主要结构，系统布置。该锅炉采用了低质量流速垂直管圈水冷壁，带乏气的双旋风浓缩煤粉燃烧器，布置了独立的燃尽风OFA喷口，采用了成熟的启动系统、过热器系统、再热器系统，锅炉运行中表现出良好的环保性能、较高的效率及对煤种的适应性。     

电厂锅炉高温再热管爆管原因分析及改造

目前,在各电厂,高再管爆管事故时有发生,主要原因是因为管子高温氧化腐蚀现象严重,钢102管子耐高温性能不稳定;为防止事故再次发生,各电厂对高再管进行了改造,以耐高温性能稳定的T91或TP304H的管子代替,下面我来谈谈华能汕头电厂1#炉改造情况.     

DG1900／25．4-II1型锅炉螺旋水冷壁安装技术措施

DG1900／254-II1型锅炉为了降低炉膛高度、同时增加介质在管子内的流程，锅炉水冷壁采取螺旋方式布置。作为一种与同负荷机组锅炉水冷壁布置的方式不同，存在安装新的课题。在安装过程中如何控制螺旋水冷壁的安装偏移量，是锅炉水冷壁安装质量关键所在；同时在保证安全的前提下，采取何种施工方法来确保锅炉螺旋水冷壁安装也很重要。在河南省平顶山姚孟热电有限责任公司安装阶段的2＊600MW超临界机组DG1900／254-II1型锅炉是东方锅炉（集团）股份有限公司与日本巴布科克-日立公司及东方-日立锅炉有限公司合作设计、联合制造的600MW超临界本生直流锅炉。现就此型锅炉进行总结论述。     

远射程水吹灰器在现代大型燃煤锅炉上的应用

一、大型电站锅炉运行现状 随着时代的进步，现代大型电站锅炉正向大容量，高参数方向发展，但随着锅炉参数的提高炉膛断面热负荷越来越大，炉膛水冷壁结焦的可能性随之增高。这严重影响着锅炉运行的经济性和安全性，造成机组有时不得不限负荷甚至停机，若发生严重的掉焦现象还会危及到机组运行人员的安全，许多电厂都曾遇到过此类问题，     

超临界锅炉下部螺旋膜式水冷壁安装要点

笔者结合多年的工业锅炉安装经验,通过实际工程介绍了超临界锅炉下部的螺旋膜式水冷壁的安装要点,说明了下部螺旋水冷壁的主要安装技术以及质量控制措施.     

除氧器溶解氧超标的原因分析与解决措施

在现代火力发电厂中，为了避免锅炉、管道、设备高温腐蚀，保证管道和设备的使用寿命，对锅炉给水的含氧量有严格的要求。对热电厂#1、2除氧器除氧效果作了简要介绍，说明存在的问题，并提出了相应的解决办法。     

电厂锅炉补给水现状及改进措施分析

发电厂是我国电力工业的重要组成部分。本文对电厂锅炉补水现状进行了分析，并进而提出了锅炉补给水改进措施，以此提高电厂锅炉运营水平。     

停用锅炉的腐蚀与防护

锅炉停用时，发生腐蚀的主要原因有：一是锅炉停用后，放出锅水，由于锅内温度高，锅内表面的腐蚀生成一层黄色的铁锈，即三氧化二铁，被腐蚀的部分在一定条件下会继续氧化生成四氧化三铁，加剧了腐蚀，使金属壁减薄，机械强度下降。威胁锅炉的使用安全和缩短锅炉的使用寿命。二是锅炉在停用期间，由于放置的时间过长，没有人对其认真的维护保养，或维护保养方法不当，空气中的氧和二氧化碳，对锅炉金属表面进行腐蚀。腐蚀以局部腐蚀为主，常在金属局部形成凹坑。     

超超临界锅炉冬季水压试验后防冻保养方法浅谈

超超临界锅炉在水压试验后，不能马上投入运行，在气温骤降、极端天气等影响较大的情况下。会在受热面管壁上凝集一层水膜，空气中的氧气便溶解到水膜中，所以很容易引起溶解氧的腐蚀。本文以超某超临界电厂为例，介绍干式保养、蒸汽取暖等方式在锅炉“过冬”中起到的作用，以供同行交流。     

浅议电厂锅炉如何节油降耗

电厂煤粉锅炉点火启动、停运和低负荷助燃均需耗用大量的燃油。近年来，随着油价涨幅已近50％连续上扬，使得电厂煤粉锅炉点火助燃成本大幅增加，如何降低电厂煤粉锅炉用油已迫在眉睫。这里主要从锅炉启停和正常维护着手谈谈。     

锅炉防腐蚀与化学清洗

一、锅炉腐蚀原因分析锅炉常见的腐蚀有氧腐蚀、酸腐蚀、碱腐蚀，附着物下腐蚀和缝隙腐蚀等。其表现形式有孔蚀、皿状腐蚀和脆性爆破等。但是究其原因多是在闭塞状态下形成的，亦即形成了闭塞腐蚀电池。1．在附着物下形成闭塞电池引起的酸腐蚀与碱腐蚀失效，在锅炉炉管失效中，与水质直接有关的是酸腐蚀与碱腐蚀引起的穿孔与脆爆，它们的腐蚀产物还影响传热，使管壁温度升高，金属低温过热而蠕胀爆破。同时又提高了酸腐蚀与碱腐蚀的速度，加重炉管失效的破坏程度。     

锅炉膜式水冷壁焊接缺陷的产生原因及预防措施

针对实际工作中经常出现的锅炉膜式水冷壁焊接缺陷，进行了比较详细的原因分析，并在此基础上提出了防止对策。     

聚类融合控制在电厂热工过程控制中的应用探析

循环流化床锅炉是电厂生产过程中较为重要的热工设备之一,它的高产高效直接关系到电厂的生产效益。然而,由于影响循环流化床锅炉燃烧过程的因素及参数变量相对较多,从而严重影响了电厂的生产效率和整体效益。为此,在循环流化床锅炉的运行过程中,采用何种方法对其相关参数变量进行调节和控制,使其能够安全、稳定、经济运行是一个非常值得深入研究的课题。鉴于循环流化床锅炉燃烧过程中的动态特性,本文提出一种聚类融合控制系统,并就其在电厂热工过程控制中的具体应用展开论述。     

试论锅炉给水除氧技术

在锅炉给水处理工艺过程中,除氧是一个非常关键的一个环节。氧是给水系统和锅炉的主要腐蚀物质,给水中的氧应迅速得到清除,否则它会腐蚀锅炉的给水系统的部件,腐蚀物——氧化铁会进入锅内,沉积或附着在锅炉管壁和受热面上,形成传热不良的铁垢,而且腐蚀会造成管道内壁出现点坑,阻力系数增大。管道腐蚀严重时,甚至会发生管道爆炸事故。国家规定蒸发量大于等于2吨每小时的蒸汽锅炉和水温大于等于95°的热水锅炉都必需除氧。     

锅炉低一次风压节能技术在电厂的应用

本文以锅炉低一次风压节能技术的应用为研究对象,着眼于电厂实际情况,从电厂锅炉低一次风压节能技术运行条件分析以及电厂锅炉低一次风压节能技术运行效果分析这两个方面入手,围绕电厂锅炉低一次风压节能技术的应用这一中心问题展开了较为详细的分析与阐述,并据此论证了低一次风压节能技术的应用在提高锅炉运行质量与运行经济效益、综合效益的过程中所占据的关键地位及其所发挥的重要意义。     

浅谈停用锅炉腐蚀的防治对策

齐齐哈尔地处我国北方，冬季时间较长，气温较低，所以锅炉是生产、生活不可缺少的专用设备，锅炉运行的好坏，直接影响本地区的生产和生活等各项工作。锅炉在其整个寿命中正常的检修停用和备用，因事故停用，总有相当长的时间处于停用状态。锅炉作为广泛使用的一种专用特种设备，近些年来修理数量逐年上升，平均每年均达到300台左右，经统计由于腐蚀造成换管的锅炉台数约占修理总量的70％，为此每年耗资几百万元。因此解决锅炉停用腐蚀问题已刻不容缓。本文根据近几年来的锅炉因停用腐蚀而使修理数量上升情况，提出了防止腐蚀的一些建议，仅从技术上讨论停用锅炉腐蚀的防治及其对策。