钢渣和高炉渣微粉技术研究

本文研究了不锈钢渣、碳钢渣、高炉渣(水渣)的易磨性,研究了不锈钢渣微粉、碳钢渣微粉、水渣微粉的基本特性(包括活性、物相组成及颗粒形貌),并通过差热分析研究了不锈钢渣、碳钢渣、水渣微粉活性不同的机理。在此基础上,进行钢铁渣复合微粉的活性试验。试验表明:钢渣微粉、水渣微粉双掺制备钢渣-水渣复合微粉,实现了钢渣粉和水渣粉优势互补,并避免产生单独使用水渣粉和钢渣粉的缺点,可有效改善水泥性能,成为钢渣高附加值利用的主要方向。     

碳素尾渣配入混凝土后的强度变化研究

研究了碳素尾渣的粒度分布、可磨性和掺入量对混凝土强度的影响.试验表明:随着粉磨时间的延长,粒度逐渐变细,粒度≤150目的比例逐渐升高,粉磨时间由60 s升到100多s过程粒度变化比较明显,由100 s升到140 s粒度变化不明显.与其它原料(如高炉水渣)相比,碳钢渣较难磨细.将水渣超细粉、钢渣粉配入混凝土后进行强度测试,结果表明:钢渣粉可替代部分水泥,随着钢渣粉含量的增加,混凝土的强度逐渐降低.     

粉煤灰矿渣掺量大的水泥

为提高粉煤灰和矿渣掺入量,长沙科伦高新技术开发研究所最近研制成功一种粉煤灰和矿渣掺入量大的无熟料免烧水泥。该水泥的粉煤灰掺入量为３０％～５０％,矿渣掺入量为２０％～３６％,其他原料的掺入量分别为：钢渣１４％～２２％,石灰和石膏５－２％～７－５％,外加剂和助剂１－５％～２－５％,复合固化剂４－５％～６－０％。制作时,先将粉煤灰、矿渣和破碎后的钢渣烘干,然后将破碎的石灰和石膏与上述材料配合研磨后即可得到该水泥。经测试,用此法生产的水泥标号可达４２５号,可以满足建筑施工的需要。为了提高粉煤灰、矿渣在水…     

钢渣粉煤灰沥青混合料试验研究

钢渣和粉煤灰虽然是工业废料,但经过正确处理的钢渣具备成为优良的道路工程集料的特性。选择成本效益高、原材料丰富的工业废弃物(如钢渣、粉煤灰等)循环再生方式,实现钢工业弃物资源化综合利用,是实现钢铁煤炭行业与公路行业绿色循环核心理念的重要手段。本文拟采用马歇尔试验方法,确定常规沥青混合料的最佳油石比为4.6%,掺钢渣粉煤灰沥青混合料的最佳油石比为6.7%。同时,对试件进行路用冻融劈裂性能试验,评估掺钢渣粉煤灰沥青混合料路面在低温情况下的抗裂性能,以期为混合料研究工作提供借鉴。     

矿渣粉掺量及养护条件对地聚合物混凝土的影响

以粉煤灰和矿渣粉为原材料制备地聚合物混凝土,研究矿渣粉掺量和不同配比碱激发剂对于地聚合物混凝土坍落度、凝结时间及抗压强度的影响;并且通过3种不同的养护方式,探究养护温度及湿度对于地聚合物混凝土表观性状和力学性能的影响。研究结果表明：随矿渣粉掺量的提高,地聚合物混凝土强度增加,而凝结时间大幅度缩短;提高碱激发剂中水玻璃的掺量将降低混凝土的坍落度和凝结时间,而抗压强度呈先增大后减小的趋势;提高养护的湿度可有效地抑制地聚合物的泛碱现象,并取得较高的后期强度;提高养护温度可使地聚合物取得较高的早期强度,但后期强度增长缓慢。研究表明当矿渣粉掺量为胶材的30%,碱激发剂中水玻璃与氢氧化钠溶液的比值为1.5：1时,可制备在常温下即可硬化并取得较高强度的地聚合物混凝土。     

中冶京冶与法孚集团签定环保产品国内代理协议

近日，中冶京冶考察团前往法国法孚集团公司及其在德国的渣粉生产厂进行考察，并与FCB公司签订了卧式辊磨、TSV选粉机在国内冶金行业独家代理协议。中国京冶自主研发的钢渣微粉技术符合国家环保国策，该技术是促进钢铁企业节能减排、实现钢渣“零排放”及高价值利用的主要途径，得到国内钢铁企业的普遍认可。中国京；台与法国FCB签订的该协议，     

利用不锈钢尾渣、粉煤灰制备微晶玻璃

介绍了以不锈钢尾渣、粉煤灰为主要原料,采用浇注法制备以透辉石、硅灰石为主晶相的微晶玻璃工艺,并通过软熔区间测定、热分析、XRD等测试方法研究了微晶玻璃的熔化温度、晶化温度及晶相组成。试验结果表明,以不锈钢尾渣为主要原料,用浇注法制备微晶玻璃是完全可行的,为不锈钢尾渣的资源化利用开辟了一条新的途径。     

电石渣/矿渣建筑胶凝材料力学性能研究

对利用粒化高炉矿渣、电石渣等工业废渣生产建筑胶凝材料进行了研究;分析了矿渣、电石渣对建筑胶凝材料性能的影响,对电石渣与矿渣水化反应的机理也进行了初步探索.试验证明,电石渣取代率在10％～15％时,明矾掺量约为2％时对矿渣的激发效果最好.     

磷渣在水泥工业中的应用

磷渣是电热法生产黄磷时排出的一种工业废渣，磷渣在水泥工业中的应用途径主要有两种：从水泥生料配入磷渣煅烧熟料和磷渣作为混合材生产水泥，磷渣掺入生料成分中能降低熟料烧成热耗，改善熟料矿物组成，提高熟料及水泥性能，作为混合材生产磷渣水泥时，可通过应用高温灼烧石膏，添加活性激发剂，分别粉磨技术等能改善磷渣水泥早期强度低，凝结硬化慢等缺陷。     

高钙含钒转炉钢渣提钒工艺进展

从舍钒转炉钢渣中提钒主要采用单渣返回、矿热妒冶炼、水法提钒和碳热还原法等工艺，利用这些工艺实现了废弃钢渣的综合利用。     

高炉渣综合利用技术的发展

在介绍高炉渣组分和处理方法的基础上，主要介绍了高炉渣的各种综合利用技术的发展，并介绍了我国高炉渣综合利用中还存在的问题，提出了对高炉渣利用的未来发展趋势的几点看法。     

含钛炉渣综合利用技术研究进展

对含钛炉渣综合利用技术进行了叙述,着重综述了高炉钛渣和电炉钛渣综合利用技术国内外的研究进展,并指出了两类钛渣综合利用技术研究的方向。     

利用粉煤灰和高炉渣制备地聚合材料的研究

进行了以粉煤灰、高炉渣及偏高岭土为主要原料进行制备地聚合材料的实验研究。实验结果表明,以粉煤灰和高炉渣制备的地聚合材料具有一定的抗压强度,碱激发剂对其抗压强度有一定影响,制品28d抗压强度可达到31．63MPa。X射线衍射光谱、扫描电镜图像和傅立叶变换红外光谱研究表明．地聚合材料为无定形态;[AlO6]^9-八面体的红外吸收峰向高波数方向偏移;T—O—Si（T=Al,Si）的弯曲振动峰减弱。     

活化粉煤灰在造纸废水处理中的应用

叙述了用H2S04活化方法制作活化粉煤灰吸附材料,通过试验和正交试验设计研究了活化粉煤灰吸附材料对造纸废水中COD的吸附性能,分析了粉煤灰吸附材料对废水中COD吸附性能的影响因素.     

少熟料高性能生态碱矿渣水泥研究

以工业废渣粒化高炉矿渣为主要成分,采用碱性激发剂,研制出一种新型少熟料高性能生态碱矿渣水泥。用水玻璃作为激发剂,同时加入外加剂以及少量熟料来改善碱矿渣水泥的各种性能。通过实验确定各组分的最佳掺量,研制的少熟料高性能生态碱矿渣水泥,其抗压强度能到达52.5级硅酸盐水泥的国家标准。     

利用高炉渣生产水合二氧化硅的研究

系统分析了冶金高炉废弃物高炉渣的化学成分、物化性质等。利用冶金烧结脱硫生产的硫酸、焦化过程中产出的碱性物质氨水、并利用冶金工艺过程中的余热进行用高炉渣生产橡胶添加剂水合二氧化硅的研究,生产出的水合二氧化硅完全符合橡胶添加剂的要求。由于主要利用废弃资源,此研究具有较好的经济效益和环保效益。     

国内外高炉渣资源化技术发展现状和展望

就目前高炉渣开发利用的研究现状、存在问题以及发展趋势作一些初步分析,旨在使高炉渣资源化创造出更大的社会效益及经济效益,并对未来其高附加值利用的发展提出了看法与展望.