钨冶炼工艺中一步分离锡的研究

研究了在钨冶炼工艺中对钨锡混合精矿中钨锡分离的工艺,依据矿物物相分析结果,进行了一步碱浸的条件试验,考察了浸出时间、温度、碱浓度、液固比等因素对锡分离的影响。在高的钨浸出率前提条件下,确定分离锡的综合试验条件为:时间5 h、30%的碱浓度、液固比为6∶1、温度为95℃。此条件下WO3浸出率可达95.97%,溶液中Sn含量0.6 mg/L,实现了钨锡的分离,所得碱浸液可以直接进入APT的生产流程,Sn含量达到国家标准。     

含钒石煤提钒的试验研究

以含钒石煤原矿及浮选精矿为原料,分别进行了原矿、选矿精矿直接酸浸及活化-浸出工艺的研究。研究结果表明：精矿在酸矿比0.6、200℃活化-浸出条件下,钒的浸出率为90.69%,酸耗约35 t酸/t V2O5;精矿活化-浸出工艺具有处理量小、无需加入添加剂、酸耗低等经济、技术上的优势。     

明矾石精矿焙烧脱水机理研究

以明矾石精矿为原料,通过热重-差热分析和热力学分析,表明明矾石在807 K左右开始分解脱水,焙烧脱水前后样品的XRD、SEM图谱分析表明,焙烧脱水后,明矾石的晶体结构遭到破坏,明矾石矿物发生分解,生成了硫酸铝钾和氧化铝。通过非等温热重法研究了脱水过程的动力学参数：表观活化能E≈270 kJ/moL。通过实验研究,确定了明矾石脱水工艺参数,在温度873 K,焙烧时间7 min,明矾石精矿的失重率达10%,达到明矾石精矿失去结构水的理论失重率。     

赤泥提钪技术研究进展

对赤泥的成分及钪在赤泥中的赋存状态进行了叙述;着重综述了赤泥提钪技术在国内外的研究进展,并进行了技术评价和方案选择。     

钾长石预脱硅浸出液合成硅灰石的试验研究

以水热合成法从钾长石预脱硅液中制备硅灰石产品,在合成温度180℃、合成时间10 h、n(CaO)/n(SiO_2)=0.7条件下进行固液分离,产品洗涤至pH=7左右,干燥后在900℃焙烧2 h,可得到符合行业标准一级品要求的硅灰石产品。脱硅后液经调整可返回预脱硅工序,实现预脱硅段残余碱的循环利用。     

含钛炉渣综合利用技术研究进展

对含钛炉渣综合利用技术进行了叙述,着重综述了高炉钛渣和电炉钛渣综合利用技术国内外的研究进展,并指出了两类钛渣综合利用技术研究的方向。     

高碳石煤钒矿动态焙烧对钒、铝、钾浸出性能的影响研究

前期试验研究发现,不同炉况下石煤发电炉渣中钒、铝、钾浸出不尽相同。本文以发电时影响炉况较大的温度和时间为主要研究因素,利用回转窑对石煤钒矿进行了动态焙烧,焙砂浸出钒、铝、钾的试验研究。     

锰结核处理含氨氮废液的研究

研究了处理废液中氨氮的新工艺——锰结核直接吸附。锰结核具有较强的吸氨能力,氨氮的吸附率与锰结核用量、吸附温度、吸附时间等因素有关。通过试验得出氨的最大饱和吸附量为22.60mg/g,氨氮吸附率随废液中氨氮浓度的增大而减小,随锰结核量的增加而增大。