化工工艺装置中安全仪表系统的应用

随着我国社会的不断发展,我国工业化水平也有很大的提高,这其中化工工艺装置发挥了很大的作用。所以为了促进我国工业的化的发展,必须保证化工工艺装置中仪表系统的安全性。以下主要通过对安全仪表系统的介绍,分析了化工工艺装置中安全仪表系统的应用,旨在为我国社会的发展提供参考。     

浅析化工装置中仪表联锁系统的应用

仪表联锁是现在化工生产中比较常用的一种控制措施,可以对控制系统中检测结果进行停机控制。化工装置中仪表联锁主要是通过安全仪表系统来实现控制功能,对化工生产过程中存在的异常情况进行监测,为避免发生安全事故,一旦出现生产故障则通过控制系统直接进行停机控制,保证了生产流程的规范性,有效控制事故影响范围,提高了化工生产安全性。文章分析了化工装置中仪表联锁系统应用现状,并针对存在的问题提出了相应的解决措施。     

浅析化工装置中仪表联锁系统的应用

仪表联锁是现在化工生产中比较常用的一种控制措施，可以对控制系统中检测结果进行停机控制。化工装置中仪表联锁主要是通过安全仪表系统来实现控制功能，对化工生产过程中存在的异常情况进行监测，为避免发生安全事故，一旦出现生产故障则通过控制系统直接进行停机控制，保证了生产流程的规范性，有效控制事故影响范围，提高了化工生产安全性。文章分析了化工装置中仪表联锁系统应用现状，并针对存在的问题提出了相应的解决措施。     

安全仪表系统在化工装置中的应用

本文在对安全仪表系统做出概述的基础上对化工装置中应用安全仪表系统的必要性进行了分析,同时对化工装置中应用安全仪表系统过程中需要注意的几个问题进行了探讨。     

浅析化工装置中仪表联锁系统的应用

仪表联锁是现在化工生产中比较常用的一种控制措施，可以对控制系统中检测结果进行停机控制。化工装置中仪表联锁主要是通过安全仪表系统来实现控制功能，对化工生产过程中存在的异常情况进行监测，为避免发生安全事故，一旦出现生产故障则通过控制系统直接进行停机控制，保证了生产流程的规范性，有效控制事故影响范围，提高了化工生产安全性。文...     

谈化工生产装置现场仪表的管理与维护

作为化工生产的眼睛和大脑,仪表系统的正常运行是化工企业连续生产的前提和保证。总结多年的仪表运行维护经验,对仪表常见故障进行了分析,并提出了解决措施。对化工仪表维修工及仪表技术人员在仪表的日常维护中有一定借鉴作用。     

大型化工装置仪表自控系统的故障处理研究

通过学习以及生活我们都可以知道,在化工业中最常用的仪表就是化工装置仪。随着自动化水平在生产以及生活中的不断提高,化工生产的效率,将直接受到来自仪表系统的稳定性、安全性、可靠性的影响。本文介绍了化工装置仪表的自控系统出现的常见故障,并给出了具体的处理措施,详细的说明了如何做好实际生产过程中生产工作。     

化工工艺中常见的节能降耗技术措施探讨

本文在阐述了化工企业进行节能降耗的必要性和重要节能降耗潜力的基础上,从改善化工反应的工艺条件、降低生产全过程的动力能耗、应用阻垢剂进行节能等诸多方面分析了化工工艺中常见的节能降耗技术措施节,以期能够很好地解决化工生产过程中的能源矛盾问题。     

绿色化工技术在化学工程与工艺中的应用

绿色化工技术的产生和发展不仅是我国化学工程与工艺领域的重大突破,更是全人类的福音.将绿色化工技术应用在化学工程与工艺中,不仅可以优化化学原料选择环节,降低毒害产物的产生;还可以降低化工企业生产成本,为化工企业经济转型升级提供坚实的保障.为充分发挥绿色化工技术在化学工程与工艺中的应用价值,本文从绿色化工技术和化学工程与工...     

浅议化工企业仪表安装

化工企业日常生产与控制需要大量使用自动化仪表,且随着化工企业生产批量化及化工生产现代化,化工企业需要更多地使用自动化仪表以提升企业生产与控制的自动化程度。仪表安装质量直接影响整套装置的运行质量。企业应在仪表安装中高度重视不同阶段的安装质量,并防止安装中的干扰,提升仪表安装质量。     

浅谈化工容器生产的安全管理

做好化工容器生产的安全管理工作,首先要有组织保证。化工企业使用中须建立一套行之有效的安全管理体系。在对化工容器进行动火检修时,应做好完善的预防事故的技术措施。     

化工工艺装置中安全仪表系统的应用

化工行业是目前我国工业化生产的主导方向,近年来逐渐朝着大型化、智能化方向迈进。在飞速发展的化工生产领域,安全问题成为当今人们经常讨论的话题,是业内工作人士研究的焦点。自从安全仪投入使用之后,化工工艺生产起到极大的保障,为整个化工生产安全提供了重大保障。从安全仪表系统的概念和特点入手,对化工行业安全仪表的使用进行了研究和分析,给业内同仁工作提供参考。     

化工工程中化工生产工艺分析

目前，我国的化工工业正在迅速发展。在发展的过程之中，也出现了一些问题，而这些问题严重阻碍了我国化工的快速发展。因此，有必要对于现有的化工工艺应用技术进行优化和改进。除此以外，化工工艺应用技术的优化还可以帮助企业减少在化工产品生产过程中对原材料的消耗，从而节约资源，保护环境。因此，通过优化化工工艺的应用技术，可以提高化工企业的产品质量与生产效率，从而促进我国化工行业的良性竞争，不断提高化工行业的发展水平。     

浅析化工生产过程控制仪表的故障检查与处理

由于化工生产操作管道化、流程化、全封闭等特点,尤其是现代化的化工企业自动化水平很高,工艺操作与检测仪表密切相关,工艺人员通过检测仪表显示的各类工艺参数,诸如反应温度、物科流量、容器的压力和液位、原料的成分等来判断工艺生产是否正常,产品的质量是否合格,根据仪表指示进行加量或减产,甚至停车,所以如果化工控制设备仪表出现故障,将给化工生产带来巨大的损失,应该引起足够的重视.     

浅析安全教育培训工作在化工企业生产中的重要性

化工行业属"高危行业和事故多发行业。化工行业的特殊性决定了企业安全生产的重要性。谈起化工,人们脑海中会立刻想起火灾、中毒、泄漏等词条。的确,在化工企业的生产过程中,一般都伴随有毒、易燃、易爆、腐蚀等危险化学品的使用或产生,其生产装置的特殊性和工艺的复杂性、危险性,都决定了化工企业安全生产的重中之重。因此,化工企业安全教育培训工作,是企业安全管理不可忽视的重要方面,是企业提高全体员工安全意识和安技素质的有效方法。企业安全生产管理的治本之举在于安全教育培训,只有紧紧抓住安全教育培训这个重要环节,才能从根本上抓好安全生产管理工作。     

化工企业危险工艺自动控制应用

在当前我国社会经济不断发展的今天,各项事业都得到了快速的发展,这些事业的发展极大的提高了我国的物质生产能力,也让人们的生活质量得到了明显改善。化工产业在社会的发展下也逐渐壮大起来,化工生产的产品种类也越来越丰富,深入到了人们生活的多个方面。不过化工企业是属于危险度较高的行业,需要加大在安全方面的研发和投入,因此本文探讨了化工企业危险工艺自动控制应用,以供同行参考。     

危险化工工艺的风险评估研究方法综述

化工企业在进行生产作业的过程中,其自身的工艺呈现出了连续性较强,并且操作极为复杂的特性,其中各个环节的生产实际上都涉及到了大量的危险物质,并且这类易燃、易爆、有毒的物质在经历高压、高温、冷冻等各种工艺条件之下进行加工的过程中,有着极大的危险性。就目前来说,我国化工企业在化工工艺的安全保障系统之上还仅仅只是处在一个相对的起步阶段,只有相关工作人员本身持续的对经验进行总结,并且分析之后进行探讨,才能够构建出更加良好的风险评估措施。以下主要针对危险化工工艺的风险评估研究进行了全面详细的探讨。     

试论石油化工企业自动化仪表控制技术

最近几年,随着经济与科学技术的迅猛发展,石油化工行业的重要性逐渐提升。现代化工仪表及化工自动化技术的应用范围也越来越广泛,但在具体的现代化工仪表及化工自动化技术应用过程中,必须加强应用过程控制。化工仪表具备较强的自动化控制功能,有比较广阔的发展前景。文章对于石油化工企业自动化仪表控制技术进行简要分析,希望能给同行业工作者提供参考和帮助。     

关于化工生产中自动化控制仪表的相关研究

随着我国经济的蓬勃发展的同时,也带动了许多领域的发展,化工生产领域就是其中一个方面,从一定程度上讲化工生产与人民的生活息息相关,因此研究化工生产中自动化控制仪表具有强烈的现实意义,本文将从化工生产的角度出发,研究自动化控制对化工生产仪表的影响,深入的探讨自动化仪表在化工生产中的应用,以供给相关从业人员借鉴学习。     

化工工艺火灾类型及预防措施

从保障整个化工生产系统的安全出发，全面分析原料、成品、加工过程、设备装置等的各种危险因素，有效地控制化学反应中的超温、超压和爆聚等不正常情况，在防火设计、防爆设计、工艺操作规程管理方面采取有效措施。