数控机床圆光栅位置测量系统的原理及维修(续二)

6.参考点脉冲的产生 参考点脉冲又叫零脉冲。数控机床停电以后重新送电都要进行回参考点操作,用来建立机床的坐标系。零脉冲可使机床参考点定位准确。零脉冲的宽度应为一个计数脉冲的宽度,而且要求工作台每转一周只有一个零脉冲。当数控机床进行回参考点操作时,接收到这个零脉冲信号,机床就停止在该点,并把计数器清零,或是置数为参考点偏移值。以这点作为基准,对工作台的旋转角度进行测量和运算。零脉冲是怎样产生     

加工中心回参考点及其故障诊断

加工中心参考点(原点或零点),是机床的机械原点和电气原点相重合的点。每台机床可以有一个参考原点,也可以按需要设置多个参考原点,如用于自动刀具交换(ATC)或自动拖盘交换(APC)等。参考点作为工件坐标系的原始参照点,机床参考点确定后,各工件坐标系随之建立。机械原点是基本机械坐标系的基准点,机械部件一旦装配完毕,机械原点随即确立。电气原点是以机床检测反馈元件发出的栅点信号或零标志信号确立的参考点。为了使电气原点与机械原点重合,必须将电气原点到机械原点     

数控机床使用和维护几点注意事项

1．注意回原点。大多数机床数控系统通过回原点操作建立机床机械坐标位置。在机床开机时、急停以及故障维修后,最好回一下原点,以建立机床的机械坐标位置。有些机床使用了具有位置记忆功能的绝对编码器,可以不回原点。尽管如此,在可能的情况下,最好先回一下机床原点。回原点时一定要注意各轴的顺序,以避免撞车等事故发生。     

Fellows100—8插齿机故障检修两例

下面介绍的两例故障属于软故障。这两例故障都不是因元、器件损坏而造成的,而是由于调整不当或某一点接触不良所致。因故障的不规律出现,给查找故障点带来困难。一、返回机床参考点故障该机床在进行自动切削之前,应回到参考点位置。但有时没有到达该位置而出现超程报警。     

西门子数控系统维修(二)第二讲 常见故障及排除方法

一、荧光屏无显示(设备运行一段时间后的黑屏) 　　在使用810T/M的设备中，荧光屏无显示是常见的一种故障，尤其在潮湿气候下，关机较长时间后，更为突出。主要是由于备用电池无电引起的；也有少部分是由于硬件损坏造成的。广大客户所希望的是如何能准确而快速的判断出故障原因。下面以个人遇到和处理该故障的经验，编制了流程图，供大家参考。 　　1.流程图 　　2.流程图说明 　　(1)在机床正常工作时，请将第一讲表1中的Ⅱ/Ⅲ类即系统使用者/机床使用者的数据备份。 　　(2)所有板的插拔都要在断电情况下进行。 　　二、回参考点问题 　　1.回参考点的目的 　　为什么要回参考点呢?不回参考点行不行呢?简单地说，回参考点是为了每次上电开机后，在机床上建立一个唯一的坐标系。尤其当810T/M安装在一般的中档以上机床时，回参考点是必不可少的。对于那些低档数控机床由于功能要求不同亦可不回参考点。 　　2.回参考点的过程 　　　当某一个轴开始回参考点，其接触开关信号有“0-1-0”(在810T/M中是Q108.4为第一轴回零信号，Q112.4为第二轴回零信号…)或者(即1-0-1)的变化后，810T/M的位置环等候从编码器中零脉冲(Zero Mark)的发出。当接到该脉冲信号后再移动2mm的距离该轴停下来，并确认回参考点过程完成，由于在开关信号变化后的零脉冲在机床上是唯一的，所以建立的坐标系是唯一的。 　　3.有时为什么回不了参考点 　　这个问题有两种可能：(1)接近开关坏了。在回参考点的过程中，虽然机床撞了回零挡块，但Q108.4/Q112.4…无信号变化，则回零肯定要失败。解决的办法是让接触开关运动，要使对应的Q108.4/Q112.4等有变化；若无变化须排除相应的故障。 　　(2)虽然Q108.4/Q112.4等有信号变化，但仍未在该停的位置上停下来，则位控环或零脉冲有问题了。请围绕零脉冲的接收问题，检查接收故障所在。 　　4.有时为什么回不准(原点在不同的位置) 　　当你明白了回参考点的过程后，这个问题就相对简单了。这主要是由于回零的接触开关挡块松动变化了(编码器安装在电机上)，或光学读数头松了(光栅尺为位置检测环)，请检查和紧固这两个元件。     

带距离码增量光栅尺回参考点原理及参数设置

介绍普通带固定间隔脉冲增量式光栅尺回参考点过程;带距离码增量光栅尺回参考点原理、参数设置及建立初始机械零点的方法,并列举了实例。     

ИС800加工中心工作台故障处理

一台配置西门子850系统的ИC800加工中心，出现旋转工作台回参考点困难甚至回不了参考点，在旋转固定角度时误差较大的问题。     

ИC800加工中心工作台故障处理

一台配置西门子850系统的ИC800加工中心，出现旋转工作台回参考点困难甚至回不了参考点，在旋转固定角度时误差较大的问题。     

加工中心回零原理与零漂维修

加工中心的精度之所以得以保证,其中一个重要方面是通过各个轴的回零来确定机床的绝对坐标,而工件(箱体)各个加工面相对坐标的确定是以机床绝对坐标为前提的。零点的漂移会造成绝对坐标与实际位置之间的误差,从而使相对坐标与箱体位置之间产生了误差,轻则产生较大的重复定位误差,导致箱体报废,重则撞坏刀具乃至对机床造成严重破坏。零点漂移是关系到加工精度甚至整个机床的一个重要指标。     

发那科0i系统返回参考点功能方法与故障分析

返回参考点的作用是确立数控系统(CNC)的电器软件记忆位置使之与机床的机械位置相对应(类似标定),机床没有确定参考点或参考点不正确会导致机床机械位置与电器软件位置不对应或对应关系不正确,造成机床不能正常运行。介绍发那科0i系统返回参考点功能方法与故障分析。     

辛辛那提长矛1000立式加工中心Z轴故障

设备在开机回参考点时，z轴一移动就剧烈抖动，用手轮操作，即使选择极小的倍率，无论向上或向下，只要一移动，z轴便剧烈抖动，但是系统没有任何报警。     

数控机床回参考点故障诊断及解决措施

在数控机床的装配、调试或修理中,对数控轴采用增量式光电编码器的半闭环系统建立机床原点至关重要。介绍机床在返回参考点过程中可能发生的问题及调整与修复的经验。     

一例由参数引起的数控机床故障维修

一台数控车床,数控系统为华中世纪星,伺服系统为华中HSV16020型,出现X轴不能回参考点,在177位置与179位置处来回晃动,点动失效,报警信息是“（41）跟随误差太大”。     

XH716加工中心回参考点报警故障处理

一台XH716加工中心在机床回参考点的过程中，突然出现报警，内容为：①500，501，502＋X，-X，＋Y，-Y，＋Z，-Z超程报警；②1039缺相或欠电压；③1035主轴松拉刀错误；④2004电气箱过热。     

CK6136数控车床常见故障的分析与处理

CK6136数控车床配置西门子802S系统开机后无法回参考点，主轴不能启动，屏幕不显示等常见故障的原因进行分析并处理。     

NC800加工中心工作台故障处理

一台配置西门子850系统的HC800加工中心,出现旋转工作台回参考点困难甚至回不了参考点,在旋转固定角度时误差较大的问题.     

海德汉距离编码光栅尺在FANUC系统中的应用

德国海德汉公司推出一种带距离编码参考点标志的直线光栅尺(直线光栅尺型号后面带字母"C",以下简称直线光栅尺),使用这种光栅尺可不用为机床安装回零开关,并能返回一个固定参考点.中航工业哈尔滨东安发动机(集团)有限公司某加工中心为FANUC15MB系统,采用LF183C光栅尺. 1.参数设置 使数控系统进入可更改参数的状态,操作步骤:①设置系统为MDI模式或"急停"状态.②按几次"SETTING"键进入设置界面.③将参数8000的0位设置为1(当前为0),此时系统会显示报警信息"SW000 parameter write switch on".④按几次"SERVICE"键进入参数界面,即可设置参数,具体设置如下.     

数控设备中回转体的控制

在数控设备中，诸如数控车床的刀塔旋转控制，数控加工中心刀具的交换控制，数控铣床中工作台的定位方式等，都属于回转体的控制范畴。它们都具有下列共同的特点：需要判断回转体近距离的回转方向，以确定驱动电机的旋转方向；计算出现在位置和目标位置之间的步数，以确定驱动电机旋转的脉冲数量；计算出现在位置到目前一个位置，或到前一个位置的步数，以确定旋转电机减速的时间。     

数控车床刀塔原点的调整

美国哈挺COBRA51数控车床如果出现500号报警（刀塔不回原点）时,需重新调整刀塔原点。方法为关机,再重新开机按系统控制开关时,同时按OP和CAN键,直到出现画面后,再执行。在回零方式下（REF）,同时按CYCLE STYING和FEED-HOLD键,将刀塔回零。如果刀塔未回到1号刀位,或没有落下,则执行以下步骤。     

数控机床维修三例

1.CK7940数控车床X轴回零故障 CK7940数控车床,FANUC-OTD系统.使用中,机床偶尔发生X轴回零后,加工的工件在直径上相差12mm,用百分表检查X向丝杠的反向间隙为0.01mm,这么小的间隙不可能造成直径方向那么大的误差.检查X向重复定位精度,在误差范围内,说明机械传动链没有问题.怀疑问题可能出在回零开关上,但用系统诊断画面检查X向回零开关,没有发现问题.再次作回零操作,零点又正常.分析误差值发现,误差正好是丝杠螺距6mm的整数倍.因此判定问题还是产生在回零过程,故对回零程序进行研究.