普通铣床铣窄槽专用夹具设计分析

普通铣床铣窄槽一般采用锯片铣刀,但其存在很大的缺陷,例如易打刀、效率低等缺点。为了提高其加工效率在加工不同零件时,设计专用夹具已达到高效。铣窄槽夹具的设计就是根据零件的特点而设计的一种专用夹具。     

薄板类零件夹具的设计

以E型薄板零件为例,根据零件的结构特点和材料特性,确定夹具的动力装置,设计传力装置和定位夹紧装置的三维结构,并对夹具的主要夹紧力进行计算和校核,最后设计出了一套用于薄板类零件定位装夹的夹具。     

弹性外圆夹具在工厂生产中应用实例

根据某零件的工艺需求,设计出高效的气动弹性外圆夹具。在夹具设计中采用了定心夹紧机构。论文中详细介绍了该夹具的具体结构及工作原理,以及夹具设计、加工中的难点突破,为夹具的设计及夹具零件的加工提供丰富的素材。     

机床粗加工零件夹具设计

机床在加工过程中必须对零件进行固定,而固定的装置时需要通过计算、设计产生的,这个装置就是夹具,夹具不仅仅是为了夹紧、固定被加工零件,设计合理的夹具,还要求保证加工零件的位置精度、提高加工生产率,所以在设计当中一定要合理,要会分析,要知道受力情况,要知道误差的来源。     

齿轮轴套的钻夹具设计

文章采用实际生产过程中的汽车齿轮轴套的具体实例,介绍钻床夹具的设计要点,对不同钻夹具的工作原理、操作使用方法、组成和结构特点等方面进行分析,以便于更好的提高零件的加工精度、生产效率、降低成本等,以满足实际生产的需要。     

齿轮轴套的钻夹具设计

文章采用实际生产过程中的汽车齿轮轴套的具体实例,介绍钻床夹具的设计要点,对不同钻夹具的工作原理、操作使用方法、组成和结构特点等方面进行分析,以便于更好的提高零件的加工精度、生产效率、降低成本等,以满足实际生产的需要。     

数控模具零件的铣夹具设计方法研究

主要通过铣削方法对一类数控模具零件的夹具进行操作分析,为了说明夹具再设计和制作过程中的主要思路。     

浅析数控铣床加工特殊零件的夹具

在进行特殊零件专用夹具的设计时,为了提高加工精度,要注意定位基准的合理选择;若对加工效率有要求,可以考虑设计为一次装夹多个零件的专用夹具。另外,还要注意选择合适的夹具材料和夹紧力,以保证不对零件表面造成损伤。     

论数控车轴类零件的工装与加工路线设计

本设计以数控车床轴类零件车削为例,根据被加工工件的材料、轮廓形状、精度等要求进行工艺分析,选用合适的机床、刀具、夹具及加工路线。     

基于Inventor的夹具关联设计

本文基于三维设计软件Inventor2008,以被加工零件为原始设计基础,利用软件的衍生功能和自适应特性将设计数据有效关联,使设计跟随原始零件关键尺寸的改变而自动更新,提高了夹具的设计效率。     

基于典型零件的夹具设计

本设计是典型零件的加工一个工序的专用夹具设计。零件的主要加工表面是平面及孔。一般来说,保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。     

不锈钢薄壁件连接器铣削加工中的精度控制

本文针对不锈钢薄壁件连接器在材料和结构上的特点,采取一系列改进措施克服铣削加工中出现的问题。不锈钢材质特殊,硬度大,切削难度高,采用硬质合金为YW2的铣刀进行铣削加工;利用定位销轴、垫片及螺母改进设计了一款简易专用夹具,解决了此不锈钢薄壁零件装夹变形的技术难题,保证了零件加工精度和提高零件的质量、生产效率。     

汽车白车身夹具同心孔实验及其应用研究

白车身同心孔实验就是通过在同一夹具上反复装配同心孔零件,通过观察其搭接区域的同心孔孔心的偏移大小,来推断夹具定位是否稳定。同心孔实验可以找出造成零件在夹具上定位波动的原因。通过分析这些原因,进而找到改进措施以达到提高零件定位稳定性的目的。在批量生产时,通过制作同心孔样件,在生产前利用同心孔样件对夹具进行检测确认,提前发现夹具精度的变化,保证车身制造质量的稳定性和一致性。     

提高连接板加工质量和效率的方法

连接板是瓦楞纸箱机生产线上的一个零件,由于加工工艺设计不合理,加上夹具、刀具不能适应加工要求,导致产品合格率不高,严重影响生产。经过努力,改革夹具和工艺,提高产品质量和效率,满足了生产需要。     

镗床套筒零件专用夹具设计

近年来,机械行业竞争越来越激烈,许多企业对生产效率和产品质量都提出了较高的要求。市场竞争要求产品既要质量好,又要成本低。使用工装夹具可以实现工件的快速装夹,减少辅助加工时间,降低加工成本。本文设计了一套镗床一套筒零件内孔加工的专用夹具。其特点是结构紧凑,操作迅速、方便、省力,可以保证较高的加工精度和生产效率。     

螺旋定心夹紧夹具的设计

本文介绍了螺旋定心夹紧夹具的设计方法和操作方法,此夹具能够准确、迅速的装夹摇臂零件,完成摇臂的28.5mm±0.1mm槽加工,同时提高了生产效率,缩短了加工时间,降低劳动强度,花费的成本少。     

薄壁零件车工夹具设计

文章研究表明,简单的一个夹具设计工艺优化措施对于薄壁零件的加工具有重要的影响作用。因此,在数控编程之前进行充分的工艺分析,采取合理的优化方法,是一种减少薄壁零件变形和损失的主动的和更有效的方法。通过工艺分析得出该薄壁零件在装夹及加工中易产生变形,从而确定出切实可行的解决方法。     

薄壁零件车工夹具设计

文章研究表明,简单的一个夹具设计工艺优化措施对于薄壁零件的加工具有重要的影响作用.因此,在数控编程之前进行充分的工艺分析,采取合理的优化方法,是一种减少薄壁零件变形和损失的主动的和更有效的方法.通过工艺分析得出该薄壁零件在装夹及加工中易产生变形,从而确定出切实可行的解决方法.     

数控加工机械零件中的专用夹具设计研究

数控加工具有加工精密度高、适应各种复杂工件等优点,这使得其成为当前常用的机械加工方法之一。在数控加工过程中,并非所有零件都适合直接数控加工,比如圆柱形坯料就需要辅以专用夹具才可实现精细加工。文章以锁芯零件加工为例,针对锁芯铣削工序需要对专用夹具进行设计,并使其能够在数控加工中得以有效应用。     

返修涡轮盘零件夹具的创新设计

文章重点叙述了PWC公司涡轮盘零件返修时的工艺难点,对原外方提供的返修方案不足之处进行改进,重新设计出返修夹具,使其布局合理,结构轻巧,制造工艺性好,操作简单,容易实现零件装夹找正,其中很多细节设计,避免了由于操作不当造成零件的碰划伤问题。