基于UG的汽轮机叶片数控加工编程及加工过程仿真

在分析了汽轮机叶片的结构特征和数控加工工艺的基础上，研究利用Unigraphics（UG）进行叶片的辅助加工的方法，包括叶片的三维造型、刀具轨迹编程和加工仿真；并用并联机床进行了加工实验。     

整体叶盘四轴数控加工技术研究

整体叶盘制造中的核心任务是叶型的加工,通常采用基于五轴联动加工中心的工艺方案。但在某些膺况下,比如受设备条件的限制或控制经济成本的考虑等,对于满足一定条件的整体叶盘结构,也可以采用四轴联动加工中心进行加工。本文研究的就是基于四轴联动加工中心的整体叶盘加工工艺以及叶型的数控加工技术,探讨该工艺方案的可行性及其实用价值。     

数控加工工艺的可靠性优化设计

通过对数控加工的特点以及数控加工工艺的决策规则，并对加工工艺创成模型进行了分析，介绍了数控加工工艺创成过程，又分析了基于加工中心的数控加工工艺。最后指出机床加工过程中的误差因素很多，提高机床加工精度有很强的实践性，它和实际生产条件及生产工艺有很大关系。要想生产出精度很高的产品比较困难，需要工艺人员不断尝试，通过积累每次工艺数据，来验证自己的设计数据，并在以后的设计中予以更正。     

数控加工工艺的可靠性优化设计

通过对数控加工的特点以及数控加工工艺的决策规则,并对加工工艺创成模型进行了分析,介绍了数控加工工艺创成过程,又分析了基于加工中心的数控加工工艺.最后指出机床加工过程中的误差因素很多,提高机床加工精度有很强的实践性,它和实际生产条件及生产工艺有很大关系.要想生产出精度很高的产品比较困难,需要工艺人员不断尝试,通过积累每次工艺数据,来验证自己的设计数据,并在以后的设计中予以更正.     

数控加工刀具运动的优化控制

数控加工技术正朝着高速、高效、高精度方向发展,高速加工要求机床各运动轴都能够在极短的时间内达到高速运行状态并实现高速准停,研究开发满足高速、高精度、有效柔性加减速要求的数控加工刀具的控制方法已成为现代高性能数控系统研究的重点.     

某电厂汽轮机叶片裂纹的超声波横波检测

该汽轮机,投运已30多年,步入老龄化阶段,汽轮机叶片处于复杂应力状态下工作,叶片常常因为设计、材质、加工精度、组装工艺等问题,随着时间的延长,产生裂纹,并不断扩展,本文运用了超声波横渡检验方法,对该电厂汽轮机叶片裂纹进行检测.     

线切割机床的断丝及对策

数控线切割机床在实际加工过程中，经常出现断丝的现象，本文汇集多年的线切割加工经验，对机床钼丝断丝的主要原因做一分析，并对预防方法做了介绍。     

数控加工与数控系统的发展

一、数控加工的先进性 数控是先进制造技术的基础技术。数控加工在现代化生产中显示出很大的优越性。对于现代制造业，数控机床非常适合那些形状复杂、精密和批量小的零件。而一般的普通机床根本无法满足这个要求。就连仿形机床和组合机床也解决不了高精度与小批量别对于多品种、少批量的零件更是如此。     

如何改造数控机床

一、机床进行数控化改造的必要性 数控机床比传统机床有以下突出的优越性，而且这些优越性均来自数控系统所包含的计算机的威力。 可以加工出传统机床加工不出来的曲线、曲面等复杂的零件。 可以实现加工的自动化，而且是柔性自动化，从而效率可比传统机床提高3．7倍。     

有关机床数控化改造思路的探讨

本文首先介绍了机床数控化改造的必要性，而重点在于介绍如何进行机床数控化改造，包括数控系统的选择、数控改造中对主要机械部件改装探讨和机床数控改造主要步骤，并列举了几个数控改造的实例，最后说明了数控改造中的问题并提出了建议。     

数控回转工作台电控部分设计

数控回转工作台是构成高档多坐标联动加工中心的回转、倾斜坐标的重要基础件,是数控机床扩大工艺范围和提高加工性能的关键部件,因此,数控回转工作台的发展和提高在国内外都普遍受到重视.本设计的主要内容是:设计一个既可以沿x方向移动,又可以绕x转动的数控回转工作台,同时对其进行开环控制.     

飞机结构件数控加工设备的选型分析

近年来我国航空工业发展迅猛，各航空制造企业普遍在规格和数量上进行数控加工设备的补充，以尽快提升制造能力。飞机结构件数控加工设备的引进补充是其中的重点。本文从飞机结构件的特点出发，介绍了国内外数控加工设备概况，分析了飞机结构件数控加工设备的选型原则和加工工艺对设备选型的影响，涉及工艺分析、设备选型、服务比较、厂商确定等内容，从而对飞机结构件数控加工设备的采购选型进行的较细致的分析。     

多重曲线回转零件数控车（Siemens802s）编程与加工分析

用Siemens802s数控仿真系统,研究多重曲线回转零件数控车削加工中的基本工艺、对刀方法及手工编程方法。通过理论分析和仿真试验验证,提出了该类零件数控车削编程的合理方案,并仿真加工出完全符合图纸要求的零件。     

薄壁零件数控加工工艺质量改进方法

社会经济的发展和进步促使科学技术水平也不断提高和创新,其中,薄壁零件数控加工工艺和技术也随之发展.薄壁零件数控加工工艺在高科技领域中的应用非常普遍,而且其加工工艺的水平已经成为对一个企业综合实力进行衡量的标准.现如今,薄壁零件数控加工工艺在航空航天、军事机械的制作和研究都具有非常重要的作用,在进行薄壁零件加工的过程中,也离不开计算机技术以及仿真技术,在进行薄壁零件实际加工的过程中,结合仿真技术能够对加工工艺技术水平的提高有所帮助.本篇文章针对薄壁零件数控加工工艺质量改进方法进行分析和探究,并在下文中加以阐述.     

浅谈细长轴类零件的车削加工与磨削加工

一、细长轴的加工特点 T件长度与直径之比大于25（L／d〉25）的轴类零件称为细长轴，也包括管材零件。其加T特点如F：（1）工件刚性差，抗弯力弱，并有困材料自身重量而下垂弯曲现象。（2）切削过程中在切削力作用下产生弯曲，也有因受热伸长而产生弯曲，从而引起振动，影响工件的精度和表面粗糙度。（3）由于丁件长，每次走刀切削时间长，在此过程中刀具磨损和工件尺寸变化大，难以保证加工精度。因此，在切削细长轴时，对工件的装夹、刀具、机床、辅助工具及切削用量等工艺参数要合理选择、精心调整。     

工艺系统刚度测试的新方法

由于工艺系统是个弹性系统，在切削力作用下，将发生弹性变形，弹性变形的大小，除与切削力的大小有关外，还与工艺系统抵抗外力变形的能力——工艺系统刚度有关。工艺系统刚度反映了工艺系统抵抗外力变形的能力。是评价机床加工精度和加工效率的一个重要指标。在机械加工中，精确测定工艺系统刚度对认识机床的加工能力，改进工艺系统的结构，进而提高机床加工精度和加工效率有着重要的作用。传统的工艺系统刚度测试方法，除测试设备落后外，尚有测试精度低，原材料消耗大等许多问题。为解决这些问题，本文提出一种测试工艺系统刚度的新方法…     

数控车床的车削加工工艺

数控车削的工艺分析是数控车削加工顺利完成的保障.数控车削加工工艺是采用数控车床加工零件时所运用的方法和技术手段的总和,工序、工步的设计不合理直接导致产生次品.因此要设计出合理的工艺分析顺序.应在编程前进行详细的工艺分析和确定合理的加工工艺,以得到最优的加工方案.     

浅谈数控机床的机械结构

一、较高的机床静、动刚度 数控机床是按照数控编程或手动输入数据方式提供的指令自动进行加工的。由于机械结构（如机床床身、导轨、工作台、刀架和主轴箱等）的几何精度与变形产生的定位误差在加工过程中不能人为地调整与补偿，凶此，必须把各处机械结构部件产生的弹性变形控制在最小限度内，以保证所要求的加工精度与表面质量。     

300MW直接空冷汽轮机转子叶根槽加工方法

300MW空冷汽轮机是我厂近年新研制的直接空气冷却式大型机组．在西部等缺水地区受到发电企业的欢迎。该机组汽轮机转子叶根槽在工作时主要受叶片拉应力作用，图纸对叶根槽加工后的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度要求都极为严格．叶根槽的加工是转子加工中的重点。本文将以该型机组转子所采用的T型叶根槽、枞树型叶根槽为重点，对其加工方法作以介绍。     

试论汽轮机叶片振动的原因、形式及测量方法

汽轮机叶片振动振幅和频率的测量，自汽轮机诞生以来，一直是人们所力求解决的难题。随着汽轮机功率的增加，末级叶片的加长，汽轮机叶片工作环境越来越恶劣，使得这个问题更加重要，其测试技术从最初出现的光学测量法、应变片一集流环或无线电遥测系统到非接触测量方法，得到了迅速发展。文章就汽轮机叶片振动的测量方法作以浅述。