高精度管道泄漏监测报警定位系统及应用

高精度管道泄漏监测报警定位系统是基于管理中心平台上集成了次声波泄漏监测定位技术、最新的卫星定位技术和通信技术为一体的管道泄漏监测系统.通过在孤东采油厂原油外输线的研发应用,能够准确的监测到原油管线盗油事件.     

长输管道漏失监测技术的应用

油气长输管线是采油，生产管理的重要环节，由于管线腐蚀及偷盗破坏等，致使原油经常性大量泄漏，给企业带来了巨大的经济损失。为了最大限度地降低管线穿孔所造成的一系列严重后果，研制应用了长输管线漏失监测技术。该技术能够及时判断管道防腐层破落及原油泄漏点，实现管线实时在线监测。     

石油化工常减压装置转油线故障维修措施

石油化工常减压装置空间紧凑、管线密集,一旦发生设备与管线泄漏问题,维修起来比较困难,安全措施实施难度较大。结合实际,解析常减压装置转油线复合材料部分焊道泄漏的维修措施,以提高石油化工生产装置的维修质量。     

柴油管线焊缝泄漏的碾粘维修

我国东北某铁路分局机务段新建的地下油库系统管线,因施工质量问题造成投用后即出现管线焊缝裂纹和砂眼泄漏.又因设计缺陷,管线走向和阀门安装不合理,无法控制泄漏部位,致使油料流失造成经济损失,还严重污染环境.此地下贮油罐建于10余米高的山岗上,输出管线通往数10米外的铁路线边沿后注入内燃机车.管径为51和127mm两种规格,介质为柴油,输油压力为0.6MPa,泄漏部位均在焊缝上,有10余处,裂纹宽度为0.5mm左右,长度在20～50mm之间,砂眼直径约1mm,纯系焊接质量欠佳所致.曾用玻璃布直接缠绕堵     

基于负压波的泄漏检测系统在日仪线的应用

目前原油主要通过管道来输送,管道经常会由于腐蚀和人为破坏而造成原油的泄漏,所以对管线参数实时监控与分析,能够第一时间发现泄漏并对泄漏具体位置进行定位有重要的意义。主要介绍了负压波泄漏检测系统在日仪原油管道中的应用,说明了该泄漏检测系统的结构组成以及泄漏检测定位原理。     

常减压装置空冷出口管线泄漏腐蚀分析

结合腐蚀机理,分析常减压装置常顶空冷出口弯头、常顶空冷出口集合管三通部位、汽油线D-4入口管线泄漏原因,并提出相应的控制及应对措施,提高管线的使用寿命。     

DCC烟机密封放空不畅及蜗壳漏烟气的研究

介绍某催化裂解装置烟气轮机在运行期间密封放空管线不畅及蜗壳处烟气泄漏增大的情况。经分析及摸索调整,其中烟机密封蒸汽压力低、烟机密封放空管线布局不合理、烟机密封蒸汽温度和压力的波动,以及工艺操作的稳定性差是主要原因。经调整参数及优化操作后,该密封处的烟气漏量明显变小,烟气轮机运行正常。     

天然气净化装置腐蚀泄漏分析及堵漏技术应用

天然气净化装置主要是利用脱硫剂将天然气中的硫化氢和二氧化碳脱除，净化出符合国家标准的商品气。文章主要围绕天然气净化装置里两处典型的腐蚀漏点进行原因分析，详细讲述凝结水管线弯头和开工循环线腐蚀泄漏原因，介绍了加强带缠绕、安装夹具、钢带法和碳纤维缠绕等堵漏补强技术在净化装置的实践应用，可为化工装置泄漏处置提供技术支持。     

天然气输气管线积液缓解措施效果分析

管线积液会造成管线输气效率降低,系统压力升高,尤其在冬季容易造成管线冻堵,管线长期积液不仅会加重管线腐蚀情况,更会造成穿孔,导致管道内油、气、水等泄漏问题,造成重大经济损失。以苏里格南作业分公司对输气管线积液的缓解措施为研究对象,对管线积液缓解措施进行了初步试验分析,重点对比了清管器清管和增大管网输气量清管两种方式的优劣,以制定合理的积液缓解机制,提高管线输送率,缓解管线积液。     

燃气管网泄漏模式建立及应用

天然气是目前应用广泛的一种高效清洁能源,城镇燃气管网在为人们生产生活带来便利的同时,时常出现管线泄漏问题,带来了一定的安全隐患,严重时还会引发火灾甚至爆炸事故,造成较大经济损失和人员伤亡。如何快速定位管道漏点是一项重要且困难的工作。文章针对燃气泄漏过程,结合天然气成藏机理,研究漏气过程中燃气的扩散方式,以及如何从漏点运移至检测目标层。结合生产实例,分析在覆盖均匀土层、不均匀土层及复杂管网影响下的燃气泄漏,总结快速定位漏点的三种方法。     

重水堆慢化剂覆盖气体系统设计改进

秦山三核重水堆核电站慢化剂覆盖气体系统存在设计缺陷,导致系统内的水环压缩机无法实现正常疏水,高氚重水从压缩机机械密封处泄漏到外部环境中,造成重水损失和环境污染的同时,严重影响到现场人员的正常工作。在采用了对压缩机区域氚水平的跟踪调查、疏水回路压力测试、系统回路中的水封检查、疏水管线逆止阀的泄漏排查等手段后,发现了慢化剂覆盖气体系统存在的设计缺陷。在采取了压缩机疏水管线变更、疏水管线逆止阀拆除、疏水回路负压调节等一系列措施,历经3次试验和方案优化后,彻底解决了设计缺陷。     

一起供热系统一次回水管爆裂泄漏故障的分析

针对供热锅炉房内工业板换的一次侧回水管线中波纹管出现爆裂泄漏的情况,进行故障受力分析,并进行了整改。     

热塑性塑料复合管在普光气田的应用

针对普光气田大湾区块天然气开采过程中产生的高含硫化物、氯化物与矿质污水的强腐蚀、易结垢问题,以及污水处理站到污水回注井管输管线压力高,线路段地形条件复杂等因素,采用热塑性塑料复合管替代原有的玻璃钢管,降低了管线运行费用,安全性更高,大大减少了因污水管线泄漏带来的环境污染和安全问题。     

中乌天然气管道A/B线阀室自关断保护功能测算分析

中乌天然气管道沿线阀室的自关断保护功能,是基于Lineguard控制器统一的压降速率及延迟时间设定(0.15 MPa/min、120 s),存在一定的局限性及不确定性.基于SPS仿真模拟开展阀室自关断保护功能测算评估,模拟计算了在不同泄漏孔径、泄漏点位置及压力下,泄漏事件发生后管线压降速率及延迟时间的变化规律,量化分析...     

天然气长输管线无人机智慧巡检应用

天然气长输管线距离长、周围环境复杂。为保证输送安全，现阶段主要依靠人工每天对天然气长输管线进行巡检，亟待解决人工巡检成本较高、巡检效率低、巡检质量差的问题。文章主要研究天然气长输管线无人机智慧巡检应用，针对天然气长输管线易发生的三方施工、车辆占压、泄漏等问题，利用无人机自主飞行以及智能识别技术，缓解当前天然气长输管线巡检人员工作压力，有效助力能源传输安全和高质量发展。     

汽油管道带压焊接堵漏方法

重油催化装置分馏塔顶循环线上一焊缝有砂眼,造成管道内汽油组分泄漏。由于该部位上游没有阀门,无法切出处理,停工损失又太大,决定进行焊接堵漏。 1.焊接前的安全措施 ①将泵的出口阀2关严(图1),使泄漏管线内     

一种常温管线法兰缝隙处进行密封防腐的新方法

自然环境中的地面集输管线法兰缝隙处的法兰面、金属缠绕垫片会逐渐锈蚀,极易发生法兰刺漏的危险。文章提供了一种油气集输管线法兰的防腐处理技术,本技术充分利用黄油和滑石粉的混合物的附着性和润滑性等特点,填平法兰缝隙处。能更好的保护油气集输管线的法兰及其附件(垫片及螺栓)不至于生锈,避免油气泄漏。现场验证该技术能更好的保护集输管线的法兰及其附件(垫片及螺栓),延长了法兰及其附件的使用寿命,达到了防腐效果要求。     

试析海洋石油平台工艺管线防腐技术的发展

在海洋石油开发中,无论是生产、收集,还是储存、运输等过程,工艺管线的腐蚀问题无处不在,腐蚀是影响海上石油生产平台发展的重要因素之一。文章分析了海上石油平台工艺管线防腐技术的发展情况,旨在提高海上石油生产平台的安全性,避免油气泄漏造成的环境污染,有效提高海洋石油平台的生产效率,保证工艺管线的良好运行,为中国能源安全提供坚实的基础和保证,实现中国海洋石油生产的可持续发展。     

谈管线在线带压焊接

对天然气净化装置泄漏在线堵漏焊接技术的研究,管线不能单独停运,又不便使用带压堵漏时,采取对穿孔薄弱区域外加套管的全包容在线带压焊接方式进行处理。     

2#焦化装置存在的腐蚀及失效分析

随着原油含硫量的提高,焦化装置介质腐蚀性也随之增强。作者对焦化装置冷焦水泵腐蚀、焦炭塔顶盖、开工线及冷焦水溢流口腐蚀减薄、间歇操作管线泄漏等腐蚀案例,进行原因总结分析,本文结合本人实际工作经验,首先简要介绍了焦化装置存在的主要腐蚀及工艺防腐,其次对腐蚀失效进行了分析。