中溜板螺母孔修复工艺研究

车床在大修时,中溜板丝杠螺母副修复时,经常发生螺母中心位置确定不准确,造成丝杠与螺母副配合不同心,经常发生移动时忽快忽慢的现象.针对这一难点,经过大量的研究和试验,总结出一套螺母中心孔的精确定位方法——“锥尖自定心法”,使上述问题得到了彻底解决.     

车削螺纹常见故障及解决方法

在机械制造业巾,用车削的方法加工螺纹,是目前常用的加工方法.车削螺纹时,车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系:主轴带着工件一起转动,主轴的运动经挂轮传到进给箱,由进给箱经变速后(主要是为了获得各种螺距)再传给丝杠,由丝杠和溜板箱上的开合螺母配合带动刀架作直线移动.     

滚珠丝杠副摩擦力矩试验系统开发

介绍了一种基于测力传感器输出信号为基准的滚珠丝杠摩擦力矩测试系统,包括检测系统方案,软件流程和数据处理与分析等.按照标准测试流程, 通过RS-232 通信接口实现了对滚珠丝杠副摩擦力矩的测试.为滚珠丝杠副摩擦力矩的深入研究,进一步提高滚珠丝杠副的定位精度提供了技术方法及试验平台.     

浅谈高效机械内拉床的设计

文章旨在推广高效机械内拉床的设计与应用,重点在于引用变频调速电动机与滚珠丝杠螺母副。变频电动机使机床结构简单化、制造成本降低;滚珠丝杠提高了机械传动效率,节约了能源,降低了使用成本。高效机械内拉床对液压驱动的内拉床提出了强有力的挑战,其广阔的市场前景不可忽视。     

滚珠丝杠的摩擦分析

机床直线进给驱动普遍采用滚珠丝杠的传动方式,所有滚珠丝杠在本质上不能完全消除接触部份的滑动。由滚珠丝杠的摩擦引起的热变形,对数动控机床加工精度的直接影响是不容忽视的。现以数控机床所采用的双螺母予紧滚珠丝杠为主要对象,介绍分析滚珠丝杠摩擦。     

细长丝杠车削方法的改进

细长丝杠螺纹的大径与其长度之比为1：30及其以上时，称为细长丝杠。由于其长径比较大，在机械加工过程中，机床、刀具等整个工艺系统极易弯曲和振动，加工后不能获得满意的表面粗糙度和几何精度。因此，文章探讨细长丝杠车削改进的方法，以解决细长丝杠的车削难题。     

滚珠丝杠螺母副间隙的消除方法分析

滚珠丝杠是工具机和精密机械上最常使用的传动元件,其主要功能是将旋转运动转换成线性运动,或将扭矩转换成轴向反复作用力,同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力,滚珠丝杠被广泛应用于数控机床。     

液压技术在设备改造中的应用

通用机加设备，机械进给传动多为齿轮丝杠副传动，通过电机、联轴器、齿轮变速箱、丝杠副带动工作台做往复运动。由于机械传动复杂，设备发生故障后，拆卸困难，用时长，严重影响生产。为此，我们将液压技术应用于复杂的机械传动改造中，降低设备故障率，缩短故障维修时间。     

有关机床滚珠丝杠的调整与装配分析

随着科技的不断发展,滚珠丝杠逐渐走向了高精度、高效率、高刚度的发展阶段。文章结合笔者的实际工作,重点阐述和分析了机床滚珠丝杠的调整与装配,针对滚珠丝杠的特点给出了一些建议和意见。     

四辊轧机压下丝杠润滑系统的改造

轧机压下丝杠润滑系统是板材公司的关键设备之一,设备的完好直接影响到产品的产量和质量,为了保证轧机压下丝杠润滑系统满足生产需要,对该系统进行了改造,从而提高了压下丝杠润滑系统的稳定性和压下丝母的使用寿命,减少了设备停机率,提高了生产效率。     

基于ANSYSWorkbench的滚动丝杠模态分析

运用ANSYS分析软件对数控机床纵、横向进给滚动丝杠进行模态分析，得出了比较精确直观的结论，验证了数控机床关键传动装置结构设计的合理性。     

汽车自动变速器的维修方法

1．加长壳体后油封的更换。（1）把操纵手柄装置于“P”位，排油底壳中的自动变速器油，拆下前排气管和隔热罩，再拆下传动轴，这时方可正式进行更换油封的作业。（2）用锤子和凿子松动自动变速器输出凸缘锁紧螺母的卷边锁紧部分，用30mm长套管型套板手拧出螺母。     

微分丝杠磨损造成的千分尺示值误差

本文介绍了微分丝杠造成千分尺示值误差的基本类型，分析了误差产生的原因，并阐述了相应的调修办法。     

翻板式双向溜煤装置在煤矿的应用

随着煤矿综采机械化程度的提高,矿井的原煤产量、安全生产运转周期、经济效益等都得到了很大的提高。产量提高的同时,原有的生产运输系统需要随之进行调整和改善。本文从发现溜煤槽堵煤这一问题入手,确定了四种解决问题的方案,对这些方案进行分析和比较后,把原有的主溜煤槽更换为翻板式可活动的溜煤槽,大大减少了溜煤槽的堵煤次数,为矿井生产创造了可观的经济效益。     

超长丝杠的加工综述

机床丝杠是机床上的传动部件,它将均匀的旋转运动精确地转换为均匀的直线运动.它不仅要准确地传递运动,而且还要传递一定的转矩.因此精度、刚度和耐磨性都有极高的要求.我们在工作中,经常会碰到丝杠严重磨损需要重新加工的情况,或是一些自制机床较特殊丝杠的加工.如按照常规工艺加工,工序多,流程长,需要的设备也较多;特别是加工周期长,还会影响机床的按时修复,从而影响生产.加之,如果没有较长轴的外圆磨,没有专门的螺纹加工机床,那么外协加工就会增加成本,延长生产周期.因此,对于超长丝杠,都尽可能的选择在普通车床上加工完成.在加工中,为增加工件的刚性和防止热变形,我使用了中心架、跟刀架和弹性伸缩顶尖;为减小车削时径向力的影响,防止振动,采用合理的车刀几何形状;为提高螺纹的加工效率,粗车时采用了"郭嘉明高速车削蜗杆法",缩短了粗加工时间.此加工方法比原加工方法提高生产效率30%.由于采用了正确的方法,保证了工件质量,缩短了生产周期,降低了加工成本,也为企业节约了开支.     

论四头丝杠的加工与误差分析——螺距误差与螺距累积误差的分析

液压作动筒是某发动机的一个重要组件,四头丝杠是作动筒中的一个单件,主要对四头丝杠螺距螺距误差与螺距累积误差的进行分析。     

基于遗传算法的机床进给系统边界条件识别及动力学研究

文章借助于数学建模、力学分析、以及实验的方法,在构建滚珠丝杠力学简化模型基础上,对滚珠丝杠动力学性能进行研究,推导滚珠丝杠在集中质量的影响下以扭转、支撑弹簧支承的固有频率公式,在提出固有频率理论公式的基础上研究了梁结构的动力学性能,提出了基于遗传算法识别梁结构边界条件。利用实际的低阶固有频率和振型,辨识出工作台质量、支承轴承横向和扭转刚度。结果表明,该方法具有良好的识别精度,具有一定的工程实用性。     

油罐车罐体副车架、加强板开裂原因分析及处理

本文通过对油罐车的罐体副车架、加强板开裂问题进行分析,采用加强板分段间隔的处理方法,解决了罐体副车架焊缝开裂的隐患.     

直线电机在电火花机床上的应用及其控制

1 电火花成型加工机床采用直线电机的特点分析 半个世纪来，机床的进给驱动技术虽然历经变化，但基本的传动形式仍然是“旋转电机＋滚珠丝杠”，随着高速加工技术的发展，传统驱动方式的缺点暴露无疑，使高速加工时的轮廓精度受到限制，最大进给速度受到限制。直线电机的出现弥补了传统传动方式的不足^[1]，     

带电更换220kV线路耐张双串问题分析及解决方法

襄阳供电公司输电中心通过带电作业的方式更换220kV线路上的老化瓷绝缘子串,减少了线路停电检修次数,增强线路的安全运行可靠性;运用了质量管理的方法改进了现有联板卡具,解决了更换耐张双串时绝缘子组合长度不一致而引起的带电更换难题,提高带电作业效率。