烟气轮机联轴器不对中故障的诊断

对烟气轮机联轴器不对中故障机理,从几何和动力学角度系统进行分析;介绍了对长岭炼化公司带故障运行的1#烟气轮机进行在线监测诊断的实例:根据测得的振动信号并结合时域波形分析、轴心轨迹分析及频谱分析,提取了故障特征信息,最终确诊1#烟机故障为联轴器平行不对中引起.     

应用频谱与相位分析诊断电机气隙不匀故障

通过振动频谱分析与相位分析相结合,分析诊断电机振动故障,由最初判断为机械不对中故障到确诊为电机气隙不匀故障,最终找到了问题的根本原因。     

基于神经网络和VB程序的旋转机械故障诊断系统

以旋转机械常见的质量不平衡、转子不对中两种故障状态和正常运行状态为例,基于神经网络和VB程序构建了旋转机械的故障诊断软件系统.利用一种基于小波包分解后的时域分析方法对旋转机械振动信号进行特征提取,获得了旋转机械正常振动信号及质量不平衡、转子不对中故障状态振动信号的特征向量.借助MATLAB神经网络工具箱,构建了旋转机械的神经网络故障诊断系统,并用旋转机械正常振动信号及质量不平衡、转子不对中故障状态振动信号的特征向量数据对诊断结果的正确性进行了测试,结果表明诊断正确率为88.9%.最后通过MATLAB的二次开发接口与VB程序进行交互,开发出具有良好人机界面的旋转机械故障诊断软件,包括神经网络学习和故障诊断两层界面.     

大型透平离心压缩机试车期间状态监测及故障处理

结合生产实际情况,针对大型透平离心压缩机组在试运行中出现的振动故障,气体流量偏低等现象,进行在线监测,数据采集和处理,利用其频谱特性、相位特性以及轴心轨迹进行综合分析,对可能出现的转子不平衡、转子不对中、转子磨损或叶片脱落等相应的故障进行诊断,及时判断和排除影响机组稳定运行的各种因素.     

VA-20型Machindan故障诊断仪

VA-20型Machindan故障诊断仪可诊断设备的不平衡、不对中、松动、偏斜等结构性故障，同时也可诊断轴承异常、齿轮异常、螺栓异常、泄漏等磨损性故障。该诊断仪与传统的故障诊断仪最大的不同在于它的诊断结果不用数值表示，而分为结构性故障和磨损性故障两大类，在显示板上分别用S(代表结构型故障)和W(代表磨损型故障)表示之，并且以正常(Normal)、注意(Warning)和故障(Alert)三个阶段显示在面板上。 　　这是一种简易诊断仪器，手握式、小型轻量，只要的把仪器的尖端推向诊断对象，按一下按钮，就会显示出故障类型(S或W)和该故障处于哪个阶段(正常、注意或故障)。这样，操作人员可根据诊断结果告知诊断专业人员作进一步的精密诊断。该仪器是日本R10N公司研制开发的，适用于操作人员进行设备日常点检工作。     

XPR-300 01db系统在旋转机械振动故障诊断中的应用

在旋转机械的状态监测与故障诊断中,经常遇到不平衡、不对中、松动等故障,单进行频谱分析往往难以区分,通常需要采用轴心轨迹、测相位等方法进一步区别,而现场做轴心轨迹、测相位比较麻烦。XPR-300 01db系统具有圆形视图分析功能,当转子出现不平衡、不对中、松动等故障时,低通或带通滤波后的圆形视图表现出不同的形状,能很好地区分不同的故障类型,且在现场实施过程中使用方便。     

机械故障诊断技术与当代前沿科学（二）

下面举两个例子来说明这个问题: a.转子的不对中问题(齿轮离合器连接) 对于转子不对中问题,人们一般认为其故障特征有两个,即:工频或二倍频分量大;轴心轨迹呈香蕉形或八字形。     

电机故障的诊断与研究

本文分析了各类电机常见如转子不平衡、转轴弯曲、轴承损坏与松动、轴系不对中、动静件摩擦等故障的类型,产生的原因,以及故障排除的主要方法,进而及时、准确地排除故障。     

冷轧重卷线冷硬大卷卷取故障的研究与优化

以某冷轧重卷线为研究对象,研究冷轧重卷线冷硬大卷卷取过程中经常出现的卷取塔形问题。分析重卷线塔形故障卷的记录数据,发现造成卷取故障的主要原因。针对不对类型故障,给出优化措施,较好解决了重卷冷硬大卷卷取故障的问题。     

同样频谱图形中不同机械故障的识别

2000年6月丰田利夫教授在西安的一次学术交流会上说:简易诊断看起来容易,但用起来并不那么简单,例如不平衡有三种,不对中也有三种,仅从谱形上看,往往都是一样的,但是测点应设在何处,以及如何从振动的稳定性来区别不同的故障,那就需要认真地进行研究了。为了进一步说明,他展示了四张有解释的振动诊断图表,现介绍如下。     

不同机械故障的识别同样频谱图形中

2000年6月丰田利夫教授在西安的一次学术交流会上说:简易诊断看起来容易,但用起来并不那么简单,例如不平衡有三种,不对中也有三种,仅从谱形上看,往往都是一样的,但是测点应设在何处,以及如何从振动的稳定性来区别不同的故障,那就需要认真地进行研究了.为了进一步说明,他展示了四张有解释的振动诊断图表,现介绍如下.     

探讨天然气长输管道离心压缩机振动故障的分析与处理

伴随着天然气市场发展速度的日益加快,在天然气长输管道实际运输的过程中,离心式压缩机作为至关重要的设备,一旦设备发生故障或者异常,会造成巨大损失。为确保离心式压缩机安全平稳运行,保证下游供气,文章列举出离心式压缩机常见的振动故障,主要包括转子不对中、转子不平衡、油膜振荡、喘振状况。同时对产生故障的主要因素、特点及其有效地处理对策进行分析,以此为相关行业针对故障提供科学性技术支持。     

通过测试电流诊断感应电机故障

感应电机的故障主要有三大类:转子故障、定子故障和轴承故障。大部分转子故障是由于瞬时扭转载荷、过大的起动载荷和加工制造的缺陷所致。大部分轴承故障是由于不对中和维护保养不良所致。而大部分定子故障是由于环境恶劣、振动大和电源问题所致。     

汽轮发电机组故障的监测分析与诊断

对义马锦江电厂汽轮发电机纽进行监测，从时域上进行了时基波形特征和振动幅值对比分析，并进行了自相关分析：从幅域上进行了有量纲和无量纲参数的分析；从频域上用幅值谱呈现的频谱特征进行了对比分析；用wigner分布图进行了时频域分析；通过多域分析结果诊断出机组转子的渐变不平衡、不对中及连接松动综合性故障。     

矿用渣浆泵常见故障的诊断研究

渣浆泵是矿山选煤厂生产中用来运输介质(颗粒煤与磁铁粉的混合液)的重要设备,在全重介选煤厂中占有特别重要的地位,使用量大,故障率高。由于其故障会引起生产流程中断,或出现不合格产品(精煤灰分超标),因此,有必要预防渣浆泵发生故障,搞好预知维修。本文采用声振测试分析技术对弹性联轴节不对中和轴承缺陷故障进行模拟分析,得到的故障特殊频率能够清楚地说明故障产生的原因、特     

离心泵故障诊断的三个实例

造成离心泵故障原因多种多样,常见的就有不平衡、不对中、轴承缺陷、结构共振、配管应力、动静摩擦、部件松动、联轴节故障、汽蚀等。发生故障时,即使一个现场经验丰富的设备人员,也很难快速地查清故障原因,但如运用设备状态监测和故障诊断技术,就能解决上述问题。现以三个实例说明运用设备状态监测和故障诊断技术,快速查找离心泵故障原因的过程,使用     

不对中故障的分析与诊断技巧

从追其不对中原因,辨其不对中形式,熟知不对中特征来谈不对中故障分析与诊断的基本原则,并以诊断实例进行说明,指出不断实践是提高监测效果和诊断水平的途径之一.     

多轴系设备振动故障分析诊断

多轴系旋转机械发生的故障是各种各样的,但是从故障出现的百分率来看,常见的有不平衡、不对中、油膜涡动、油膜振荡、机械松动等,但对于不同的旋转机械,由于使用场合,工况条件如工作介质、压力、温度、电场、磁场等不同,以及本身质地、运动形式上的差别,其故障的机率也有所不同。以PG6531燃气轮机及其发电机为例,重点探讨解决振动问题的分析方法和处理过程。     

主给水调节阀阀位异常波动原因分析及处理

针对某核电厂主给水调节阀阀位异常波动故障,从阀门结构、故障失效分析、解体检查、缺陷分析推导、气动调节阀粘滞特性机理等多维度入手,确定故障直接原因为膜片与推杆不对中,导致阀门运动过程中静摩擦力过大,进而出现粘滞特性,根本原因为气动执行机构结构设计不足。从装配工艺、维修质量控制、预测性维修三方面进行改进,处理后主给水调节阀阀位波动、粘滞、轴套偏磨等问题得到消除,设备可靠性、电厂运行安全及经济性得到显著提高。     

电机振动分析——有效故障处理的关健

许多电机用户试图解决振动问题时均采用逐次逼近法。这种方法通常很费时间,也不能提供足以解决问题的信息。最好还是采用已编好的故障排除程序,它建立在对电机振动原因的全面了解之上。电机的横向振动原因通常有5种,即不平衡,共振,不对中,机械故障和电气故障。 1.不平衡它是最常见的振动原因,简