油水分离技术深层分析

现在我国的油田主要是研究开发方式,开采出来的污水占大多数,连年上升,采油污水是带有高污染的物质,必须要小心处理。随着油田的开采,深入的挖掘,聚驱油等各种运用,采出污水的性质已经降低,改变了传统的才有模式,运用设备提炼出油,分离污水,但是造成的是效率降低沉淀时间过长,跟不上发展的脚步,满足不了现在工厂的需要。目前油水分离选用油水分离旋流器作为结构优化的研究。在分离过程中,可以通过模型来准确的完成。     

三相分离器油水界面高度控制的理论分析及研究

三相分离器是油田进行油气水分离的初级处理设备,其主要依靠油气水三相的密度差实现自然沉降分离。在油水分离中,混合室内油水界面高度的高低直接影响着分离器出口水相含油量的高低及油相含水的高低,并最终影响油田外输含水率及注入水含油浓度。文章阐述了原油三相分离器的工作原理、分类及结构,针对卧式三相分离器如何确定其油水界面高度进行了理论推导并结合油田现场实际进行了计算分析,为提高三相分离器油水分离效果提供了指导。     

热电复合高效油水处理橇现场应用研究

基于设备现场应用研究,采用密闭流程高效油水处理橇的设计和应用方案,研制出热电复合高效油水处理撬,该橇装设备结合低倍数重力分离、热化学沉降和电脱水技术,克服了小区块油田、老化油田和滩海平台油井采出液体原油的采收难点。     

新型油水分离剂在现场的试验评价

孤岛油田进入特高含水开发期，注聚、稠油热采等三次采油工艺和其他增产措施应用后，采出液的原油密度和粘度增大、聚合物含量增加，使原油脱水和污水处理难度越来越大、对在孤岛采油厂四号联合站进行现场测试的最新研制的油水分离剂的油水分离效果．进行了全面系统的分析评价。     

注采一体化电缆高温试验方法及可行性研究

注采一体化用潜油动力电缆是一种为海上油田稠油高温热采举升技术设计开发的耐高温电缆,其耐温等级不低于370℃,即海上油田高温热采举升技术的环境温度峰值,同时能够适应高温至常温的温度变化,保证其电气性能良好,确保能将地面动力传输到井下机组。设计注采一体化用潜油动力电缆的高温试验方法,通过对样品多次的试验比对、分析,确定电缆的最终方案,验证其能够满足设计及生产要求。     

油田专用设备水套加热炉的管理

油田企业常用的压力容器为分离容器，是油气等介质通过分离器通道时达到油、气以及携带水气分离的一类压力容器。还有一种生产厂家标定为压力容器，实际使用中颇有争议的一种用于油、气生产和运输的设备—水套加热炉。水套加热炉主要由水套、火筒、火嘴、沸腾管和走油管盘管五部分组成，用于油井的产出油水混合物加温降黏，从而达到油水混合物需要的流体输送温度。其工作原理是：燃气在火筒内经燃烧器燃烧，产生的热量通过超导热管，传递给筒体内的水，使水升温，水再将热量传递给油盘管内的油水混合物，从而达到油水混合物需要的流体输送温度。     

海上高含水原油新型静电聚结脱水器试验应用

基于静电聚结技术研制的油水分离装置现已成功应用于海上油田的生产工艺过程之中。相较于传统分离器,其具备分离效率高、占地面积小、适应含水90%以上高含水原油处理等优点。为了加快该项创新技术的转化应用,文章阐述专项启动实施原油静电聚结脱水器试验。通过试验的阶段性结果来看,新型静电聚结脱水器不仅可以加速油水分离,相较于一级分离器,在相同的水力停留时间下,有非常好的原油脱水效果。而且装置耗电量小,更节能环保,使用高效,在中国海洋石油开发生产逐步进入高含水油田开发阶段中具有更高的应用价值。     

HPKL液流转向剂安全性能测试

为了更好地控制高含水油田注采无效循环,油田迫切需要开展深部液流转向与调驱技术研究,通过注入化学剂迫使液流转向,降低油水界面张力达到驱油效果。目前常用化学剂有上百种,且大多数都是聚合物合成的高分子材料,其对环境伤害的程度各不相同。分析了HPKL转向剂急性中毒性测试、生物累积性测试实验的过程和结果,测得了HPKL的EC50值;确定了HPKL转向剂生物毒性为低毒、无生物累积,对环境损害程度小。     

新材料实现油水高效分离

<正>随着越来越多的工业含油废水的产生以及不断发生的石油泄漏事件,对高效油水分离材料和技术的需求越来越迫切。据了解,具有超疏水/超亲油特性的磁性纳米微粒可实现油水分离。然而,其分离效率远未达到实际使用要求。尽管通过适当的设计可改善复合微粒油水分离效率,但往往忽略了微纳颗粒高比表面积的优势。而且,由于在水中分散性较差,传统的超疏水/超亲油纳米微粒不适用于微乳液分离。中国科学院兰州化学物理研究所聚合物自润滑     

超高含水油田采收率提高研究探讨

涠洲11-4油田已经开采25年,综合含水94.5%,属于高含水油田。受生产水处理能力和油田电力负载双重限制,已经没有提液余量,而且,换大泵提液和换层侧钻等常规增产措施,增油潜力有限。文章从井下油水分离技术和表面活性化学驱两个方面,开展高含水油田的开发与研究。通过借鉴先进的开采新技术和新工艺,从理论来分析论证可行性,从而提高油田采收率,降低地面工艺处理难度,既节约药剂成本,又降低了排海环保压力。     

渤海海上油田含聚污水处理技术分析与思考

油田注聚产生的含聚污水是一种成分复杂、较难自然沉降分离的油水体系,含聚污水的处理是注聚油田共同面临的技术难题。渤海海上油田含聚污水处理的常规方法,研究绥中36-1油田二期调整项目污水处理流程的设计优化,分析二期调整项目的运行效果,对海上含聚污水处理技术提出建议。     

大老爷府油田稳定单井产能技术对策研究

大老爷府油田1994年投入开发,目前已经进入高含水开发后期,综合含水已达到96％.经过长期注水开发,储层内部油水分布复杂,水油比逐年升高,注水利用率低,无效水循环问题日趋严重,油田单井自然递减逐年加大.从目前状况看,微观上沉积韵律引起的层内矛盾、宏观上纵向及平面矛盾,依靠现有分层注水调整技术以及常规水驱调整技术已不能从根本上解决注采矛盾.该论文主要以油藏监测、动态分析为手段,研究大老爷府油田剩余油分布规律,通过引进先进的工艺技术,开展以调剖、堵水相结合的综合治理措施,由以往单一的油层拓展到全井多层,综合调整注采结构,挖掘剩余油潜力.     

卧式三相分离器处理效率影响因素及提升措施

针对油田三相分离器油水处理难度增加、含聚油泥清理量增加等问题,基于问题导向和方法整合的研究思路,确定以优化物流关系、改善循环污油的分离效果,优化化学药剂选型及提高含聚油泥现场处理效果等调整措施,提升分离效果,降低生产成本,避免了因分离器工作效率降低引起的油田限产。     

高矿化度介质中三相分离器内部防腐方案优化

油田内常用三相分离器用于对采出原油中的油、气、水进行分离,通过油出口、气出口、水出口输送到相应的设备、装置进行处理或者储存。属于特种设备,在特种设备定期检验或者清淤时常常发现容器内壁下部、填料区、人孔及法兰密封面、接管及法兰密封面存在严重腐蚀现象,甚至发生过容器本体穿孔情况。     

聚合物微球复合堵水技术

针对海外河油田油水粘度比大、储层非均质性严重,注水开发驱油效率低,无效产水增加及以往化学堵水技术效果逐渐下降的问题,开展新型聚合物微球复合堵水技术研究与试验。封堵高渗透油层,改善产液剖面,提高稠油注水开发效果和油藏采收率提供了新途径。     

适用于各种污染水面的油水分离装置（集油器）

该装置用于含油污水治理，回收浮油净化水质，也可分离不同比重的液体。该装置采用油水比重差和动量守恒定律，使油水自动分离，被分离出的浮油在分离筒顶部连续集存，达到给定厚度时，油层被自动抽出，连续分离与断续抽油相结合，达到油水分离之目的。该装置利用电容电桥原理，在国内第一次实现了油位自动控制。装置使用无需特殊安装条件，分离筒飘浮在水面上，装置开动后在水面形成若干个负压区，浮油被自动吸入并进行油水分离。     

我国加强对近海油气设施管理

从9日召开的亚太经合组织"评价与维持近海油气设施的完整性"研讨会上了解到,我国采取多种措施加强对 25个已投入开发的海上油 (气 )田等近海油气设施管理,实施新修订的《海洋环境保护法》和《石油勘探开发环境保护条例》,全部采油平台配备了含油污水处理装置,钻井船舶配备了机舱油水分离装置,各油田配备了围油栏、化学消油剂,以及溢油回收船,制定了《海上石油勘探开发溢油应急计划》。 我国加强对近海油气设施管理     

海上油田用耐高温潜油动力电缆设计分析

电潜泵注采一体化技术是针对稠油油井的一种新型高温热采举升技术,其中潜油动力电缆担负着将地面动力传输到井下机组的关键作用。分析海上油田电潜泵注采一体化技术,阐述能够满足此项技术的耐高温潜油动力电缆的设计思路,为稠油热采注采一体化提供支持。     

潜油电泵系统优化设计试验方法研究

随着油田开发后期油井含水、生产压差降低,使得潜油电泵设备得到广泛应用,电泵的系统运行效率成了关注的焦点问题。提出的潜油电泵系统优化设计试验方法,是对现场使用过程中所有影响因素进行分析,通过现场数据及试验总结出主要影响因素,然后对主要因素进行试验优化,介绍优化试验的方法。根据本方法对油田区块内80口电泵井进行了优化配置,现场应用经济效益可观,得到了油田技改部门、设备管理及现场应用相关人员的充分认可。     

潜油电泵机组振动检测与故障诊断

潜油电泵是油田生产中重要的注采设备,受电泵机组结构以及施工环境决定,潜油电泵属于高发故障类机械设备,振动过大是导致电泵机组故障的主要原因。分析潜油电泵常见故障原因,研究其振动检测方法以及振动故障规避方法。