地质钻杆镦头过程中裂纹的成因及解决对策

地质钻杆是采用地质合金钢管,经摩擦焊接工艺设计和生产出的地质钻探工具,其在地质勘探中发挥着重要的作用。为了保证钻杆的强度,一般在对其进行加工时,都会在两头进行镦头加厚处理,但是在镦头过程中,许多钻杆出现了裂纹,影响了其使用性能和安全。文章结合相应的方法,对地质钻杆镦头过程中裂纹产生的原因进行了分析,并提出了合理有效的解决对策。     

地质钻杆镦头过程中裂纹的成因及解决对策

地质钻杆是采用地质合金钢管，经摩擦焊接工艺设计和生产出的地质钻探工具，其在地质勘探中发挥着重要的作用。为了保证钻杆的强度，一般在对其进行加工时，都会在两头进行镦头加厚处理，但是在镦头过程中，许多钻杆出现了裂纹，影响了其使用性能和安全。文章结合相应的方法，对地质钻杆镦头过程中裂纹产生的原因进行了分析，并提出了合理有效的解决对策。     

淬火液在Ф127mmG105新钻杆热处理上的应用

钻杆制造厂在Ф127咖G105新钻杆焊后进行热处理过程中,原来采用水作为淬火冷却介质,但是水的冷却速度过快,有着很大的不稳定性,淬裂危险很大.现在采用冷却特性优良的有机高分子集合物水溶液作为淬火介质,其稳定性高、使用寿命长,全面提高钻杆焊接区综合机械性能,使钻杆的焊接质量水平上升到了一个更高的台阶.     

宽叶片螺旋钻杆加工工艺技术研究

为解决原宽叶片螺旋钻杆使用芯棒绕制螺旋叶片回弹大,螺距不匀称,同时手工电弧焊接螺旋叶片咬边严重,焊缝成形差,焊接生产效率低下,产品质量不稳,钻杆矿上无规律断裂频繁等现象。通过不断的试验探索,研究出了更合理的工艺方法,采用绕螺旋叶片工装及自动焊接专机焊接螺旋叶片,提高了产品的整体质量及加工效率,增强了产品的市场竞争力。     

2205双相不锈钢复合板的焊接工艺

本文分析了2205双相不锈钢复合板的材料特性和焊接性,施工前对该种材质的板材进行了焊接工艺评定,确定了其焊接工艺。在实际施焊过程中,通过严格执行焊接工艺,既保证了焊接质量,又提高了焊接效率,满足了设计、规范和建设单位要求。     

船舶制造的焊接工艺评定与实施

在验船过程中,验船师常发现某些船厂,特别是一些中小型船厂,由于缺乏焊接工程技术人员,对修造船过程中焊接工艺的要求不太明确,影响到船舶的建造或修理质量。文章根据作者多年的实践经验,全面阐述船舶焊接工艺评定,介绍船舶修造过程中焊接工艺评定的要求以及在实际焊接作业实施过程中焊接缺陷类别及其产生的原因和防止措施、应注意的一些问题,供修造船参考。     

MG300/730-WD采煤机摇臂耳板补焊修复方案设计

本文重点介绍了维修实践中比较常见的焊接修复工艺的应用,详细介绍了在焊接过程中解决不同问题所采取的不同的工艺控制。通过材料的可焊性、修复部件的结构特点、焊接结构件的使用要求等提出修复方案,制定可行的焊接工艺,提高焊接质量,增加部件强度。     

浅谈压力管道的焊接质量控制

焊接过程是钢制压力管道工程施工中非常重要的一步,焊接质量的好坏对于压力管道工程的安装质量具有重要的影响。本文从焊工、材料与焊材、焊接工艺评定及施焊工艺、焊接过程、焊缝试件和焊缝返修等六个方面介绍了压力管道在在焊接过程中的主要质量控制要点,从而确保压力管道在工程施工中的安全。     

焊接中接头裂纹的形成与预防

焊接工艺在我国工业生产中起着重要的作用,而且其应用范围也在不断地扩展,在焊接过程中,由于各种原因可能会出现接头裂纹的现象,使得焊接无法达到设计的要求. 本文通过简要论述焊接过程中出现的接头裂纹的特征,进而分析了焊接中接头裂纹的形成过程,从而提出了相关的预防措施,能够进一步促进焊接工艺的发展.     

固体火箭发动机金属件焊接过程质量控制

在固体火箭发动机金属件焊接施工过程中,对焊接材料、焊接设备、焊接工艺规程、焊接生产现场等环节进行有效的质量控制,以保证产品的焊接质量。在本文的研究中,分析了焊接过程质量控制要点,在此基础上,通过长安福特焊接车间的质量控制的实际案例,说明了在实际焊接过程中,通过采取合适的过程质量控制措施,可以在很大程度上提高金属件焊接效果。     

关于焊接工艺评定若干问题的探讨

基于在焊接工艺评定过程中出现的过程混乱、评定试件形式过多及评定项目重复、覆盖不全等问题,根据有关标准和焊接实践,本文从评定流程、评定规则、评定项目、焊后消除应力热处理的保温温度时间及冲击试验温度方面进行了分析和探讨,为压力容器制造单位的焊接工艺人员在进行焊接工艺评定时提供参考。     

论起重机制造过程中的焊接质量控制

在起重机的生产制造过程中，焊接质量在很大程度上决定了起重机的装配质量及使用寿命。在焊接过程中影响焊接质量的因素很多，文章从焊接人员、焊接设备、焊接材料、焊接工艺、焊接环境5个方面探讨了起重机焊接质量的控制要点，为各起重机生产制造厂家提供借鉴。     

球罐的焊接工艺研究

球罐的加工制造过程中,最后成型主要采用焊接技术,焊接质量直接影响球罐最后的质量。本文从球瓣的加工及组装、球罐的施焊环境、焊前准备、焊接工艺、消除应力处理等几方面介绍了球罐的焊接工艺。按照正确的焊接工艺施工,可以大大减少焊接缺陷,从而保证球罐的加工制造质量,降低制造成本,提高企业的经济效益。     

双相不锈钢(GTAW)焊接工艺评定

压力容器产品制造过程中,产品的焊接工艺是否合理、先进将会直接关系到产品的质量。为确保产品的焊接质量,在正式焊接施工前必须进行焊接工艺评定。焊接工艺评定就是按照所拟定的焊接工艺,根据标准的规定,制作焊接试件,检验试样,测定焊接接头是否具有标准所规定的各种性能。双相不锈钢S31803采用(GTAW)焊接,目的就是,通过焊接工艺评定,获得焊接接头的力学性能及耐腐蚀性是否符合标准要求。为今后编制焊接工艺规程提供依据。     

薄板激光脉冲焊接工艺现状

针对薄板激光脉冲焊接工艺现状进行分析,从三个方面总结了激光薄板焊接的优缺点.①对激光焊接方式中的叠焊和角焊进行了焊接工艺分析,对焊道以及焊接效果进行总结.②对不锈钢和钛两种母材的焊接进行了总结,分析两种材料的加工工艺,以及在焊接过程中出现的情况.③对板厚为0.5 mm、0.1～0.4 mm不同厚度的激光薄板脉冲焊接所发...     

惰性气体保护焊在压力容器中的应用

介绍了将钨极氩弧焊（GTAW）用于镍基（Inconel600）压力容器中的焊接制造,采用适当的焊接规范参数,焊接工艺评定试验结果满足了产品制造技术条件的要求在产品焊接过程中。通过焊接操作和焊接工艺的控制,使焊缝通过100％的射线检测和超声波检测以及水压试验。     

浅谈金属焊接技术

金属质量是针对产品结构特点设计和制造焊接工装的保障,本文从金属工艺过程的特点对金属焊接进行分类、分析,阐述了焊接中常见缺陷产生的原因,分析金属焊接中常见的焊接工艺,技术,并针对常见问题提出了金属常见的技术措施。     

论Z形跳焊法在核电工程管道中的应用及质量控制

在核电站建设过程中,核电的管道安装、焊接工艺对于核电站建造的质量和安全隐患都是至关重要的环节,对于钛管的施工焊接工艺,在核电过程中表现为焊接难度大,文章将详细阐述核电管道焊接的施工工艺,首先做好焊接前的充分准备和清洁工作,并论述Z形跳焊法在核电工程中的应用,通过对质量把关和检验,创建核电管道优质焊接技术。     

焊接反变形在施工中的应用

文章全面分析了焊接反变形在模块施工过程中的运用,通过综合考虑母材尺寸、性能等现场施工条件,分析焊接收缩应力对变形的影响,跟踪焊接过程中角变形角度变化,制定合理的焊接工艺及调整措施,取得了较好成果,对其他模块施工的焊接具有一定的借鉴与指导作用。     

某箱体焊接变形分析及工艺控制措施

本文针对某箱体结构特性,对箱体焊接变形进行了分析,介绍了在焊接过程中采用的合理焊接工艺方法,采取的控制措施,如局部增大刚性法、温差法等等,使焊接变形控制在要求范围。