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科技园从废催化剂中回收钼董允杰钼（Ｍｏ）为稀有金属，所以从其废料中回收钼受到世界各国的普遍重视。就目前来讲，在钼业领域中，从废催化剂中回收钼的成效最大，９０年代西方国家每年从石油工业用过的废催化剂中回收的金属钼量达５００万磅左右［１］，并被列为西方世...     

废镍钼催化剂两段焙烧-水浸试验研究

本文主要讨论了废钼镍催化剂的两段焙烧-水浸的工艺条件。首先采用一段低温氧化焙烧,烧掉废催化剂上的积碳积硫等物质,同时使废催化剂中的硫化物转化为氧化物,然后进行二段高温焙烧,使钼转化为可溶性的钠盐,最后用热水浸取二段焙烧料。试验结果表明,一段焙烧温度650℃、焙烧时间2 h;二段高温焙烧温度800℃、焙烧时间75 min,碳酸钠与焙烧中钼的摩尔比3.5;浸出温度85℃,液固比为3时,钼浸出率可以达到95%。     

从废催化剂中回收有价金属

一、内容提要对于含碳和硫的石油脱硫废催化剂,首先在400～600℃的温度下焙烧,除去碳和硫,然后对焙烧产物在含氨及铵盐的水溶液中浸出,以回收催化剂中的镍、钴、钼和钒。一次浸出后的催化剂残渣再用二氧化硫的水溶液进行二次浸出,并向二次浸出后的溶液中通入 H_2S 气体使其金属离子生成沉淀主要是钴和钼,将此沉淀同未被焙烧的催化剂合并,重新进行焙烧,并用氨溶液进行浸出,这样实际上可以回收废催化剂中的绝大部分钴。     

含铜废催化剂的回收利用现状与技术展望

废催化剂属于对环境有潜在危害的危险废物,其中含有铜、锌、镍、钴、钼、铂、钯等重(贵)金属,对其进行资源化利用,同时实现废物的减量化和无害化是该领域的发展趋势。本文介绍了含铜废催化剂的分类、来源以及现有处理方法,并展望了含铜废催化剂处理技术的发展方向。     

废钼镍催化剂回收技术现状与分析

介绍了国内外工业废催化剂的回收利用现状,并针对废钼镍催化剂的特点,分析探讨了各种回收处理方法。解决存在问题,实现资源综合利用产业化不仅具有显著的经济效益,而且有着良好的社会环境效益。     

从废催化剂回收钨、钼、钴、铝的研究进展评述

评述了我国从废催化剂回收钨、钼、钴、铝的某些研究新进展,并提出多篇文献供参考.     

含钼废催化剂的大规模资源化工艺路线

１前言含钼催化剂广泛应用于石油炼制与化肥生产中犤１犦。国内每年产生大约５０００t这类废催化剂，而且以７％左右的速率增长。该废料中含有６％～１５％（以MoO３计）的钼及含量不等的其它金属化合物（如：镍、钴、钒等），是一种重要的二次资源。近几年来国内广泛开展了对该废料的资源化研究，并已在数家工厂投入生产犤２犦，但是普遍存在如下的问题：规模小、回收率低、品种单一、产生新的污染等。目前国际上主要由四大公司从事含钼废催化剂的回收，它们是：美国CRI－MET公司、美国海湾化学与冶金公司、日本TAIYOKOKO和台湾丰产…     

含钼滤渣以及滤液中铝的测定

采用NaOH熔融分解滤渣,热水浸取熔融物,将溶液调至微酸性后加入pH值为5.5～6.0的乙酸-乙酸钠缓冲溶液,加入盐酸羟胺使六价钼还原成五价钼,然后在溶液中加入过量EDTA标准溶液,使之与溶液中的铝、钼、镍等金属离子络合,以二甲酚橙为指示剂,用氯化锌标准溶液滴定过量的EDTA标准溶液,然后用氟化钠破坏EDTA-Al络合物,再用氯化锌标准溶液回滴释放出来的EDTA,从而间接测定铝.用本方法对废钼镍催化剂回收实验中滤渣及滤液中的铝进行测定,测定值与认定值相符.     

从废催化剂中回收稀土的现状与展望

废催化剂中稀土的回收利用具有较大的社会、环保和经济效益。介绍了稀土催化剂的种类和回收稀土的意义,阐述了国内外废催化剂回收的现状和发展过程中存在的主要问题,并指出了废催化剂中稀土综合回收利用的发展前景。     

从废催化剂中提取铋钼

石油化工厂产生的废铋钼硅催化剂为淡黄色粉末。经有关部门分析,其中含铋(Bi)和钼(Mo)分别为46%和12%(均以氧化物计)。我们对其进行了小型的再生试验并扩大到投料一公斤的试验。研究的目的在于用简单的化学方法比较经济地回收其中的稀     

石化固体废催化剂收集、取样、包装标准正式实施

<正>由中国物资再生协会贵金属产业委员会、中国石化催化剂有限公司牵头发起,八家回收处置企业和十一家炼化企业共同参与制定的石化固体废催化剂系列标准首期三项团体标准已于2019年1月1日正式实施。首批标准重点针对废重整催化剂、废钯炭催化剂、废乙二醇催化剂、废渣油加氢催化剂及废催化裂化催化剂的取样、收集、包装。     

石化固体废催化剂收集、取样、包装标准正式实施

<正>由中国物资再生协会贵金属产业委员会、中国石化催化剂有限公司牵头发起,八家回收处置企业和十一家炼化企业共同参与制定的石化固体废催化剂系列标准首期三项团体标准已于2019年1月1日正式实施。首批标准重点针对废重整催化剂、废钯炭催化剂、废乙二醇催化剂、废渣油加氢催化剂及废催化裂     

废催化剂的再生方法

为了搞清各种废催化剂的成分以便再生利用,日本通产省化学制品课早于1974年组建了“废催化剂研究会”。并根据催化剂的不同用途、成分组成、生产量、形状、有无载体、使用后的污染程度等编制了废催化剂含金属种类分类表。此后通产省又发布了“废催化剂处理再生资源指导书”,成立了“废催化剂资源协会”。目前对废催化剂的再生方法有以下几种: 1.干法:使用电炉还原、熔解。包括氧化焙烧法、氯化法、升华法等。     

废镍钼催化剂低温焙烧常压碱浸试验研究

主要探讨了废镍钼催化剂的焙烧-碱浸出的工艺条件.首先采用低温焙烧,再用碳酸钠漫取.分析了焙烧条件、浸取条件对浸取率的影响.试验结果表明:在焙烧温度为650℃、焙烧时间为3h、碳酸钠浓度为30g/L、浸取温度85℃、浸取时间3h、液固比为6∶1时,钼的浸取率达到90％以上,铝浸取率在3％以下(浸出液中铝浓度低于0.01g/L).该工艺具有能耗低,浸取率高等优点,具有潜在的应用前景.     

废催化剂综合处理技术现状及前景分析

催化剂被广泛应用于石油化工、医药、新能源以及环境保护等领域,随着工业生产规模的扩大,催化剂的消耗量及废催化剂的产生量也逐年增加。废催化剂含有多种贵金属及有毒有害物质,若未得到有效处理,则会对生态环境和人体健康构成巨大威胁,并造成贵金属等资源的浪费。因此,废催化剂的回收利用对环境和资源都具有重要意义。本文梳理废催化剂综合处理技术的现状,并展望其发展前景,以更好地处理废催化剂,提高资源利用率,保护生态环境。     

科技文摘

科技文摘选择性氯化法处理废催化剂据法国国家科学研究中心矿物处理与环境工程组织的资料，石油工业部门用过的废催化剂中含有４～６％的ＣｏＯ和（或）ＮｉＯ、８～１６％的ＭｏＯ３、１０％以上的Ｖ２Ｏ５以及部分氧化铝。将废催化剂加以焙烧。除掉碳、硫以及碳氢化合物...     

我国石油化工废催化剂的综合利用

预测了近8年来我国石油化工废催化剂的产量,介绍了石油化工废催化剂的成分与危害,论述了当前国内外综合利用和处理处置石油化工废催化剂的研究现状和进展,并针对我国现状,对加强废催化剂回收利用提出了建议。     

从石油脱硫废触媒中再生钼、钒、钴、镍

石油脱硫大多采用以Al_2O_3为载体的钼触媒。在脱硫过程中,石油中的钒、钴、镍和硫、碳、碳氢化合物等附着在触媒上,污性逐渐降低,到一定的时间必须弃废更新. 钼触媒应用范围广,产生的废触媒数量大,设法从中再生铝、钒、钴、镍,对于充分利用金属资源、减少环境污     

含钨钼废催化剂回收工艺研究进展

目前,催化剂在石油和化肥行业的使用量迅速增长,因此,对废催化剂中有价金属进行回收利用是资源可持续发展的必然趋势。介绍了国内外含钨钼废催化剂的回收工艺,并展望了未来的发展趋势。     

我国石化园区废催化剂的回收利用技术分析

随着石化行业催化剂需求的逐年增加，石化园区每年废催化剂产生量巨大，若处置不当，则会引发环境问题，同时造成资源浪费。本文重点分析我国现阶段石化园区废催化剂的回收利用技术，并展望未来研究方向。废催化剂的回收利用技术主要有两种，即重复性再生和资源化利用。石化园区要综合运用废催化剂的回收利用技术，有效推进固废治理，降低环境影响。