含铂废催化剂中铂的分析

本文研究了ＤＤＯ光度法在回收含铂废催化剂中的应用。方法灵敏度较高，最大吸收波长为５１５ｎｍ，ε＝４．９×１０４１·ｍｏｌ－１·ｃｍ－１，铂含量在０～２０μｇ／１０ｍｌ范围内遵守朗伯─比尔定律。直接用于废催化剂中铂的定性、定量以及铂的回收过程中溶液铂的测定，获得了满意结果。     

空气──盐酸介质浸出法回收废铂催化剂中的铂

前言铂重整催化剂：铂一氧化铝催化剂是40年代中期发明的，1949年应用于工业化生产。石化重整主要是提高汽油的辛烷值，使用的催化物质是均布在含少量氯的氧化铝担体表面的极微粒活性铂。其形状有挤条状（柱状）、球状两种。一般催化剂含铂在0．of～0．6％之间，其成份中有少量氯离子，大约98．5％为对氧化铝，表面还有CI－A1203酸性中心物及少量Q氧化铝。催化剂制造方法目前基本上采用浸泡氢还原法：即把A1203载体用氯铂酸浸渍，干燥后水洗，大部分浸溃的钥和部分氯残留在催化剂上，残留的铂、氯离子在A12O3表面生成难溶于水的中间络合…     

从失效石油重整催化剂中分离回收铂和铼的研究

Pt-Re/Al₂O₃催化剂是一种石油重整催化剂，失效Pt-Re/Al₂O₃催化剂含有较多稀有金属，具有很大的潜在回收价值。本文采用碱焙烧-水浸法从失效石油重整催化剂中回收铂和铼，考察浸出温度对铼浸出的影响，分析水浸过程中还原剂对铂浸出的抑制作用。失效催化剂经焙烧除炭和碱焙烧预处理后进行水浸，铼的一次浸出率达到58.27%。浸出过程加入水合肼和甲酸钠抑制铂的分散，铂在浸出液中的含量约为0.59%。催化剂中的铼得到有效浸出，而铂几乎不分散，富集在渣中，达到铂铼分离的目的。     

从富铋的铂钯物料中提炼铂、钯的工艺研究

富含铋的贵金属原料,成分复杂,铋含量27%,贵金属含量38%,其中,铂含量4.37%,钯含量接近30%。采用水溶液氯化法溶解—氯化铵沉淀铂钯—还原溶解—氯化铵反复沉淀的分离工艺。铂回收率98%、钯回收率99%。流程短、操作简单、成本低。     

贵金属回收技术的现状

作为贵金属的金、银、铂等,由于其美丽的外表及稳定的化学性质而得以广泛的应用。现在以新的规模生产的金、铂、钯大部份都是从废料再生得来的。从前,含贵金属量高的废料装饰品是回收贵金属的主体。而现在则是以电子材料,工业材料、表面处理及催化剂等含量少的废料作物回收对象。从前多用沉淀法来回收高纯度的贵金属。而现在溶剂萃取法得以应用。下面介绍贵金属回收的方法。     

从含铂的浆液中回收铂的工艺研究

某种型号的石化催化剂,由于含硅铝较高,经盐酸浸出后,浸出液静置分层,底部有大量浆液,其为白色浑浊物,含一定浓度的铂。本文采用絮凝-金属还原的方法,从浆液中回收铂,铂的回收率可达94%,处理效果较好。     

硫酸溶解法从废石油催化剂中回收铂

试验用硫酸溶解氧化铝基体,使铂得到富集而从石油催化剂中回收铂。同时,用金属铝作还原剂,采用置换沉淀法回收部分溶解在硫酸溶液中的铂。研究了溶解温度、溶解时间、硫酸浓度和固液比对基体溶解率的影响。当铂催化剂基体为γ-Al2O3时,在6.0mol/L硫酸、100℃、2h条件下,大约95%的氧化铝溶解。当基体为γ-Al2O3和α-Al2O3的混合物时,在4h后大约92%的氧化铝溶解。此法可回收99%以上的铂及副产品硫酸铝。     

从α-Al_2O_3载体废催化剂中回收铂

介绍了一种从α-Al2O3载体废催化剂回收铂的新工艺。废催化剂采用焙烧、氯化浸出、固液分离、离子交换等方法进行逐步处理,最终可得到纯铂。该工艺铂回收率约为95%,纯度大于99.95%。工艺流程短,铂回收率高,对环境无危害。     

纯铂铑合金中杂质元素的光谱定量分析

本方法的是为解决从玻璃纤维行业含铂铑废耐火砖中回收的铂铑合金及钝铂铑合金材料中杂质元素的分析而建立的。铂铑系二元合金中杂质元系的光谱分析在国内未见报导。贵金属研究所曾作了铂—钯_3—铑_4[1]三元素合金中的杂质测定。由于我们生产中铑的含量不固定,一般低于10%。     

从废镍铂合金靶材中回收铂镍的研究

针对镍铂二次资源回收工艺中的原料成分,探讨了镍铂合金靶材废料的湿法冶金分离回收技术,以及合金废料的氧化浸出处理及离子交换镍铂分离回收技术。通过单因素实验,确定了最佳工艺条件及工艺流程,实现了镍、铂的有效分离,分离提纯后得到符合国标质量要求的海绵铂和镍化合物晶体产品,铂回收率达99%,镍回收率97%。