基于SIMPLE算法的大型浮顶油罐温度场数值模拟

大型浮顶油罐的温降研究对原油储备具有重要意义。考虑了外界环境、保温层、土壤、油品物性等因素,建立油罐的二维旋转轴模型,采用FLUENT模拟罐内原油的温降过程,得出罐内原油的温度分布。处理数据后发现,随着时间的推进,罐内原油温降速率逐渐减小。此外还通过计算不同液位的油罐温度场分布,得出液位对温降速率的影响规律。鉴于油罐的热损耗特点,提出罐顶加盖保温层的建议,通过计算、对比,验证了此方案的可行性。     

探讨原油浮顶罐的防雷、防静电

本文主要对原油浮顶罐的防雷和防静电进行分析,首先分析了原油浮顶罐的事故原因,然后详细论述了其防雷和防静电措施,其主要内容为:在浮顶油罐上面安装可燃气体探测器、在浮顶罐上安装雷电预警系统、对浮顶罐内的油气进行惰化、设置伸缩式接地装置、安装等电位连接带。通过这些方式保证原油浮顶罐的运行安全。     

原油储罐二次密封剥离处理技术的研究与应用

大型外浮顶原油储罐浮盘密封多采用一次密封和二次密封相结合的方式，而大型外浮顶储罐在长时间运行过程中，其二次密封均可能出现与罐壁剥离的情况。设计一种新型外浮顶储罐二次密封弹性补偿装置，使二次密封与罐壁紧密贴合，避免一、二次密封环形空间内可燃气体浓度进入爆炸极限范围，保障油罐运行安全。     

中国石油首座15万m^3原油储罐主体完工

2007年8月23日．西部管道公司兰州原油末站1-1号15万m^3储罐主体安装完成．比原计划提前4个月．此为中国石油首次建设的15万m^3原油储罐。 兰州末站两座15万m^3双盘浮顶油罐．是西部管道的配套工程。管道二公司凭借实力拿到1-1号15万m^3油罐的施工准入证。这也是管道局有史以来承建的最大原油储罐。     

内浮顶储罐浮盘损坏原因分析与预防措施

炼化企业成品油储运系统中,轻质油品储罐多采用铝制内浮顶罐,内浮顶储罐能降低油品损耗,提高油品储存安全。该形式储罐因浮盘形式、安装质量、浮盘异常落底、腐蚀、罐内紊流较大等情况,极易造成浮盘沉盘、损坏等事故,严重影响企业安全生产。文章详细分析了内浮顶储罐铝制浮盘损坏原因,提出了相应的预防措施。     

外浮顶油罐一二次密封间油气浓度超标原因分析及预防措施

本文着重分析了大型浮顶原油储罐油气浓度超标产生的原理,指出了一次密封不严是导致外浮顶油罐油气浓度超标的主要原因,同时,结合实际情况提出了日常运行、新建或大修原油储罐降低油气浓度超标的方法。     

10万m3原油罐罐顶火灾热辐射强度和烟气浓度影响分析

随着原油储备石油库不断向大型化、复杂化和综合化方向发展,火灾发生时的消防救援工作面临着严峻的挑战。为了深入探讨10万m³原油油罐罐顶火灾对周边人员和设施的影响,结合东营港有限责任公司原油商业储备油库工程实例,采用流程工业事故后果分析软件PHAST和火能量驱动流体模拟软件FDS作为模拟计算的平台,对10万m³原油罐罐顶全面积火灾的燃烧过程进行数值模拟计算。计算结果得出了不同风速下地面热辐射分布规律和邻近储罐不同高度水平的热辐射分布规律和罐顶火灾烟尘的分布规律,分析了原油罐顶火灾产生的热辐射和烟气对储罐周边人员和设施的影响程度,并给出了消防安全方面的建议,为10万m³原油罐消防安全合理设计提供了理论依据。     

中国石油大型LNG储罐建造技术取得重大突破

2015年3月8日,国内首座20万m3LNG储罐——江苏LNG项目二期工程T-1204储罐一次升顶成功,标志着中国石油大型L NG储罐建造技术取得重大突破。T-1204储罐是江苏LNG二期工程新建储罐,采用落地电伴热式承台,为全容式混凝土储罐,圆筒形外罐直径86.4 m,高44.2 m;圆拱形钢质罐顶总重约1000 t,顶部中心距罐内地面     

浮顶罐带油机械密封改囊式密封

针对浮顶油罐所使用的机械式密封带来的安全生产的隐患，油气集输公司坨子里输油站与曙光输油站6座储罐在不清罐、不动火情况下带油将机械密封换成囊式密封，消除隐患。     

轻质油内浮顶罐增设氮封的工艺设计及设备改造

罐上设置氮封设施是保障轻质油内浮顶储罐安全运行的有效措施之一。以镇海炼化储存重整原料油的内浮顶油罐G912~G914为例,从氮气缓冲罐的罐容确定、氮气管道水力计算、增设呼吸阀及泄压阀等方面,详细介绍了轻质油内浮顶罐增设氮封设施的工艺设计及设备改造,提出了氮封设施改造过程中应该注意的问题。     

钢质原油罐的腐蚀分析及防护措施

在石化企业中原油储罐长期受着各种类型腐蚀的威胁,为了减小腐蚀及经济损失,实现安全、文明生产,对拱顶原油罐和浮顶原油罐的腐蚀部位及影响因素分析,提出了常用的防腐蚀措施,从而提高原油储罐的抗腐蚀能力,延长储油罐使用寿命。     

浅析储罐内浮盘治理发展

介绍储罐内浮盘技术的发展历史，国内浮盘使用的现状，阐述浮盘的优点，并提出发展建议。内浮盘是安装在拱顶油罐内，漂浮在油面上升降自如的浮动顶盖；采用内浮盘可以覆盖罐内的液面，避免暴露在空气中，从而有效地降低油品蒸发损失，减少环境污染，降低火灾风险，提高油罐使用的安全性。采用内浮顶是降低固定顶油罐油品蒸发损失最简单、最经济的方法。     

外浮顶油罐的安全管理

外浮顶油罐作为储备石油产品的常用设备广泛应用于各类石油站库。虽然它具有存储油品损耗小,油气对大气环境污染小等优点。但是近年来因雷击、静电、地震和人为操作不当等因素引起的外浮顶罐火灾事故频频出现。据统计,全球每十年发生的油罐火灾爆炸事故高达628起。事故不仅给国家带来了巨大的经济损失,往往还会造成大量的人员伤亡。本文重点从外浮顶油罐防雷防静电技术和日常作业安全要求三个方面阐述了外浮顶储罐的本质安全。     

如何确保大型储罐的施工质量

大型储罐的施工是一个系统工程，必须进行全过程管理、全方位控制。目前世界上最大的储罐是沙特阿拉伯建成的20×10^4m^3浮顶罐。为适应石油战略储备的需要，国内石油石化行业正规划和建造大型储罐。我国在掌握了10×10^4m^3浮顶储罐设计施工的基础上，正在开发设计15×10^4m^3浮顶罐。     

10×10 4m 3钢制储油罐浮顶安装焊接质量控制方法

介绍了10×104m3钢制储油罐浮顶的结构特点、焊接工艺、安装方案及检测手段的应用,尤其是针对浮顶结构的焊接特点,采取了一系列的质量检查方法和控制措施,为10×104m3双盘式浮顶油罐的质量保证积累了经验。     

浅析海洋石油立式储罐工程焊接质量监管

储罐的焊接质量是石油储罐工程质量把控的关键,强化储罐焊接的质量监管,无疑是工程质量监督工作的重中之重。以中海炼化某原油罐区工程10×10~4m~3双盘浮顶油罐焊接质量监管为例,结合质量监督过程中发现的焊接质量问题,阐述了海洋石油立式储罐焊接质量控制的重点和难点,指出了把控焊接质量的监管措施和手段,为今后海洋石油大型立式储罐工程焊接质量保证提供了参考。     

大型原油储罐检修与修复

福建炼油化工有限公司港储公司原油罐建于1991年底，1992年6月投用，储存原油品种比较复杂。该罐内径Φ46000mm，罐高19350mm，罐容30000M3，结构为外浮顶储罐，罐底由中幅板和边缘板搭焊而成，边缘板共24块，厚度为δ10mm，材质为16MnR，中幅板由153块厚度为δ6mm的钢板搭焊而成，材质为A3F，罐壁分10层，δ=23～8mm不等，材质为16MnR。储罐下部开有人孔(DN600mm)、清扫孔(650×625mm)各两个。罐底面积1661M2，焊缝总长1705M。　　2000年7月，当班操作工发现该罐南面钢带液位计处基础泄水孔、罐底板与基础交会处有水漏出。在排除其它…     

我国首个大型储罐类企业标准问世

从中国石油大学（华东）储运与建筑工程学院获悉，由中国石油长庆油田科技工程公司委托石大设计的国内第一个《10万～15万立方米钢制焊接浮顶油罐设计规定》，通过专家审查。评审专家一致认为，本设计规定填补了国内外10万～15万立方米钢制浮顶油罐设计标准空白，对国内大型储罐工程优化设计具有指导意义。     

浮顶罐结构设计与运用

文章重点介绍浮顶罐浮顶结构设计的选取、浮顶排水系统的选取、实用新型储罐用蒸汽加热器管束的应用,简单介绍了罐体结构设计、一二次密封结构选取和罐底防水技术。     

内浮顶储罐浮盘损坏原因分析与预防措施

炼化企业储运系统中,轻质油品储罐多采用铝制内浮顶罐,内浮顶储罐能降低油品损耗,提高油品储存安全。该形式储罐因浮盘形式、安装质量、浮盘异常落底、腐蚀等情况,极易造成浮盘沉盘、损坏等事故,严重影响企业安全生产。文章详细分析了内浮顶储罐铝制浮盘损坏原因,提出了相应的预防措施。