大型浮顶油罐内原油流场数值计算

大型浮顶油罐与周围环境进行热交换,罐内原油密度发生改变,形成低瑞利数湍流运动,原油流动对热量耗散有较强的促进作用,故研究储罐内原油流动对深入认识储罐散热规律有重要意义。以10×104m3双盘式浮顶油罐为例,考虑大气温度变化、罐底土壤传热、罐壁和罐顶散热以及原油物性等因素,建立流动传热模型,采用基于压力耦合方程组的半隐式算法,通过FLUENT软件模拟计算,得出罐内原油运动速度分布特点及流速一般处于10-2至10-4m/s范围内的结论 ;根据流函数分析,得出罐内原油湍流运动由单个漩涡流到多个漩涡流的发展过程。     

如何确保大型储罐的施工质量

大型储罐的施工是一个系统工程，必须进行全过程管理、全方位控制。目前世界上最大的储罐是沙特阿拉伯建成的20×10^4m^3浮顶罐。为适应石油战略储备的需要，国内石油石化行业正规划和建造大型储罐。我国在掌握了10×10^4m^3浮顶储罐设计施工的基础上，正在开发设计15×10^4m^3浮顶罐。     

浅析海洋石油立式储罐工程焊接质量监管

储罐的焊接质量是石油储罐工程质量把控的关键,强化储罐焊接的质量监管,无疑是工程质量监督工作的重中之重。以中海炼化某原油罐区工程10×10~4m~3双盘浮顶油罐焊接质量监管为例,结合质量监督过程中发现的焊接质量问题,阐述了海洋石油立式储罐焊接质量控制的重点和难点,指出了把控焊接质量的监管措施和手段,为今后海洋石油大型立式储罐工程焊接质量保证提供了参考。     

论外浮顶储罐钢制浮顶的施工工艺

大型外浮顶储罐建设过程中，其钢制浮顶的现场制安施工规范建议“浮顶宜在临时支架上组装”。笔者结合本公司“搭架子制安浮顶”的传统工艺，在2008年与施工班组，开发了“电动倒链提升法组装浮顶”施工工艺。在2013年榆林炼油厂2座20000m？外浮顶储罐施工中再次推广应用，使该工艺日趋成熟。该工艺的采用减少手段用料，降低了工程成本；操作方便安全、缩短了工期；能有效控制浮顶焊接质量及外观成型。     

我国首个大型储罐类企业标准问世

从中国石油大学（华东）储运与建筑工程学院获悉，由中国石油长庆油田科技工程公司委托石大设计的国内第一个《10万～15万立方米钢制焊接浮顶油罐设计规定》，通过专家审查。评审专家一致认为，本设计规定填补了国内外10万～15万立方米钢制浮顶油罐设计标准空白，对国内大型储罐工程优化设计具有指导意义。     

提高六、九区稠油净化污水利用工艺技术研究与应用

重油开发公司六、九区污水处理站给供热站锅炉供净化油田污水以来，取得较好的社会及经济效益。但是由于原有管网布局不符合发展需要、管网老化、设备设施布局不合理等因素，造成六九区污水处理站每天有温度70℃左右净化污水0.5×104m3-0.7×104m3外排，而公司共有31锅炉使用清水，实际点炉16台，每天消耗温度20℃左右的清水在0.8×104m3左右，为降低污水外排，减少清水消耗，在对公司管网、设备设施现状充分调查分析的基础上，对管网进行优化调整，增加可使用净化污水锅炉台数，提高污水利用率。年节约清水105×104m3左右，年节约天然气388.94 ×104m3左右，年节约电量57.82kwh，节约成本943.58万元。经济效益显著。减少污水外排，减少锅炉废气排放，降低员工劳动强度，提高管理水平，具有较大的社会效益。     

浮顶罐结构设计与运用

文章重点介绍浮顶罐浮顶结构设计的选取、浮顶排水系统的选取、实用新型储罐用蒸汽加热器管束的应用,简单介绍了罐体结构设计、一二次密封结构选取和罐底防水技术。     

气田凝析天然气处理工艺技术探讨

根据第二次全国油气资源评价结果,我国气层气主要分布在陆上中、西部地区,以及近海海域的南海和东海,资源总量为38×1012m3,全国勘明储量2.06×1012m3,可采储量1.3×1012m3,其中凝析油地质储量11226.3×104t,采收率按36％计算,凝析油可采储量4082×104t.随着勘探程度向深部发展,越来越多的凝析气田相继发现,研究和发展相关的开发技术有重要的实际意义和应用前景.     

门式刚架厂房钢结构焊接工艺优化

参考GJBT 590—2002标准02SG518-1图集,预制安装1座门式刚架轻型房屋钢结构,长×宽×高=18 m×18 m×7.2 m。单榀门式刚架跨度18 m,引用02SG518-1标准中的GJ18-1a、1b图集,立柱及横梁为非标准H形钢,由Q235B钢板组焊预制而成,18 m长横梁由3根非标H形钢使用高强螺栓组装。在施工过程中,克服钢板薄,焊接变形大的特点,做好相应焊接工艺控制措施,最终取得良好预制和安装效果。     

热烈祝贺国内首例10万方以上大型储罐倒装法工艺施工一举成功

2006年8月18日，在中国石油独山子石化公司10万方储罐施工现场，新疆石油工程建设有限责任公司隆重举行国内首例10万方以上大型浮顶储罐倒装法工艺成功应用的庆典仪式。     

探讨原油浮顶罐的防雷、防静电

本文主要对原油浮顶罐的防雷和防静电进行分析,首先分析了原油浮顶罐的事故原因,然后详细论述了其防雷和防静电措施,其主要内容为:在浮顶油罐上面安装可燃气体探测器、在浮顶罐上安装雷电预警系统、对浮顶罐内的油气进行惰化、设置伸缩式接地装置、安装等电位连接带。通过这些方式保证原油浮顶罐的运行安全。     

浅调剖质量管理体系的构建

针对调剖井的管理制度、质量监督、新技术应用等方面的工作,总结了在调剖过程中,从方案设计到效果评价的整个过程中的具体做法,探索了实施科学管理的工作方法,构建了完善的调剖质量管理体系。并通过总结2010年围绕调剖施工质量而开展的工作,真实地评价了调剖施工效果,累计增油1.41×104t,控制产液12.4×104t,控制注水40.9×104m3,创造经济效益947.5万元,投入产出比为1:1.52。     

10000m~3常压醋酸储罐罐顶失稳分析及修复

10 000m3醋酸储罐罐顶发生外压失稳。罐的主要结构、运行情况及拱顶失稳的变形程度,对储罐结构进行强度校核,并分析失稳原因,提出内压法修复方案。     

内浮顶储罐浮盘损坏原因分析与预防措施

炼化企业储运系统中,轻质油品储罐多采用铝制内浮顶罐,内浮顶储罐能降低油品损耗,提高油品储存安全。该形式储罐因浮盘形式、安装质量、浮盘异常落底、腐蚀等情况,极易造成浮盘沉盘、损坏等事故,严重影响企业安全生产。文章详细分析了内浮顶储罐铝制浮盘损坏原因,提出了相应的预防措施。     

内浮顶储罐浮盘损坏原因分析与预防措施

炼化企业成品油储运系统中,轻质油品储罐多采用铝制内浮顶罐,内浮顶储罐能降低油品损耗,提高油品储存安全。该形式储罐因浮盘形式、安装质量、浮盘异常落底、腐蚀、罐内紊流较大等情况,极易造成浮盘沉盘、损坏等事故,严重影响企业安全生产。文章详细分析了内浮顶储罐铝制浮盘损坏原因,提出了相应的预防措施。     

钻孔灌注桩桩顶混凝土强度不足的预防措施

钻孔灌注桩在高层建筑基础工程中广泛地应用。但由于钻孔灌注桩施工工艺复杂,施工质量往往不易保证,尤其是水下钻孔灌注桩桩顶的混凝土强度不足是比较普遍的质量问题。统计资料表明,水下钻孔灌注桩的缺陷有80％以上出现在距桩顶10m以内的浅层。目前一般都是人工凿去上部浮层后重新灌注混凝     

7月末六城市主要建筑材料市场采购价格

品种及规格6.5线材12圆钢22螺纹钢25螺纹钢0.5mm镀锌薄钢板Dg40mm黑铁焊接管Dg40mm镀锌管冷轧扭钢筋φ6.5冷轧扭钢筋φ8冷轧扭钢筋φ10冷轧扭钢筋φ12落叶松锯材(3.5-5m,1-3级)红松锯材(3.5-5m,1-3级)白松锯材(3.5-5m,1-3级)杉木锯材(3-5m,1-3级)三层普通胶合板五层普通胶合板普通硅酸盐水泥42.5(散装)普通硅酸盐水泥42.5(袋装)普通硅酸盐水泥32.5(散装)普通硅酸盐水泥32.5(袋装)泵送商品混凝土C30泵送商品混凝土C50泵送商品混凝土C60普通粘土红砖粗砂中砂承重多孔砖KP1240×115×90承重多孔砖KM1190×190×90普通平板玻璃(3mm)浮法玻璃…     

初次放顶技术与管理

宝日希勒矿区共赋存六层煤 ,第一煤矿开采3号煤层 ,煤层平均厚度为 1 5 .0 m,硬度为 f=3,倾角 2～ 30 ,属近水平煤层。 3号煤层顶板岩性为粗砂岩、粉砂岩、泥岩组成 ,其岩体分层厚度为伪顶 0 .1 5 m,直接顶 2～ 4m,老顶 5～ 8m,结构面发育 ,胶结程度差 ,遇水膨胀 ,具有顶板较松软特点。在煤层分层开采其间 ,顶板采空后易冒落 ,周期来压也不明显。自 1 995年改为放顶煤开采以后 ,其直接顶为较坚硬的煤层 ,采后不易冒落 ,故回采工作面初次放顶须人工强制放顶。经过几年来的探索和实践 ,已摸索出一套有效的人工强制放顶技术和管理 ,在钻具、炸…     

10t桥式起重机主梁上拱的修理方法

唐钢三轧厂有3台10t、L_K(跨度)为19.5m的桥式起重机。长期处于高温、粉尘、重载作业状况。1994年用水准仪粗测该机的小车运行轨道顶部,传动侧主梁已无上拱值,导电侧主梁下挠达5mm,主梁拱度值已超标[按标准上拱值应为f=(0.9～1.4)×10~(-3)×L_K=18～27mm]。该机落地后测量数据(见表1)表明,起重机主梁需调整矫正。     

大型原油储罐中央排水系统选用探讨

前言外浮顶油罐由于浮盘外表面直接裸露在大气之中,雨雪直接降落到其外表面。为防止雨(雪)水从浮盘密封处渗入油罐内或对浮盘造成威胁,均设置了专门的排水机构,通称浮顶排水系统或中央排水管。外浮顶油罐为了及时有效地排除浮盘顶上的雨(雪)