液压装置中速度控制阀的故障对策（二）

一、外圆磨床工作台的速度控制 流量控制阀是通过对液压油的流量进行节流来控制液压油缸和液压马达的运动速度的阀门。如果对“节流阀”拆检观察,有图1所展示的那种型式的结构。 一般装备有油路板形式的液压控制机构的外圆磨床,其工作台运动速度,是用回转阀来控制。丰田剑当隆(R-25型),日平(UGA-35/75型)万能外圆磨床也都采用这种控制方案。 另外,工作台速度控制     

G3606天然气发动机故障处理

G3606天然气发动机是美国卡特公司生产的带涡轮增压的天然气发动机组,用于带动ES604型压缩机运行。燃气经过滤器、压力调节阀处理后进入由ECM(发电机电子控制模块)控制的电磁阀,再经过流量阀,最后进入发动机气缸燃烧。液压油系统和ECM共同控制电子液压执行器,使电子液压执行器拉杆处于一个较合理的位置,从而控制燃气流量阀开度,调节燃气流量。     

双臂锚杆钻车行走液压系统仿真分析

利用AMESim对行走液压系统进行建模及仿真分析,行走液压系统仿真显示液压泵压力和流量分别稳定在20 MPa和11.8L/min,液压马达压力和流量分别稳定在4 MPa和9 L/min。证明该液压系统性能可靠。     

液压系统常见故障及解决方法

针对液压系统噪声和振动、工作部件产生爬行、系统中流量不足、空气侵入到液压系统、系统油温升高等常见故障,提出解决方法.     

飞机滑行偏转液压控制组件故障分析

液压控制组件（6GC）是空客A320飞机用于控制前轮转向的机件。统计该机件的送修情况,发现其故障的70%均为“滑行偏置”导致。通过综合测试台采集控制电流、控制口液压力、流量等数据,设置相对频率,绘制曲线图,可以得到精准的偏置数据（零偏）及相关信息,为排除故障提供方便。     

便携式液压测试仪及液压系统检测

便携式液压测试仪在液压系统设备维修过程中的使用方法。通过对液压回路的压力、流量、温度等数据测试，能快速准确诊断液压系统的故障发生部位以及损坏程度。     

二通插装阀系统改造液压设备后的调试

液压二通插装阀集成系统与常规电液换向阀控制系统相比,具有一系列的优点:可以实现无泄漏控制,抗油液污染性强,故障率低并且排除故障容易,速度响应快等等。在机床行业,尤其在大流量液压设备如拉床、压床、油压机、锻压设备上,二通插装阀集成系统具有广阔的应用前景。 我公司应用二通插装阀集成系统改造大流量液压设备,到目前为止,已成功地对500t油压机、160t粉末压机、MП-8拉床、CS-5002立拉、7A520卧拉和7Б720立拉、YX52-200车门油压机等十多台设备进行了技改,技改后的设备生产效率、技术性能、维修性能都比     

高新技术对于现代液压技术的影响

随着科学技术的进步,不仅液压技术本身的内涵已包含了许多高新技术的内容,而且它的应用也已遍及高新技术的各个领域,特别是机电一体化的许多产品中。笔者认为,高新技术对现代液压技术的影响主要体现在电子与信息技术、材料科学和现代制造技术方面。它们既为液压技术的进一步发展带来了新的机遇,也在某些方面扮演了挑战和竞争者的角色。 一、电子和信息技术的影响 人们常将液压技术分为“液压传动”(液压驱动)和“液压控制”两个领域。传统的液压控制系统常用若干固定的和可变节流元件以压差方式测取、识别和调节系统流量。此类由多个“液阻”构成的复杂液压网络系统曾被发展到了很高的水平。例如,在上世纪60～70年代,就出现了以纯液压的方式按某种既定规律(恒功率、恒扭矩,负     

面向轧机液压系统的智能运维应用研究

针对传统轧机液压系统人工巡检过程中存在的不足,对轧机液压系统特点和使用工况分析的基础上,在国内某钢铁企业建立一套适用于钢铁企业轧机液压系统的智能运维系统。该系统具有精准度高、可靠性强、远程通信、在线监测等优点,能够对轧机液压系统油液的污染度以及温度、压力和流量进行实时在线监测与故障诊断,实时检测油液中固体颗粒物污染度及油液温度、压力和流量的变化情况,能够及时判断设备工作状态,有效地实现预防性维修,降低非正常停机率,提高整个轧机系统的运行稳定性。     

控制压力钻井技术与微流量控制钻井技术的对比

油气资源的逐渐枯竭,已经成为了全球性的问题,如何解决这个问题,是目前相关研究人员主要的研究方向.在以往的钻井技术中,由于在钻井过程中,对于井筒压力的控制上存在着很多问题,所以在近几年国内外很多研究人员,研究出微流量控制钻井技术.这项技术在对钻井液管路上设计了节流器及传感器,可以对众多的压力、循环密度、流量和流速等参数进行检测,同时还可以实行控制,起到反馈的作用,微流量控制技术能够保证对井筒压力实行精准控制的目的.本文主要研究控制压力钻井技术与微流量控制钻井技术的对比.     

同步马达用于水压机夹钳升降台架

宝钢钢管厂3号水压机系DEMAC(德马克)90年代初期产品,总体性能优良。但该机夹钳升降台的液压回路存在一些不足,升降台用两个油缸执行升降动作,动作快慢分别由各自的比例流量阀控制,并由人工调节比例流量阀各自的放大器来保证两油缸协调同步。由于比例阀工作性能变化或某只阀突然故障(如卡死)等原因,使通过两阀的流量不等,导致升降台两油缸升     

关于柱塞泵变量控制方式的探究

分析柱塞泵恒流量、恒压力及恒功率等传统控制方法的主要原理,并指出传统的控制装置存在精度低、响应速度慢、控制装置机构烦琐、不能实现计算机集成控制等局限性,不适合现代化液压机械的控制需要。重点分析柱塞泵的数字控制方式的原理,并以轴向柱塞泵为例详细分析了几种柱塞泵的数字控制方式。为柱塞泵合理的变量控制方式的选择提供参考。     

舟桥装备液压系统油液的污染与控制

舟桥装备液压系统油液污染的来源及其危害,提出液压系统油液污染控制的具体方法.     

控制液压设备油温过高的措施

液压系统工作过程中，有时需要大流量、低压力，有时需要小流量、高压力。此时可选用双泵供油回路作动力源。即用一个低压力、大流量和一个高压力、小流量的泵组成复合泵，或者采用变量泵，即以限压式泵代替两个定量泵，当系统压力升高时，填流量自动变小；快速行程时，负载小、压力低，泵的流量加大。这种回路供油时，功率的消耗比双泵供油更合理，特别适用于油；被温升要求低的液压设备。     

翻车机液压系统高温故障的处理

Car Dumper System(翻车机系统)是日照港80年代中期从英国Strench Henson公司引进的大型煤炭卸车系统,其中翻车机是该系统主要组成部分之一。功能是外推空车及牵引重车进翻车机内定位。该机由液压系统完成牵引臂抬落、机车行走制动和牵引钩头开启等主要动作。液压系统动力和控制部分由美国SPERRY VICKERS公司生产。自翻车机投运以来,液压系统经常出现高温故障,造成自动卸车作业线频繁中断。这种经常性高温故障,使系统压力、流量不稳,执行机构动作可靠性、稳定性下降;液压元件、密封件变性、磨损加剧,使用寿命下降,内外泄漏     

成为中国的"力士乐"

自上个世纪八十年代初涉足民用产品以来,至今,贵州力源液压股份有限公司已成长为国内主要的液压基础件研发生产基地之一.1996年, "力源液压"在上海证券交易所上市,成为中国液气密行业和中国航空工业企业中首家上市公司.     

恒功率液压泵用于注浆泵

恒功率变量柱塞泵在液压注浆泵系统的具体应用,根据注浆低压大流量,高压小流量的特点,选用恒功率变量柱塞泵,相比同等级压力及流量的其他非恒功率液压泵,减少能耗20%以上。     

部分期刊设备工程文献索引

刘晓洪.电力变压器泄漏修复新工艺.《矿山机械》.2001,9:40-42 王建铁.如何控制液压系统跑油.《液压与气动》.2001,9:38-40 刘学元.液压测试仪用于工程机械故障诊断.《工程机械》.2001,10:51-54 高阳等.喷射式混合加热器及其应用.《节能与环保》.2001,     

新型数字式液压系统检测仪

介绍了一种新型全数字式液压系统检测仪的结构原理、性能特点和测试方法。该测试仪利用单片机智能化特点，能在液压系统中同时动态检测流量、压力、温度和功率四个参数。     

液压执行机构控制方式优化

液压执行机构控制方式的应用地点很广,不同公司设计的液压控制系统产品结构大同小异,根据不同工况要求,添加相应附件,可实现对应的功能。文章重点以中化泉州石化公司催化裂化装置的2款液压控制阀门为例,介绍液压执行机构控制阀控制原理和操控方式,分析阀门液压系统组成及公用部分附件功能。通过分析现有液压执行机构控制系统存在的问题,提出控制优化方案。