数控机床的刀具选用及效率提升

在切削加工中,刀具的选择和参数的确定非常重要,决定设备的加工性能和加工效率.本文从刀具选择基本原则和加工参数对效率的影响进行了论述,结合本人多年的工作经验,总结了一些在数控刀具使用中的经验教训,希望可以为从事相关专业的人员提供一些帮助.     

提高薄套类零件车削加工精度的研究

本文针对薄套类零件车削加工的特点--零件壁薄、刚性差、易产生变形和振动,围绕影响薄套类零件车削加工精度的因素--车床、刀具、切削用量、切削液、工装夹具开展研究,通过分析研究,确定了选择车床、合理刀具几何参数和合适切削用量、切削液的原则及两种车削薄套类零件外圆和孔的工装夹具.同时总结了两种简单易行的减振方法,提高薄套类零件车削加工精度.     

数控加工过程中的零件图工艺分析

在进行工艺分析时要有机床说明书、编程手册、切削用量表、标准工具、夹具手册等,根据工件材料、轮廓形状、加工精度等选用合适的机床,制定加工方案,确定零件的加工顺序,各工序所用刀具,夹具和切削用量等。     

论不锈钢切削加工中刀具切削参数的合理选择

不锈钢(即含镍量>8%或者含铬量>12%的合金钢)目前被广泛应用于石油、化工、航空、航天、食品以及冶金等领域,因此,探讨不锈钢的切削加工具有较大的实际意义。因为切削加工性差,不锈钢为难加工材料。依据不锈钢切削加工的实际特点,从刀具本身、刀具几何角度、切削用量等三名方面的选择论述了不锈钢切削加工中刀具切削参数的合理选择问题。     

浅析数控机床刀具的选择及使用

刀具在数控机床中是重要部件,直接影响到机床的加工效率,本文对数控刀具的分类以及特点,刀具的选择进行了分析,并对数控切削技术对工具提出的更高的要求进行了论述.     

对硬质合金多刃铣刀最佳铣削条件的研究

通过对铣削方法、切入角、切离角、切削用量及刀具材料与被加工材料的研究和优化选择,最大限度地提高硬质合金铣刀的耐用度,进而提高工作效率,降低成本,提高经济效益.     

高锰钢车削加工工艺研讨

针对高锰钢的加工难点,对刀具材料、刀具几何参数和切削用量等工艺参数进行了研讨,结合生产实践,论述了先进的工艺方案。     

金属切削条件的合理选择

切削用量的高低对切削加工的生产效率、加工成本和加工质量有重要的影响。尤其是在数控机床、自动生产线和自动机上加工中,对其要求更加明显。生产实际中,许多企业是通过实践总结或工艺试验、查切削用量手册来选择切削用量。本文主要论述：选择切削用量应考虑的因素;合理切削用量的选择方法。     

数控金属切削工艺分析

数控技术是集电子技术、计算机技术、控制技术和精密测量技术为一身,其应用范围涵盖了国民经济生产中的各个领域。数控金属切削是接受数控系统指令,通过完成各种运动来实现的,与普通金属切削相比,具有内容十分具体和工艺分析非常严密细致。其分析主要有切削合理性分析,切削工序分析,夹具和刀具以及切削用量的选择等内容。     

新型数控刀具材料的创新设计对提高企业效益的影响

刀具材料的进步极大的推动着人类社会文化和物质文明的发展。就世界范围来看,数控机床的应用越来越广,数控加工技术代表了现代切削加工技术的发展方向,而切削加工技术的进步与数控机床刀具材料的发展和应用密不可分,只有把数控机床和数控刀具材料结合起来,才能充分发挥数控加工技术的潜力,也是推动企业技术进步及提高市场竞争实力的有效手段。     

淬硬钢材料切削加工技术探讨

随着航空、航天、石油、化工、冶金和食品等工业的蓬勃发展,淬硬钢材料已得到广泛应用,而淬硬钢材料硬度高、强度大,在加工过程中常出现刀具快速磨损、崩刃的情况,造成对工件的损伤;或者效率低下,达不到预期的效果,为提高加工效率和工件质量,正确选择刀具材料、车刀几何参数和切削用量至关重要。     

CAD/CAM在玻璃雕刻中的应用及实现

结合玻璃深加工的特点,系统地阐明了在玻璃雕刻机上应用CAD/CAM 技术实现数控加工。根据刀具加工模型,提出了解决加工中过切和对尖的方法。在介绍软件和数控系统功能的同时,说明了在加工生成刀具轨迹线和实现刀具补偿两个技术要点。     

试析数控车床加工中球头车刀的运用

在21实际科学技术迅速发展的时代,面对当前数控技术的迅速发展,传统的数控加工已经无法满足人们的生活需求,再加上人们生活水平的提高,对各种复杂、特殊的高精度零件加工效率及工艺要求也越来越严格,随之而来的新型、特殊刀具也日趋增多,这就要求相关人员在原有的基础上研制出新型的刀具来满足人们的需求.球头车刀的研制运用,能够通过刀尖圆弧半径补偿功能在数控车床中加工圆弧槽零件,在提高零件加工效率的同时,还能为其今后的使用提供保障.在此,本文从零件分析及刀具选择、球头车刀圆弧半径对加工精度的影响、球头车刀刀尖方向的确定、球头车刀对刀以及加工程序与工序等几个方面出发,针对球头车刀在教控车床加工运用中出现的相关问题,做以下简要分析.     

切削用量对车轮不平衡量的研究

叙述了切削用量时切削力的影响,采用半精加工等措施,研究得出一个比较成熟的铝车轮数控加工工艺.提高车轮不平衡的合格率,提出了一些可行的措施.     

VR技术在教学中的应用

VR技术是现今计算机技术领域中一项包含多种学科的一门综合科学技术,该技术已经被应用在现实中许多的领域中。文章将VR技术应用于数控零件教学中,运用CAXA制造工程师实现典型零件的三维建模造型,加工方法选择、工艺参数设置,自动生成零件的数控加工程序和相关加工工艺资料文件等,利用仿真模块进行零件刀具路径规划仿真,验证加工代码的正确性。同时介绍了宇龙仿真软件的加工仿真功能,VR技术在加工课程上的应用对同类课程借鉴作用。     

基于FANUC数控系统宏程序的轮廓车削循环探究

在数控车削加工中,对于一些外形轮廓比较特殊的零件,G71和G73指令难以实现加工,通常采用球头刀具进行车削,但编写程序比较麻烦。本文通过引入FANUC-0i数控系统的系统宏程序指令,编写外轮廓循环语句,从而简化了球头刀具加工特殊零件的操作程序,提高了加工效率。     

基于产品特征的数控加工工艺的设计

目前电力机械设备的制造与检修离不开应用日益普遍的数控设备和数控加工工艺。数控加工工艺是就是用数控机床加工零件的一种工艺方法,它包括数控加工工艺路线设计、数控加工切削参数的确定、工艺装备的运用和数控机床加工路线设计等。数控加工工艺设计是加工合格产品的保证,是数控加工过程的具体描述,因此在数控加工工艺设计中一定要基于产品特征设计数控工艺。     

刀具材料

刀具在工作时,主要使用刀具的刀刃部分来切削加工工件。刀具耐用度和刀具的使用寿命、切削加工生产率的高低、切削加工费用的多少,加工零件的精度和加工表面质量的优劣等都取决于刀具材料选择是否合理。本文着重介绍常用的几种刀具材料。     

21世纪初我国切削加工与刀具技术展望

在人类社会迈入21世纪的时候,从世界范围看,我们正处于制造技术快速发展的时期,切削加工作为制造技术的主要基础工艺,随着制造技术曲发展,在20世纪末已取得很大进步,进入了以发展高速切削、开发新的切削工艺和加工方法,提供成套技术为特征的发展新阶段,金属切削刀具作为数控机床必不可少的配套工艺装备,在数控加工技术的带动下,已进入“数控刀具”的发展阶段,显示出“三高一专”的特点。     

宏程序与刀具半径补偿在数控铣削中的应用

通过分析一个典型零件的宏程序实例,归纳出在手工编程中应用宏指令及刀具半径补偿编程解决复杂零件的数控加工编程问题的作用和技巧。