二氧化碳半自动焊焊接技术在金属结构焊接行业中的应用

随着焊接结构、制造水平及效率的不断提高，二氧化碳半自动焊焊接技术必将是应用最广泛的焊接技术之一。通过多年研究与应用实践，二氧化碳半自动焊具有生产效率高，焊接质量好、能源利用率高、焊接规范参数调节范围大等工艺特点．     

不锈钢厚壁管全位置焊工艺

论述1cr18ni9ti不锈钢φ133×δ11mm大管水平固定全位置焊接的具体要求和方法,着重论述采用手工钨极氩弧焊打底,混合气体(co2+ar)保护焊填充及盖面焊,立向上的水平固定全位置焊接的揉作特点和操作步骤.     

锅炉钢结构的焊接工艺评定

以AWS D1.1为依据,结合本公司实际,对Q345B材料进行焊接工艺评定试验,用以覆盖本公司大部分产品.通过焊条电弧焊(SMAW)、气体保护焊(GMAW)、埋弧焊(SAW)等方法对试件进行对接、角接的平、横、立等位置的焊接,取得了圆满的结果,为制定正式的焊接工艺指导书(WPS)提供了可靠的依据.     

横焊单面焊双面成形操作技巧探究

文章介绍了横焊单面焊双面成形的操作方法,其目的是让操作者掌握各种电弧运条的方法,将这些方法直接运用到现场焊接的横焊中去。这些方法适用于多层多道焊,以及合理的层道安排。在此基础上,再讲究操作技巧。     

碱性焊条连弧法打底焊工艺研究

焊条电弧焊的单面焊双面成形技术是焊工等级工鉴定时必须掌握的操作技术,其中打底层的焊接是关键.在单面焊双面成形焊接中打底层的焊接时可采用断弧焊和连弧焊两种方法,断弧焊操作简单,易于掌握,而连弧焊时熔池温度难控制,技术难掌握,尤其是采用碱性焊条焊接时,若工艺方法不当,焊缝易产生缺陷,严重影响焊接质量.为此本文采用碱性焊条进行连弧法打底焊操作试验,探讨在该方法条件下,q235-a钢单面焊双面成形焊缝质量的影响因素,并在此基础上,推出一套实用的操作技术,在实习教学中使用.     

化工分离器焊接技术的若干探讨

对于厚板材质的化工分离器的主体焊缝:筒体的纵缝,环缝以及筒体与封头的环缝,采用了熔化极混合气体保护自动焊打底、反面填充、盖面,埋弧自动焊正面填充、盖面的新的组合焊接工艺.克服了上述手工电弧焊存在的缺点,弥补了钨板氩孤焊熔敷率低的不足.同时,熔化极混合气体保护焊代替MIG焊,改善了焊缝的表面成形质量、解决了TIG焊容易咬边的问题,焊缝质量也有很大的提高,达到了分离器焊接的质量要求.产品的焊接生产率与手工电弧焊及手工氩弧焊相比大为提高,获得了良好的经济效益.通过焊接工艺评定和相关试验研究,并将研究结果应用于产品的焊接,获得了满足产品设计要求的焊接质量,提高了生产率,同时减轻了施焊的劳动强度,取得了良好的经济效益.     

浅析工业锅炉受压元件埋弧自动焊的质量控制

在锅炉受压元件(筒体)的制造过程中,经过不断实践,对埋弧自动焊的全过程及焊接的各个环节进行质量控制,施焊前充分做好准备工作,施焊过程严格按工艺规范认真操作,焊接质量就能得到有效控制。     

自适应控制的点焊机设备

Supertech Engineering 公司研制成功的一种自适应控制设备(Spotrite 2030),其中装有微处理机,可以使三个主要焊接变量—焊接压力、功率、时间—相互关连。由一个参数或二个参数发生变动所产生的影响.可由第三个参数来补偿。当焊珠达到一定尺寸后,即自动反馈切断电源。最近该公司又生产了改良二型装置,装有焊接周期计时器,使操作者能对选择的焊接时间和预先调定的焊接条件进行比较。这种新型装置可对焊接时间进行监控,自动调节焊珠的大小。焊接农业收割机上由不同厚度材料制成的料斗时,毋需经常调整,从而能节省工时,焊接绞链     

明弧堆焊设备控制原理

本文针对水泥、钢铁、电力等行业耐磨机械的表面硬化和修复。通过埋弧焊电源、明弧机头、高精度导轨、控制系统、水冷系统可实现摆动焊接、自动排道、提升等功能。提出了一套焊接自动控制系统，该系统做到“高起点，高质量，可靠稳定，高效率，高精确度”的原则，并充分利用现有资源。     

自动焊接印制版的设计及焊后清洗工艺

本文对波峰自动焊接中印制板的焊盘、焊盘孔、印制导线及其形状、尺寸以及分布等设计指标和参数作了较详细的分析.同时对印制电路板焊后清洗工艺中清洗剂的选择和清洗步骤作了简介.     

co2气体保护焊的飞溅与气孔

co2气体保护焊是目前工业生产上应用十分广泛的一种焊接方法,具有成本低、焊后变形小、抗锈能力强、焊缝的抗裂洼高和操作简单生产率高等多项优点.但是这种焊接方法最难克服的缺点就是焊接时飞溅比较大、容易受到气流的干扰产生气孔.     

汽车召回进行时

华晨金杯召回部分骏捷FRV轿车 召回原因：由于油箱焊接时焊接卡头松动，导致焊接温度过高，造成油箱开焊；还有油箱通气阀注塑时使用脱模剂，造成油箱通气阀虚焊，可能会引起燃油渗漏，威胁车辆及人身安全。     

对开式滑动轴承的锡焊接及正确装卡、找正及加工工艺

对开式滑动轴承毛坯上、下两半(下述均称轴承或轴瓦)锡焊接不牢,在车削加工过程中就会开焊。即使轴承已焊接牢固,但四爪卡盘卡紧的位置、方法不正确,也会开焊。轴承毛坯在车床卡盘上找正方法不正确,车削加工完的轴承打开分成两半后,会出现瓦口倾斜或大、小不等,造成废品。     

"开天窗"焊割法在油田管道维修工程中的应用

在油田管道安装及维修工程施工现场,经常遇到各种位置的管道焊接(包括切割),其中部分焊缝处于不理想的位置,又因设备、厂房、地表条件等的限制,再加上管道纵横交错,使这些焊缝的背面无法正常施焊(如图一),或者正常施焊代价昂贵,这时候一般采取"开天窗"的方法进行施工.     

钢企积极开发大线能量焊接船用钢

近日，由沙钢钢研院焊接研究室负责的大线能量焊接船板项目取得突破性进展．通过采用焊接线能量150～400千焦／厘米的气电立焊方法单道次完成20～40毫米厚钢板的焊接。本次送检的厚度规格20～400毫米试制钢板是国内首家通过该船厂焊接性能测试的钢板．标志着沙钢在大线能量焊接钢板领域的国内领先地位，并打破日本在该领域的长期垄断．填补了国内空白。     

影响单面焊双面成型质量的原因

单面焊双面成形的焊接质量受到了焊接设备、焊材工艺流程、操作技术水平的限制.本文详细的介绍了焊接电源、焊接电流、焊接速度、电弧电压、焊接层数、焊条类形、焊条直径等工艺因素对单面焊双面成形技术焊接质量的影响和造成的相关缺陷.详细的分析了单面焊双面成形技术焊接质量差所引起的一系列问题及造成质量差的原因,提出了相应的防止措施,解决单面焊双面成形技术的缺陷,使单面焊双面成形技术进一步完善,加以推广,并对单面焊双面成形作业具有一定的指导作用.     

浅谈高速铁路厂焊钢轨焊接接头外观质量控制

本文通过对影响厂焊百米定尺钢轨焊接接头外观质量的各生产岗位进行阐述,结合焊轨基地几年来焊接高速轨的经验,给出了各岗位外观质量控制的关键点,从而达到高速铁路对钢轨焊头外观质量的高要求.     

对单面焊双面成形焊接工艺的改进

介绍焊管CO2气体保护焊单面焊双面成形的焊接工艺、焊接规范、施焊要点以及必要的试验数据等，所编制的焊接工艺切实可行，且经济可靠，为今后类似的焊管焊接提供了参考依据。     

激光焊接技术的工艺与方法

激光拼焊是采用激光能源,将若干不同材质、不同厚度、不同涂层的钢材、不锈钢材、铝合金材等进行自动拼合和焊接而形成一块整体板材、型材、夹芯板等,以满足零部件对材料性能的不同要求,用最轻的重量、最优结构和最佳性能实现装备轻量化.在欧美等发达国家,激光拼焊不仅在交通运输装备制造业中被使用,还在建筑业、桥梁、家电板材焊接生产、轧钢线钢板焊接（连续轧制中的钢板连接）等领域中被大量使用.激光焊接在汽车制造领域中的许多成功应用已经凸现出激光焊接不同于传统焊接方法的特点和优势,也为许多大功率激光器制造商和激光焊接设备制造商提供了更为诱人的经济效益前景.     

高压油管自动焊接机PLC控制系统设计

针对高压油管自动焊接机的使用需要,应用PLC进行控制系统设计。分析了高压油管自动焊接机工作原理,确定了系统控制方案,提出一种以PLC为控制核心,结合气体保护焊、气动夹紧机构、旋转焊接机构等工艺为支撑的自动焊接机设计方案。设计了PLC自动控制系统的软、硬件,给出端子分配,并设计出外部接线图及程序。经现场安装调试表明,各项功能达到了设计要求。