机床新产品三则

XHSV25系列高架式五轴联动镗铣加工中心济南二机床集团生产的XHSV25系列高架式五轴联动镗铣加工中心，是根据国内外市场需求，充分运用现代设计方法和计算机技术而开发设计的高新技术产品。     

T6925/1镗铣床加工平面出现接刀台故障

检测T6925/1镗铣床各轴精度,判断机床状态。通过数据分析,查找出镗铣床用角铣头加工工件平面出现接刀台的故障原因,是由于机床工装工具引起的故障。     

机床产品三则

●XK2140-120数控龙门镗铣床大连机床集团有限责任公司生产的XK2140-120数控龙门镗铣床,为动梁工作台移动式,主轴采用西门子IPH7 224 100kW AC主轴电机驱动,机床可控X、Y、Z、W运动轴,采用西门子840D全数字控制系统和IFT6伺服电机驱动,可实现任意三轴联动。X、Y、Z、W轴采用光栅尺检测,闭环控制。W轴两边各采用一套伺服电动机驱动装置,实现双边光栅尺检测同步驱动。该机床是     

机床产品二则

XKV2740型五轴联动定梁龙门（双龙门）移动数控镗铣床XKV2740型五轴联动定梁龙门（双龙门）移动数控镗铣床,是济南二机床集团有限公司生产的重型数控机床系列产品。其主要特点足：该系列产品配置了大转矩机械式主轴作为加工头．主要用于加工铸铁、铸钢、合金等金属材料工件;其五轴联动的特性,可以完成复杂三维曲面工件的数控切削加工,     

XK2860动梁龙门移动式镗铣床故障维修

XK2860动梁龙门移动式镗铣床,采用西门子840D,611D数字伺服系统。龙门同步轴回参考点故障,W轴横梁倾斜故障,X轴移动抖动方面的故障以及自动更换铣头出现的故障维修。     

利用数控落地镗铣中心和Capto刀座配车铣轴铜套

利用数控落地镗铣加工中心自身及Capto刀座配车自身铣轴铜套,缩短维修周期,降低维修成本。     

在小镗床上用辅助基准板镗削主轴箱支承孔

我厂在运用静压技术改造C650车床时,发现主轴箱主轴前后支承孔同轴度相差0.21毫米。显然,必须镗孔才能消除此同轴度误差。我厂现有镗床T611和T68,其镗杆的最大行程为600毫米。C650主轴箱体长1220毫米,用T68或T611镗时必须掉头(即采用回转工作台旋转镗削)。而掉头镗削的精度要受镗床工作台转动精度的影响。掉头镗削的前后两孔,其中心线在垂直平面内往往成交又角度而非直线(图1)。为了保证两孔的同轴度,我们用辅助基准板进行加工,实践证明,这个方法是可     

130镗铣床双电机电气消隙研究

西门子840数控系统双电机消隙在130镗铣床中的应用。双电机驱动的消隙原理,西门子840D数控系统双驱动双电机消隙功能及参数配置方法。通过调整机床参数,消除130镗铣床X轴间隙,使机床运行平稳,加工精度更高。     

一种空气锤差动镗缸机

1.结构原理 刀具固定于镗杆1上(图1),电机驱动蜗杆5,带动蜗轮4,通过“U”型滑键带动丝杆8转动,丝杆8和镗杆1联结为一体,从而带动刀具旋转。蜗轮4和齿轮6(m=2.5,z=100)与丝杆一起旋转,齿轮 7(m=2.5,z=99,x=0.5)通过螺纹T85×12旋合在丝杆上。 差动机构,蜗轮4和齿轮6一起旋转时,通过齿轮9(m=2.5,L=20)带动齿轮7转动,由于齿轮7与齿轮6齿数相差1     

机床新产品三则

GMB3080WM动梁龙门镗铣加工中心沈阳机床（集团）有限责任公司生产的GMB3080WM动梁龙门镗铣加工中心,采用先进的整体动梁龙门式结构;滑枕导轨对称于滑枕中心,成对角线布局,受力合理,布置新颖;主传动、主变速集成于滑枕内,结构精巧紧凑;X轴采用齿轮齿条,双电动机即时消隙,运动精度高;Z轴采用双电动机、双丝杠、无平衡重心驱动,机械特性良好;     

恩梯恩开发出驱动轴用10滚珠等速万向节

恩梯恩（NTN）开发了FR（前置后驱）车和4WD（四驱）车驱动轴（PropellerShaft）用,滚珠增至10个的高效率、低发热等速万向节（CVJ）“HELJ”。计划2011年开始量产,力争2013年销售额达到10亿日元。此次开发的CVJ减小了滚珠的直径,滚珠的数量从原来的6个增加到了10个,减小了轴线方向滚珠的转动沟倾斜角。在维持驱动轴用CVJ的强度和耐久性的情况下,减小了内轮、外轮和支架的宽度尺寸,     

普通车床脱落蜗杆机构的局部改进

普通车床溜板箱中的自动走刀机构,是保证自动走刀正常进行和起着安全保险作用的一种装置。当需要进行自动走刀切削时,支承蜗杆的托架绕托架轴做小于90°的转动,将长板托起来,使蜗杆与蜗轮相啮合,达到自动走刀的目地。不需要自动走刀时,拨动手柄,使托架轴转动,托架也随之转动,致使长板失去支承后带动蜗杆绕小轴落下,使蜗杆与蜗轮分离,自动走刀停止。另外,当自动走刀遇到阻力或切削力过大时,保险装置的螺旋爪离合器将推动托架绕转轴转动一个角度,此时长板失去支承,     

铜套的缩量

在机械装修过程中,经常把铜套镀入孔座,铜套对孔座一般为过盈配合。在常温下,铜套压入或打入孔座时。铜套内孔要收缩。为保证收缩后的铜套与轴的动配合间隙,一般采用铜套内孔留加工余量,镶入后再进行镗削加工;无法镗削的就用手工刮研,费时费力,工效不高。     

机械类技术知识自我测定题答案(七)

60.[○]推力轴承的轴圈、座圈、外形虽相似,但实际尺寸与作用不同。轴圈内径有公差要求,与轴紧密配合且一起转动;座圈外径与轴承座紧密配合,孔径比轴圈内孔稍大,工作时座圈静止不转动。在维修时必须注意,不能把轴圈和座圈的位置装错。 61.[×]物体振动时,其位移量x随时间变化的规律可用下面的正弦(余弦)函数表示:     

滚动轴承装配分析

转动机械中,轴的转动大多采用滚动轴承,因为滚动轴承启动力矩小摩擦系数小,而且转动平稳,不随转动速度而变化,加之功率损耗少,运转精度高,标准化生产,故成本较低。在机床主轴等的转动机械中大都采用滚动轴承作为转动配合,这就意味着轴的回转精度不仅取决于滚动轴承的制造精度,及与此轴承相配合的零件的精度、轴承的间隙及其装配质量。主轴轴承一般是内圈转动、外圈固定的,其中大部分机床主轴的负荷方向是不变的,所以轴承内圈的径向跳动是造成主轴部件装配后中心线偏移的主要原因,而外圈的影响则是极小的。对于两支撑的主轴部件,若采用正确的的方法装配,就可降低轴承的制造误差对回转精度的影响。     

PLC在非数控机床转速控制与位置测量中的应用

通过介绍采用PLC可编程控制器对W160HC落地镗铣床实施的电器改造项目为切入点,着重论述了PLC在非数控机床主轴自动换挡、转速自动控制以及利用增量式编码器实现非数控机床进给轴绝对位置测量的一种应用方法。     

风机轴承发热的原因及处理方法

轴承发热、温度过高是转动设备中常见且危害较大的故障,迅速判断发热原因并采取正确的方法处理,是设备安全运行的保障。介绍电站风机运行中常见的轴承发热原因,并根据各现场实际有针对性地说明轴承发热产生的原因及处理方法。     

数控机床故障判断

一拖第一装配厂1R1250F40大型数控镗铣床，其交流主轴驱动装置由6SC6506晶体管脉宽调制变频器与兰州电机厂的22kW变频电机组成，主数控器和显示器是辛辛那提Acramatic2100系统单元，其伺服驱动是西门子的SIMODRVE611系统，有两台伺服电源分别与X轴、Y轴模块单元和Z、W、B轴模块单元配合。共有三块驱动单元模块，每块模块可驱动两个轴的伺服电机，     

济南二机床首台套重大装备亮剑出击

日前,由济南二机床集团负责开发研制的国内首台XKV2745×200双龙门移动式机械五轴联动数控镗铣床通过国家验收。4月25日,中国机械工业联合会和国务院三峡工程建设委员会三期工程重大设备制造检查组在辽宁鞍钢重型机械有限责任公司联合主办了产品鉴定会及演示会。     

X62W铣床横向螺母托架镗孔装置

X62W等铣床大修时,升降台和下拖板的导轨面经过不同程度的修整或刮研后,下拖板相对下沉、偏移,使横向丝杠螺母座的孔位与横向丝杠轴颈轴线不在同一直线上,易使手摇横向丝杠产生轻重不均现象,采用如图示装置镗孔能较好地解决这一问题。夹具体6安装在铣床升降台本身原有的横向丝杠孔内,由机床进给系统传递动力,带动齿轮2,通过导向键分别使镗杆1、齿轮3转动。内齿轮4与齿轮3、5啮合,这样有内螺纹的齿轮5与镗杆1同向旋