MK5212数控龙门导轨磨床电气系统改造

MK52系列龙门导轨磨床,原采用FANUC 3M数控系统,目前严重老化,系统备件及直流伺服电机已停产。最近几年机床故障频发,平均每年停机时间为1~2个月。采用台达A2系列交流伺服系统、PLC和触摸屏结合的模式改造机床电气系统。     

燃料操作系统滑车X向轴编码器的改造

燃料操作系统滑车X向轴编码器用于实时指示装卸料机X向位置。在正常换料时,滑车要在桥架和维修区轨道之间来回移动,因两段轨道存在高度差和轨轮打滑等因素干扰,使X向轴编码器输出位置信号发生漂移,需要维修人员每周在现场进行轴编码器调整。本文论述了在轴编码器回路中引入PLC控制的必要性和可行性,通过变更及运行试验验证,PLC控制...     

Fx2系列PLC特殊功能的应用

随着电子技术的发展,高集成度、高可靠性、经济实用的PLC(可编程序控制器)被广泛地应用于对早期的继电控制系统的改造。我厂的MB1332磨床经多年的使用,其电气控制系统故障率高,维修困难,尤其步进电机位置控制环工作不稳定,导致机床加工精度超差。今选用了F_(x2)系列PLC来对机床进行改造。 1.改造方案 F_(x2)系列PLC系三菱电机最近推出的一种最新产品。它不但有完善的逻辑控制功能,同时具有许多可选的特殊功能。我们一方面利用其逻辑控制功能来改造原来的继电控制系统,另     

发那科数控系统维修(四)——第三讲 FANUC Alpha系列伺服电机和伺服放大器结构及维修方法

一、FANUC的交流伺服电机 与直流伺服电机相比,交流伺服电机具有免维护,低损耗,体积小的特点,在现代控制领域逐步取代直流伺服电机,开始被广泛地应用到各个控制领域。FANUC从80年代开始逐步引用交流伺服电机,从开发到目前被广泛引用的Alpha系列伺服电机。从模拟的交流驱动的伺服电机,到S系列电机,从而发展为现在的交流Alpha系列伺服电机,经过了三代的更新,性能上得到了提高,体积更小,特别是Alpha系列的伺服电机型号更全,并采用了磁性更强的材料,反馈使用了高速高精度的串行位置编码器,可以适用于各种不同的丝杠而不需要选定编码器的线数,并且具有标准系列,小惯量系列,中惯量系列,经济型的AC系列和高压(380V)的HV系列等。     

PLC在非数控机床转速控制与位置测量中的应用

通过介绍采用PLC可编程控制器对W160HC落地镗铣床实施的电器改造项目为切入点,着重论述了PLC在非数控机床主轴自动换挡、转速自动控制以及利用增量式编码器实现非数控机床进给轴绝对位置测量的一种应用方法。     

PLC补偿装置在燃料操作系统的应用

PLC补偿装置是利用PLC原理,补偿轴编码器读数的装置。装置自身可实现轴编码器读数,数值补偿再输出,故障应急处理及报警等功能。利用该装置的功能,分析并解决秦山重水堆燃料操作系统中存在的轴编码器疑难问题,达到最优的维修目的。     

发那科数控系统维修（四）

第三讲 FANUC Alpha系列伺服电机和伺服放大器结构及维修方法 一、FANUC的交流伺服电机 与直流伺服电机相比,交流伺服电机具有免维护,低损耗,体积小的特点,在现代控制领域逐步取代直流伺服电机,开始被广泛地应用到各个控制领域.FANUC 从80年代开始逐步引用交流伺服电机,从开发到目前被广泛引用的Alpha系列伺服电机.从模拟的交流驱动的伺服电机,到S系列电机,从而发展为现在的交流Alpha系列伺服电机,经过了三代的更新,性能上得到了提高,体积更小,特别是Alpha系列的伺服电机型号更全,并采用了磁性更强的材料,反馈使用了高速高精度的串行位置编码器,可以适用于各种不同的丝杠而不需要选定编码器的线数,并且具有标准系列,小惯量系列,中惯量系列,经济型的AC系列和高压(380V)的HV系列等.     

改进M7675B双端面磨床减速器修理工艺

M7675B双端面磨床进料装置由一根花键轴带动两套蜗轮、蜗杆减速器,进而带动传送皮带进料。两套减速器共用一个底板,以V形轨道连接,用楔铁压紧。松开楔铁可调整两减速器之间位置,从而传送不同宽度的套圈。     

上海机床厂PDM项目应用案例

上海机床厂基本情况上海机床厂(上海机床厂有限公司前身)始建于1946年,是中国最大的精密磨床和精密量仪专业制造企业。1996年企业改制,成立由上海第三机床厂、上海第八机床厂、上海木工机械厂、上海量具刃具厂、上海星火模具厂先后加盟的国有独资有限责任公司。公司隶属上海电气(集团)总公司。企业从1950年起生产各类磨床,品种、规格占全国磨床行业的三分之一。主要产品有:外圆磨床、万能外圆磨床、平面磨床、轧辊磨床、曲轴磨床、双端面磨床、花键轴磨床、磨齿机、螺纹丝杆磨床、凸轮轴磨床、椭圆倒角磨床等各类普通磨床、专用磨床、数控磨…     

泵用机械密封检修中的几个误区

1．弹簧压缩量越大密封效果越好 认为弹簧压缩量（约70％-80％）越大密封效果越好,其实不然。弹簧压缩量过大,可导致摩擦副急剧磨损,瞬间烧损;过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力,导致密封失效。     

专用轧辊磨床数字控制的实现及升级

德国生产的专用数控轧辊磨床,型号WSⅢCP25.001*5500。该类型磨床的控制复杂,为实现其工艺上要求的全自动功能需要综合数字控制、PLC、交直流数字传动,位置测量、计算机与网络通信等技术。由于当今计算机、数控技术、测量技术的飞速发展,数字控制的实现越来越向综合化、专业化、集成化发展,对专业技术人员了解其控制的实现提出了更高的要求。为此,谈数控轧辊磨床数字控制的实现及升级。     

中桶贴标机通信故障分析与处理方法

结合维修过程,总结中桶贴标机(台达PLC)通信故障的分析与处理方法。     

PROFIBUS-DP总线与施耐德控制系统的集成

泰山钢铁集团公司1780高炉主控制系统采用施耐德冗余系统CPU67160系列,驱动探尺升降、布料器旋转等采用西门子6SE70系列变频器,炉顶及本体的编码器、热电偶等检测元件信号采集采用支持DP协议的图尔克BL67系列模板.PLC编程软件采用施耐德开发的UNITY PR04.5,DP协议网关转换采用Prosoft公司开发的PTQ-PDPMV1模块,配套软件为ProSoft Configuration Builder.     

给水泵轴端机械密封泄漏分析

DC12-50×12型离心泵使用的MG9-55型单端面、单弹簧、非平衡式轴端机械密封失效原因,从密封材料的选用、端面比压、冷却水质等方面提出解决措施。     

MKS1620型数控端面外圆磨床通过技术鉴定

由轻骑集团济南精机有限公司承担研制的MKS1620×500型数控高速端面外圆磨床，日前通过新产品技术鉴定。 该磨床采用了德国西门子810G数控系统，以其高可靠性、高柔性以及良好的适应性体现了当代机床的发展方向。鉴定会上专家们一致认为，该产品采用了一系列先进技术，能适应成型磨削加工，磨削效率高、精度高、性能稳定可靠，填补了国内中小型数控成型磨削机床的空白，是一种理想的磨削机电一体化产品。 〔机械工业科技信息研究院赵广兴供稿北京市西城区百万庄大街22号 100037〕③     

PLC高速计数器在龙门刨床位控中的应用

在龙门刨床位置控制中,用PLC高速计数器替代行程开关,控制方式由闭环改为半闭环,取得了良好效果。     

数控螺旋压力机下顶料装置的故障分析与改进

数控螺旋压力机下顶料装置由编码器将位置反馈信号返回到数控系统,由它给出命令到PLC,最后确定下顶料的行程。由于编码器的设置及数据传送的程序固化在内存中不可更改,修理难度非常大,通过对下顶料装置的故障原因分析,实现下顶料装置国产化的改造,解决设备修理难点、降低设备故障率,延长下顶料装置的运行寿命。     

双端面磨床送料装置的改造

广西中环机械有限责任公司是生产活塞环的专业厂家,1969年购买了一台MA7675/2型双端面卧式磨床,主要是用于活塞环两端面的精加工。该磨床加工工件直径48～180mm、厚度2～10mm。 该机床的送料过程为(参见图1):工件经具有电     

提高磨床工作台运行精度问题探讨——消除磨床工作台低速爬行,减小高速换向冲击的实践

磨床是精加工设备,随着生产的发展,其精度要求不断提高。磨床工作台的运行精度,直接影响到工件磨削的精度和光洁度。在已投产的磨床中,普遍存在着工作台低速爬行及高速换向冲击大的现象。万能磨和外磨低速爬行现象较多,如 M135,M8612等;平面磨床工作台高速换向冲击较多,如 M7140等。这类问题曾长期存在,为此,我们进行了探索研究和实践。通过对 M7140、M135的改造,找到了解决这类问题的途径,即采用工作油缸供油式卸荷静压导轨。实践证明,这种方法是行之有效的,可解决一般磨床存在的工作台低速爬行,高速换向     

C620-I 车床床头箱Ⅱ轴的改进

Ⅱ轴中部的弹簧档圈,原设计是标准件.机床变速时.在左端双联滑动齿轮和Ⅲ轴右端三联滑动齿轮的滑动撞击作用下.档圈易变形、断裂.使Ⅱ轴上的齿轮轴向窜动为了解决上述问题.我们采用下法改进:原φ28花键轴Ⅰ的1.7×0.7槽左边不动.向右加宽至8mm.加深0.8mm。将双联齿轮3的大齿轮端面车一凹台(图1).使组装后双联齿轮在Ⅱ轴上的位置与改装前相同。然后做一两半垫2(图2)取代弹簧档圈。