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60万吨/年产甲醇装置R-52001合成塔靠近塔体第一道焊口出现不同程度的裂纹缺陷,由于塔体管口与升汽管材质不同,对焊接材料选用到焊接过程工艺参数的控制都提出了更高、更严的要求,通过选用合适的焊接材料及合理的工艺参数,成功地完成了升气管缺陷焊口的返修任务。异种钢的焊接一直是焊接工艺中的一个难点。文章通过对20钢与15Cr Mo的异种钢焊接工艺进行探讨和分析,为类似的相关设备的检修提供借鉴和参考。 相似文献
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采油厂在原油开采过程中,油水井内外套管之间的环形钢板上的焊缝产生裂纹,异种钢焊接操作难度大,通过焊接性分析及正确的焊接工艺作保障,有效地避免了焊接缺陷的产生,确保了施焊的质量。 相似文献
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Q235钢由于含碳及其它合金元素少,塑性、韧性好,一般无淬硬,不易产生焊接裂纹等缺陷,焊接性良好。但如果焊接工艺参数不当,造成烧穿、成形不良、气孔、裂纹、夹渣等。本文利用金相分析方法观察母材及接头的组织分布和特征,寻求焊接电流与焊接速度对Q235埋弧自动焊组织与性能的影响,获得良好的焊接接头质量。 相似文献
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孙亚萍 《中国高新技术企业评价》2010,(15)
珠光体钢的碳当量一般较低,焊接性较好。奥氏体钢中铬、镍元素含量较高,焊缝中容易产生晶间腐蚀和热裂纹,焊接性较差。文章介绍了珠光体钢和奥氏体钢组合焊接时的特点,并介绍了两组工艺试验,认为只要认真分析异质接头所处的工况,采取合理的焊接工艺措施,就可以得到优质的焊接接头。 相似文献
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焊接中最危险的缺陷就是裂纹,裂纹末端尖锐,裂纹使应力显著提高。通常焊接裂纹不是有焊工违规操作造成,多数焊接裂纹是由不合适的焊接工艺规程所引起。在实际的焊接操作过程中,焊接工程质量始终与焊接缺陷有联系。焊接裂纹的出现往往会给焊接工程造成严重后果。本文主要分析常见焊接裂纹的成因,提出防治措施。 相似文献
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孙亚萍 《中国高新技术企业评价》2010,(10):47-49
珠光体钢的碳当量一般较低,焊接性较好.奥氏体钢中铬、镍元素含量较高,焊缝中容易产生晶间腐蚀和热裂纹,焊接性较差.文章介绍了珠光体钢和奥氏体钢组合焊接时的特点,并介绍了两组工艺试验,认为只要认真分析异质接头所处的工况,采取合理的焊接工艺措施,就可以得到优质的焊接接头. 相似文献
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NK02是我公司近年来新开发的新型链轮材料。异种钢NK02与42CrMo之间的焊接采用HS-70焊丝,做了斜Y形坡口焊接裂纹试验和焊接接头试验,实验证明,该实验参数情况下异种钢NK02与42CrMo之间的焊接接头强度较高,冲击韧性偏低,塑性较差。 相似文献
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在工业应用中,铸铁材料的焊接以普通灰铸铁最为广泛。普通灰铸铁件的焊接主要应用在两个方面:一是对铸件生产过程中产生缺陷(如气孔、沙眼、冷隔、浇不足、裂纹等)的补焊;二是对铸件在使用过程中产生裂纹(或断裂)的补焊修复。根据补焊的要求多种多样(焊后加工性、致密性、焊缝金属颜色与母材的配合、焊接接头强度及补焊成本要求不同等)及补焊对象不同(铸件壁厚不同、缺陷所处位置拘束度不同、缺陷种类及焊补后的使用条件不同等),焊接工作者开发了多种焊接方法及焊接工艺,以满足不同的焊接要求。 相似文献
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一般的焊缝中常见的缺陷有:气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等。到目前为止还没有一个成熟的方法对缺陷的性质进行准确的评判,只是根据荧光屏上得到的缺陷波的形状和反射波高度的变化结合缺陷的位置和焊接工艺对缺陷进行综合估判。为此,本文针对无损探伤焊接缺陷产生的原因及解决对策进行探讨。 相似文献
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曲显清 《当代经理人(中旬刊)》2005,(1)
本文根据镍在紫铜和不锈钢中可无限固溶,对紫铜管和不锈钢管的焊接,采用纯镍作过渡焊缝,采取合适的工艺措施,通过试验,成功地解决了其焊接接头中易出现裂纹的问题。 相似文献
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在对P92钢进行焊接的过程中,为了确保焊缝能获得良好的综合性能,需要对焊接速度、层间温度、内外壁温差等进行控制,同时在焊后进行中频热处理,进而在一定程度上为确保管道内外壁温度一致提供保证。 相似文献
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电厂出现金属的问题,45%是由于电厂焊接缺血导致的。由于安装技术较差、时间较紧以及监督不到位等原因,电厂焊接质量问题非常提出。在电厂检验过程中,必须及时检验焊缝,控制焊接缺陷在一定范围,以保证机组稳定、安全、经济的运行。本文对电厂焊接缺陷产生的原因机理进行分析,并提出相应的处理措施。 相似文献