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4台3 m3卧式天然气储气瓶组定期检验中发现的多处裂纹,该类压力容器为分段包扎结构,焊接时容易产生缺陷;在制造过程中,由于工艺误差,造成应力分布不均,使用中促使疲劳裂纹产生。针对多层包扎压力容器存在的安全隐患提出改进建议。 相似文献
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钢结构工程的质量控制主要体现在焊接质量的控制。总结焊接作业中变形、去应力、焊接接头、角焊缝、焊后质检及焊接缺陷返修质量控制要点。 相似文献
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压力容器焊接质量直接影响压力容器的强度,是压力容器安全使用的重要保障.本文作者依据实际生产及压力容器检验经验,对压力容器焊接常见的原因进行分析并提出预防措施. 相似文献
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针对某油气田地面工程复合管一次焊接合格率低的问题,从焊接工艺、缺陷产生机理、操作规范等方面分析缺陷产生的原因。指出封焊层质量失控、过渡层焊接操作不当是造成气孔、未熔合等缺陷产生的原因。结果表明,加强关键工序的质量控制,改进焊接操作方法,对提高一次焊接合格率是有效的。 相似文献
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缺陷处理过程中的焊接、热处理等环节均有可能造成材料劣化,反而加速压力容器的失效,因此对结构复杂的含缺陷压力容器进行有限元分析和安全评定尤为重要。运用ANSYS有限元分析软件对含凹坑缺陷的烧结炉进行结构建模、网格划分、边界条件设置及相应的有限元分析,然后将分析计算结果作为安全评定所需数据,对缺陷进行基于双判据通用失效评定图技术的常规评定方法进行评价。 相似文献
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我国的压力容器制造技术还有一定的不成熟因素,在压力容器制造过程中,会产生很多问题,如材料选择、应力控制、焊接等问题。本文就是通过对压力容器制造中的常见问题分析,进一步阐述了解决问题的措施。 相似文献
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我厂第2套催化裂化装置分馏塔采用爆破复合而成的不锈钢复合钢板制造。不锈钢复合钢板的基层材料是20g,复层材料是AISI405,AISI405相当于0Cr13A1。我厂是第一次对这种材料进行焊接,若施工中造成表面划伤或焊接中产生咬边、裂纹、气孔等缺陷,都能使分馏塔(接触酸性油气)耐腐蚀性降低。为了保证焊接质量,我们对焊接工艺作了大量论证,并采取了多项措施,现将主要作法介绍如下,供同行参考。 1.焊条材料选用 根据JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》和 相似文献
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乔宁 《石油工业技术监督》2005,21(12):25-27
针对ERW焊管的环焊缝焊接,设计了主线路焊接、连头焊、返修焊接工艺,并依据SY/4103-1995进行了包括无损探伤和破坏性力学性能试验等焊接工艺评定实验。通过实验证明:制定的焊接工艺完全满足了SY/T4103-1995的要求,是一套可行的焊接工艺。 相似文献
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韩香花 《石油工业技术监督》2005,21(9):58-59
通过几年来对近300台在用压力容器进行检验的情况看,有相当部分属于20世纪80年代制造并投入使用的产品,普遍存在着资料不全、制造质量低劣、安全状况不良的问题,检验发现存在裂纹,未焊透咬边、错边、夹渣、气孔等超标缺陷数不胜枚举,这些超标缺陷,有些是制造时产生,有些则是在使用过程中产生或扩展的,它们是威协压力容器安全运行的重要隐患,切不可掉以轻心.因此在国家加强对压力容器设计和制造严格控制的同时,严格进行对在用压力容器的检验和缺陷处理,才是保证压力容器安全使用的关键. 相似文献
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压力容器是能够承载一定压力的容易,主要用于气体或液体的储存,这是中国作为装备制造业大国的标志,是生产工业发展完善与否的体现,而焊接技术是压力容器保证质量的基础,本文通过压力容器焊接中常见问题进行详细分析,指出了产生这些现象的因素以及存在的技术问题,最后提出解决常见技术问题的对策并对未来发展进行展望。 相似文献