大型LNG储罐壁板焊接技术解决方案

伴随着我国经济的不断发展,我国的石化行业也得到了蓬勃发展,为了尽快实施国家天然气战略储备项目的实施,大型储罐的建设显得刻不容缓。本文将会结合珠海LNG项目的大型储罐焊接过程中的相关事宜,介绍9%Ni钢的性能,介绍埋弧自动焊和手工电弧焊在施工中的应用以及相关注意事项。对出罐壁板9%Ni钢在焊接过程进行分析和研究,为今后大型LNG储罐壁板焊接技术储备技术。     

场站管道焊接的缺陷分析及预防探讨

随着对油气资源开发力度的不断加大,油气场站管道建设也在不断加快,文章对油气场站管线焊接缺陷的类型和焊接质量造成的影响进行分析,并对根据不同焊接缺陷的原因制定出相应的预防措施。     

钢结构常压方形储罐单片制作质量控制

在大型储罐的制作安装过程中,由于大型储罐面板面积大,板较薄,包含焊缝数量多,焊缝较长,排布方式多样,若控制措施不当,很容易引起变形;焊接变形产生的原因主要是因为焊接产生的热量在焊接件上的不均匀分布造成的。如何有效地控制罐壁板和上下底板的变形,是制作的难点和重点。从焊接产生的热量和焊接应力两个方面分析了钢结构方形储罐单片制作过程中的焊接变形原因,描述了焊接变形控制的4个常用方法,并针对钢结构方形储罐单片制作过程中的焊接变形提出了质量控制方法。     

LNG汽车优势与LNG车用气瓶相关问题与探讨

介绍LNG汽车相对于CNG汽车的优势,对在安装监检过程中发现的LNG车用气瓶个别问题进行分析、探讨,并对有关标准的制定提出个人建议。     

关于LNG工程用不锈钢管技术标准的选用

通过对（LNG）工程用不锈钢管所采用的不同技术标准进行对比,分析了不同技术标准关于无缝和焊接奥氏体不锈钢公称管之间的差别．还分析了不同技术标准规定的差异以及对技术标准理解的偏差等产生质量问题的原因,叙述了LNG工程用不锈钢管的采标原则以及修订和完善相关技术标准的重要性和必要性．并提出了为保证LNG工程用不锈钢管的质量而对产品的生产厂商实施驻厂质量监督的建议。     

螺旋钢管焊接缺陷的成因和解决措施

螺旋钢管在生产生活中有着较多的用途,很多工程都应用螺旋钢管,螺旋钢管质量直接影响着工程质量。螺旋钢管质量受到焊接质量的影响。在螺旋钢管生产的过程中,必须保持一定的质量水准,需要对螺旋钢管的焊接缺陷进行严格控制。分析螺旋钢管产生焊接缺陷的原因,提出螺旋钢管焊接缺陷的解决措施,为提高螺旋钢管的生产质量奠定良好的基础。     

橡胶内衬储罐制造质量控制要点

橡胶衬里对现场制作的储罐有一些特殊要求,在储罐制造中若控制不当会出现变形过大、焊缝严重咬边及成型不合格等问题而无法衬胶。总结了承建的某离子膜烧碱项目中衬胶储罐制造经验,对材料验收、基础交接、储罐预制、组对、焊接、后处理等主要环节的质量控制要点进行了详细的阐述。主要包括：在预制前全面掌握衬胶对储罐的质量要求;合理安排焊接顺序,控制罐底板焊接变形;采取加固措施,防止底板与壁板角焊缝焊接产生的底板变形;精细计算罐顶板尺寸,控制预制下料及组对偏差;制定最佳焊接工艺,控制壁板焊接变形等。通过上述各项措施的实施,最终达到了提高制造质量,减少后处理工作量的目的。     

化工机械设备安装工程质量控制措施

化工机械设备安装工程是一项比较复杂的工程项目,对安装工程的质量一定要加以控制,避免生产过程中出现意外事故。经济的不断发展,我国化工行业的发展速度也是非常快的,这推动了我国化工机械设备安装工程项目的发展。安装工程项目是化工产业发展的重要环节,但是近些年来化工机械设备安装却频繁出现事故,安全事故给企业带来的财产损失以及人员伤亡都是非常严重的,这不光影响力企业的正常运营,还引起了很多的社会舆论。这样的代价是任何人都不能承受的,所以化工机械设备安装工程的质量就成为了很多人关注的重要内容。想要提高工程质量要先对问题进行准确分析,然后寻找制定出最合适的针对性测策略,只有这样才让化工产业更加健康长远的发展。文章将对化工机械设备安装工程质量控制措施进行分析。     

塔式起重机设备安装风险模糊综合评价

以塔式起重机安装危险识别实际施工经验为基础,分析目前行业内工程实际施工过程中施工塔吊的安装主要流程。通过对安装过程中重难点项目的危险点提取识别分析,总结形成塔式起重机危险源清单。针对塔吊的安拆和搬运过程,进行危险源的辨识分析,分析塔吊安装危险性大小,为施工企业塔吊安装危险源识别以及提前制定控制预防措施提供理论依据。     

工业管道安装过程中无损检测监督抽检的必要性

分析工业管道安装过程中焊接接头存在的超标缺陷,安装单位由于各种原因未能及时消除,给设备运行留下安全隐患。监检单位采取监督抽检措施,可以有效遏制此类事件的发生,提高安装质量,消除安全隐患。     

浅析石油化工管道安装常见问题分析及质量控制探讨

石油化工生产和石油化工管道有着密不可分的关系,管道的安装是其中十分重要的一个环节,但是石油化工管道的安装工艺较为复杂,同时对环境的要求较高。正因如此,安装石油化工管道的过程中会产生各种各样的问题。因此,工程项目中需要做好相关的质量控制工作。文章以缘泰项目为例,分析了该工程项目管道安装中产生的问题,并给出具体的质量控制措施,以期能够对石油化工管道的安装工作起到一定借鉴作用。     

炼油工程大型气罐焊接和安装质量控制

以某炼油工程20 000m~3气罐为例,介绍了大型气罐焊接和安装工程质量控制。对安装过程中出现的焊接应力、安装变形、下沉、垂直度偏差等问题进行了分析和讨论。指出,采取质量控制措施,减小焊接和安装过程中出现的焊接应力和安装变形,能够保证气罐的各项性能指标达到设计和工艺要求。     

天然气管道焊接技术分析

以确保整个管道焊接施工能够成功地运行并具备完备的管道焊接技术为目标,分析天然气管道焊接技术和工艺,提出向下立焊焊接缺陷及预防措施,保证整个工程的质量。     

QHR在国际地震勘探项目管理中的应用及效果

质量隐患报告(QHR)的理念要求全体员工善于发现质量隐患、制定预防措施,并及时向总部报告,总部对数据进行统计分析,根据分析结果制定质量管理方面的预防和改进措施,以预防质量事故和提高工程质量。阐述了QHR理念从引入到推广、执行和应用的全过程,以及QHR能较好地预防质量事故的效果,给其他工程项目提供借鉴作用。     

LNG低温储罐材料及焊接要点分析

LNG是液化天然气的英文缩写。LNG的低温储罐的制造中其的焊接过程尤为关键,并且LNG低温储罐的焊接材料是采用9Ni钢。本文也就围绕LNG低温储罐焊接材料9Ni钢的性能、成分、组织、热处理工艺、冷热裂纹、电弧的磁偏吹、焊接接头得的低温韧性等进行阐述。     

双金属复合管焊接质量控制

针对某油气田地面工程复合管一次焊接合格率低的问题,从焊接工艺、缺陷产生机理、操作规范等方面分析缺陷产生的原因。指出封焊层质量失控、过渡层焊接操作不当是造成气孔、未熔合等缺陷产生的原因。结果表明,加强关键工序的质量控制,改进焊接操作方法,对提高一次焊接合格率是有效的。     

油田建设中焊接缺陷的质量控制对策

通过列举一些油田建设工程中常见的焊接缺陷，对焊接缺陷产生的原因进行分析研究，并提出相应的防治措施及具体工程应用情况，为全面提高油田地面建设_Y-程的焊接质量提供参考。     

开架式汽化器翅片管与集箱管的焊接方法

开架式汽化器(Open Rack Vaporizers,简称ORV)是LNG接收站中的关键设备,用于以海水为热源气化LNG。文章分析了翅片管与集箱管焊接工艺过程,以保证其接头焊接质量,为国内开架式汽化器翅片管与集箱管提供了非常宝贵的经验。     

长输管道组焊过程中的质量控制要点

针对目前广泛使用的X80钢管的长输管道在组对和焊接这两个重要环节易出现的质量问题进行了分析,总结了管道组焊中常见的外观缺陷类型、危害和预防措施,指出了监督检查中的主要控制点。     

钢管对口焊接出现磁偏吹的简便处理方法

<正>钢管安装施工中,对口焊接时常常发生磁偏吹现象,焊接电弧偏斜,熔滴无法过渡到坡口根部形成熔池,严重影响焊接质量。通过认真研究和实践,找到解决磁偏吹问题的方法。在施工现场没有任何外界磁场干扰的情况下产生磁偏吹,一般是钢管生产过程中由于母材以及成型、焊接、使用磁性吊具