浅谈模具制造与数控加工技术的探究

近些年来,随着机械技术、成型技术的快速发展,模具数控加工技术、制造技术也获得较大发展,数控加工机床故障率低,精准度较高,自动化程度也较高,为模具产品质量、制造技术得到较大保障,数控加工可完成尺寸要求和难度要求较高加工操作,运用这种加工方式,可满足现代化模具要求.本文主要分析模具制造与数控加工技术.     

数控铣床加工精度评估技术探讨

在利用数控铣床进行生产加工的时候,时常会出现加工精度异常的情况,而保证加工的精度是生产中很重要的因素。由于此类故障的难度比较大并且十分的隐蔽,因此就需要采用许多先进的技术对其进行评估。论文主要对数控铣床加工中出现的精度问题进行研究,并且简要的分析了几种对加工精度进行评估的技术。希望对提高其检测的精确程度提供一定的帮助。     

浅谈孔径两端小中间大的深孔加工

深孔加工难度高、加工工作量大,已成为机械加工中的关键性工序。难切削材料的深孔加工及孔型复杂的深孔加工成为深孔加工技术中最为关键的问题。现列举了一"孔径两端小中间大的深孔加工"的实例,从加工难点、刀具设计及附件设计进行分析。     

数控机床检测与维修

随着科学技术的发展，机械零件的加工呈现为复杂化、多样化、小批量化。传统的机械加工技术很难适应这种快节奏的加工方式。于是一种新型的加工模式——数控加工就应运而生，由于其具有可靠性高、效率快、通用性强、良好的智能化及人机界面，目前在各个领域已获得广泛应用。由于其结构涉及机械、电气、仪表、液压、气压等多方面学科，所以维修有一定的难度。现将我们日常工作中所遇到的一些典型故障列出，供大家参考。     

扬州市开发桥项目基于BIM的工程施工综合应用

针对扬州市开发桥项目结构复杂、质量要求高、施工难度大的特点,综合采用BIM技术,从BIM建模、施工方案模拟和优化、碰撞检查和监控平台几个方面进行了深入研究和实践。项目实践结果表明,建立BIM模型,可减少设计中的误差,提高了构件厂的加工精度,避免由于设计和加工错误引起的工期损失。进一步将BIM模型和施工进度计划表相结合,利于项目参建各方共同发现施工进度中存在的不足。通过碰撞检查,可分析设计中的缺陷,提前处理,避免了由于碰撞问题的返工、误工。BIM监控平台的建立,可有效的解决了监控数据共享难的问题。BIM技术为开发桥项目的科学化、精细化施工提供了途径,更好的保证了施工质量,提高了施工效率,取得了良好的效果。     

细长轴车削工艺分析

众所周知,车细长轴是一种难度较大的加工工艺。虽然车细长轴的难度较大,但是也存在着一定的规律性,如果能抓住其中的关键技术,对提高细长轴加工精度、降低加工难度起到了决定性的作用,文章主要对细长轴车削工艺进行分析。     

现代机械加工技术与应用

主要介绍数控加工技术、高速加工技术、超精密加工技术、超高能束加工技术、超自动化加工技术、干式切削技术、水喷射加工技术、快速成型技术等及其应用。     

国产数控机床存在的问题与技术分析

本文主要阐述了国产数控机床存在的问题,分析了现代数控机床的高速高精加工技术、复合加工技术、可靠性技术和现代数控机床的智能化、开放式、网络化趋势。     

细长轴切削加工技术分析

车削细长轴具有大长径比,所以在切削力的影响下会存在弯曲震动、变形的问题,增大了细长轴切削加工工艺难度.通过分析细长轴切削加工过程中的夹紧方式、切削参数、误差补偿等技术研究,有助于提升细长轴切削加工技术水平,合理地运用不同切削加工方案,更好地指导细长轴加工工艺实施.     

液体静压蜗杆的机加工艺技术研究

静压技术是重型、高速、精密、自动化机床普遍采用的先进技术之一,大型高精度变位静压蜗杆在重型数控机床上应用广泛,其精度要求高,加工难度大,磨削工艺复杂,曾是典型的依赖进口的零部件。文章介绍了通过对静压蜗杆的磨削加工过程、检测手段、质量保证等几方面工艺技术进行攻关并作以总结,磨削工艺技术指标及质量达到国内同行业工种的先进水平。对于数控设备的开发,传统的重型机床进行数控化改造,机加工艺技术的提高,具有重要经济和社会意义。     

切削仿真技术对生产效率的影响

当前,在机械加工制造领域内高速切削加工技术作为一种非常先进实用的制造技术,已经得到了国内外的普遍认可,正成为切削加工的主流制造技术之一,因此具有强大的生命力和广阔的应用前景。然而,高速切削刀具的工作环境要比普通的切削刀具有着更加严格残酷的工作环境,因此刀具使用寿命过短,失效过快一直是制约高速切削加工广泛应用的一个关键问题。传统的刀具寿命公式具有一定的局限性,为提高刀具寿命预测的效率,降低试验成本,采用有限元的方法进行预测成为刀具寿命研究的一个重要手段。     

谈提高数控机床切削效率的途径

数控加工作为现代制造业先进生产力的代表,在机械、航空航天和模具等行业发挥着极为重要的作用。在加工精度方面,近10年来,普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm,精密级加工中心则从3～5μm提高到1～1.5μm,并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.01μm)。而新一代高速数控机床特别j高速加工中心的开发应用与超高速切削紧密相关。     

数控宏程序指令与应用实例

数控加工已成为当今世界机械加工行业领先技术的代表,而数控宏程序的应用程度就更加体现出了数控加工水平的高低和对机床的利用率,直接关系到加工难度与加工效率。本论文以数控宏指令为基础,通过"导弹"的加工实例,浓缩式地讲解了数控A类和B类宏指令编程的方法,可以极大地提高编程和加工效率。     

微细孔超高位置精度电火花瞄准加工

本文介绍了一种用于微细孔加工超高位置精度电火花瞄准装置,电火花加工主要用于机械加工难以完成的超硬金属材料的加工,电火花加工有两大特点,一是被加工件必需导电,二是电极与被加工件无作用力。微细孔超高位置精度电火花瞄准装置省去了二次装夹带来的安装误差,可以将瞄准误差控制在4微米,使加工精度提高数倍。     

金属切削加工中的表面质量控制策略研究

随着我国社会经济的不断发展,金属在我国广泛使用,人们对金属加工中表面质量的要求有所提高。本文对金属切削加工的表面质量进行有效的控制进行探究,旨在找到控制金属切削质量的有效方法。     

德国Keller数控加工仿真软件的功能研究

德国Keller软件已在工业化国家的职业教育方面获得广泛应用,取得了较为丰富的成果,它将为我国的数控教学、轻松掌握数控技术、先进数控设备的使用以及数控加工生产全过程等带来一个全新的模式,为我国数控技术的职业教育改革和高等学校的卓越工程师教育作出巨大贡献。     

基于KELLER全过程数控加工仿真应用研究

数控加工仿真是虚拟制造的基础技术之一,近年来以其独有的优势在职业院校得到了广泛应用,本文结合零件加工实施过程,阐明了以凯勒SymPlus CNC(KELLER)软件为仿真平台进行数控加工仿真的过程,并指明了它在教学过程中它的作用和意义,对该软件在我国的应用推广有一定借鉴意义。     

回转体零件的数控加工及仿真

本文以回转体类零件的数控加工为例,完整的给出了零件的数控加工工艺过程。先分析零件的工艺性特点,依据特点设计工艺路线,再对于每一步工序进行设计,最后编制工艺规程文件,来指导零件的实际加工。而在进行实际加工之前,再借助于仿真模拟,可以保证零件的加工更加准确。     

箱体数控铣削加工变形原因分析及控制对策研究

本文对箱体类零件的结构特点进行了简要分析,阐述了箱体类零件加工的重要性,对箱体类零件加工变形的原因进行分析总结,并提出了控制箱体类零件加工变形的对策,对生产实际有较强的指导作用。