基于PID变频调速技术的纸浆模塑烘干线系统设计

针对传统的纸浆模塑烘干线自动化程度低,产品合格率低,能源耗费大等缺点,本文分析了纸浆模塑制品各干燥过程的不同干燥特性,并设计了一套基于PID变频调速技术的纸浆模塑烘干线自动控制系统,该系统采用了PID控制的交流变频调速技术及Modbus现场总线通讯协议,根据现场采集的温度,湿度信号,对循环风机,风门电机,抽湿风机,输送链传动电机实现变频无级调速控制,合理地调整烘道内输送带的运行速度、各分段干燥器中的工作温度、热风风量及水蒸气的排放等,形成合理的干燥曲线,进一步提高了产品的合格率,并减少了电能损耗。从而提高了纸浆模塑制品的市场竞争能力,有力推进环保事业在包装行业的发展。     

卫生瓷无（少）空气快速干燥机理及装备

无（少）空气快速干燥器是根据陶瓷坯体干燥的基本特性，针对传统干燥技术及装备的缺点而开发研制的一种新型节能干燥设备。该技术成功地解决了复杂成形坯体干燥速度与干燥收缩之间的矛盾。与传统干燥设备的主要区别在于：干燥产品在一个密闭的箱体内进行；热风炉提供的热风，经过通风系统与干燥箱体形成内部循环，在运行过程中只有助燃风和少量的空气进入，通过热风的不断供应，保证了坯体快速干燥所需的温度和湿度，大大地降低了干燥能源的消耗，使干燥更加均匀，有效地提高了干燥合格率。该技术的主要创新性为：①研究开发了低温高湿干燥原理；②干燥箱体采用密闭的箱体结构；③采用热风闭路循环；④温、湿度自动控制；⑤干燥过程数据输入智能仪表内，可同时设置多条干燥级别；⑥整个干燥过程采用PLC自动程序控制，全过程实现自动化。     

利用电流干燥法现场烘干高压电机

叙述了利用电流干燥法现场烘干电机的工作原理、方法与注意事项，列举了具体示例。     

级联型PID控制在梗丝干燥控制系统的应用

针对梗丝干燥出口含水率波动较大,过程控制能力偏低的问题,优化改进控制系统,对烘干一区、二区热风采用级联型PID控制,效果明显,进一步提高了控制精度,出口烟丝含水率标准偏差低于0.157%,过程控制能力显著提高。     

三相异步电动机绕组绝缘不良的应急处理

在实际工作中,经常会碰到电机绕组对地绝缘不良(在0.1MΩ以下)而又没有对地短路,达不到有关标准的情况。一般采用拆卸电机烘烤定子、或定子绕组通入低压交流电流加热干燥的处理方法。我们则采用另一种加热干燥方法,收到同样效果。     

热风循环烘箱的改进探讨

热风循环烘箱通过用电或蒸汽加热空气,热空气不断地流过被烘物料,以此用来烘干物料,被广泛应用于制药行业,具备其它干燥设备不可比拟的优点。文章首先对制药行业中常用的热风循环烘箱的结构以及作用进行阐述,并结合工作经验提出热风循环烘箱在应用过程中存在的部分问题,最后对热风循环烘箱进行改进与优化,以期促进热风循环烤箱在制药行业中的应用。     

微波中药干燥设备的应用与维护

干燥工序是中药丸剂生产过程的重要环节，直接影响产品的质量和合格率。长期以来，中药丸剂干燥采用热风循环干燥方式。通过热空气的对流及热辐射，将热量传递给物体，再通过物体将热量传导到物体内部。由于热传递过程的热交换效率低，损耗大量热能。由外至内的加热方式，使物体表面与内部受热不均匀，微波干燥能较好解决这一问题。     

修理大中型电机的一种浸漆方法

有些厂修理大中型电机时 ,往往由于没有专用的浸渍设备 ,采用立式浇灌的方法。这种方法由于电机定子绕组表面不能形成完整的绝缘漆膜 ,常达不到理想的绝缘要求。笔者利用电机机壳对定子进行沉浸绝缘处理 ,获得成功。即采用下述方法解决。表 1　电机定子绕组绝缘处理工艺过程工艺过程温度　℃时间　h绝缘电阻　MεΩ预烘驱潮 80～ 1 2 0 >1 2 >301次浸漆 绕组温度70～ 80放掉余漆流滴过量漆1 5～ 1 61次烘干 1 0 0～ 1 1 5 1 8>1 02次浸漆 70～ 80流滴过量漆 1 0～ 602次烘干 1 0 0～ 1 1 5 1 6 >1 0涂耐弧灰磁漆于线圈表面并烘干烘干温度1 …     

造纸法再造烟叶生产线热风干燥箱系统改造

造纸法再造烟叶生产线热风干燥箱存在干燥能力不足,纸机运速不匹配和产生白芯与打包后板结的问题,通过增加干燥箱长度,提升干燥箱干燥能力,为纸机提速的方法,采用低温慢烤工艺,按工艺要求设定各节干燥箱温度,确保烟片产品疏松柔软,常规化学组分稳定。     

水性油墨热风干燥机理及数学模型研究

当前,随着人们对环保及食品、药品安全问题越来越重视,绿色印刷与包装技术的研究和应用也越来越广泛,其中水性油墨逐渐被市场接受。但是,目前国内与水性油墨配套的印刷设备多数存在烘干效率低,从而导致印刷速度难以提升的问题。为解决此问题,本论文以Logarithmic模型为基础,分析水性油墨的热风挥发干燥机理和过程。在热风温度为50℃,热风流速为6m／s的条件下,假设实验条件遵循费克第二定律：干燥初始阶段,固体基质的流体均匀分布;干燥过程中,扩散系数保持不变;表面传热传质阻力忽略不计以及保持体系一维扩散等。在该实验条件下,对水性油墨在干燥过程中残留流体比例进行测量并记录,然后对实验数据进行非线性回归（Origin统计软件）,以相关系数的平方作为评价模型的依据,并对Logarithmic模型进行修正,得出与水性油墨干燥过程吻合的改良模型。最终模型能够准确预测水性油墨干燥效率,而且能够为水性油墨印刷设备的设计提供基础数据,同时,对相关印刷设备印刷速度的提高具有积极意义。     

干燥温度对糙米加工品质及米饭食味品质的影响

通过对高水分糙米进行干燥试验,研究不同干燥温度对糙米加工品质及米饭食味品质的影响。研究结果表明,干燥时的天气状况对干燥过程影响显著,环境温度低,湿度大时,干燥速率明显减小。干燥温度及干燥速率对糙米裂纹率及白米碎米率有明显的影响,并随它们的增加而增加,高的干燥温度也影响米饭食味品质。糙米干燥时,热风温度控制在35℃,干燥速率控制在0.34%.h-1左右较为合适,低温干燥过程中糙米增碎主要受干燥时间影响,干燥后样品糙出米率略有增加。     

TBS滚筒式叶片回潮机热风温度控制系统改进

针对某卷烟厂TBS滚筒式叶片回潮机在生产过程中滚筒内热风温度因过程控制稳定性差,造成CPK合格率低、批次间换牌预热时间长等问题,从改进热风循环风道,增加旁路热风管道、风门控制装置,优化控制程序、PID等方面,改进热风温度控制系统。改进后生产热风温度可控制在(X±2)℃(X为生产牌号标准温度),热风温度CPK合格率达99.85%,有效提高了质量过程控制水平。     

薄板烘丝机热风温度波动原因及解决方法

薄板烘丝机（KLD）在生产过程中发现出口处的烟丝弹性差，热风温度波动较大。分析导致热风温度波动的原因，发现蒸汽压力和蒸汽品质是其关键因素，并提出了解决方案。     

JWK系列机床数控系统常见故障维修

JWK系列机床数控系统(南京微分电机厂生产)由数控单元及步进伺服驱动单元组成。数控单元采用MCS-51系列单片微机或TP-801单板微机,编程格式符合ISO国际标准数控代码。伺服驱动单元采用高低压电源供电、定电流控制的驱动电路,其工作原理是通过采样电阻检测步进电机绕组的电流,电流上升时,高压管导通,采用高压驱动,电流上升到预定值时,高压管关断,采用低压驱动,由二极管续流维持绕组的电     

就地热再生沥青混合料均匀性的影响因素研究

为了提升就地热再生沥青混合料的路用性能,以数字图像处理技术进行集料识别为基础,采用均匀性评价确定再生混合料的集料分布不均匀系数D、新集料分布不均匀系数H、孔隙分布不均匀系数K和试件的孔隙率V,通过正交试验讨论了RAP加热温度、RAP拌和时间、新沥青混合料拌和温度及新旧料混合时间对就地热再生沥青混合料均匀性的影响,对结果进行了极差分析和方差分析。结果表明:1)RAP加热温度和新旧料混合时间对试件均匀性和孔隙率大小的影响都极为显著,宜控制在120～130℃;2)RAP拌和时间对试件均匀性影响较小,试件孔隙率随RAP拌和时间的增加逐渐降低,可控制在90 s左右;3)新沥青混合料温度对沥青混合料均匀性影响较小,而新旧料混合时间对沥青混合料均匀性影响较大,新旧料混合时间应不小于90 s。研究成果可为沥青路面就地热再生技术的优化提供参考。     

褐铁矿烧结点火保温炉的应用

550 m~2烧结机装备褐铁矿烧结专用点火炉,采用热风烧结及热风点火工艺。点火炉燃烧系统安装有快速切断阀、拉杆联动装置以及自动清扫、自动放散系统,并配备有"专家控制"系统。具有点火强度高、点火均匀、操控及维护方便、防结瘤等特点。     

铅酸蓄电池干燥窑温控系统改造

干燥窑在运行过程中温度、湿度波动大,循环风机定速运转,温度、湿度和风速等主要指标无法满足精益生产要求。分析问题原因,改造电池干燥窑温控系统,改造效果良好。     

Y-△启动异步电机主回路快速接线法

在水电、水利建设，遂洞、矿山及煤矿的开挖中，由于施工需要，各施工设备经常拆装，相应电气线路需重新接、配。其中控制部分大都是整体安装在一配电柜或配电箱内，整体固定、就位，然后连接电源及电动机线路。对于采用Y-△减压启动方法，来达到限制启动电流的鼠笼式异步电动机，可采用快速接线法。方法为：首先用电缆把电动机任意三根线的出线端（D1、D2、D3或D4、D5、D6）连接到交流接触器2C、3C之间的跨线上（不管方向、绕组的头尾），再用“对线灯”或万用表检测电动机绕组出线另一端的电缆，     

泵站电机绝缘过早劣化原因分析及处理措施

根据某泵站电机运行环境的特点对电机绕组绝缘过早劣化的原因进行分析。阐述判断电机绕组绝缘是否劣化的方法和电机绝缘在不同劣化程度下的处理措施,并根据实践经验描述了电机绕组的干燥驱潮方法。     

一种油套管接箍喷涂烘干机的研制

由于目前油套管加工节奏快,导致自然晾干时间不足,漆膜未达到表干就进入打包工序,造成漆膜粘连,影响外观质量。特研制一种油套管接箍喷涂快速烘干装置,确保油套管接箍喷漆后外表面包络受热均匀,使油套管接箍表面漆膜快速表干,减少漆膜流挂脱落,防止漆雾挥发。主要阐述油套管喷漆后烘干机的结构、工作原理、设备材质、热风系统流程及有关技术参数。