利用蒸汽加热进行过盈装配

我厂生产中使用许多如图1所示的挂胶辊子。使用中如轴1损坏需要更换新轴时,常用车床把已损坏的轴车掉,用乙炔火焰或用烧红的圆钢棒加热辊体2内孔,然后装入新轴。由于加热温度难以控制,常使胶层内表面因温度太高而出现焦化,造成开裂脱落,缩短胶辊使用寿命。 针对上述情况,我们利用造纸厂蒸汽来源便利的条件,用蒸汽对辊体孔进行加热。将如图2所示的开     

无心磨床通磨加工时磨削缺陷分析

1 磨削表面出现螺旋纹 (图 1)表现为旋转的工件经过磨削区时表面形成螺旋形划伤。原因有五点 :( 1)砂轮的出口端“外凸”。消除的方法是在砂轮修整时此“外凸”处应多修整一些。 ( 2 )托板已经碎裂产生锐边或是表面不光 ,有拉毛。消除的方法是修磨托板或换新托板。 ( 3 )工件的导出、送进的速度不当。这时应适当调整导出、送进辊子的速度 ,使工件送进、导出转速和磨削区一致。 ( 4 )砂轮结合剂硬度不均 ,致使砂轮脱粒不匀。此时必须更换新砂轮。 ( 5 )砂轮和导轮的轴线相对位置有偏差。必须按照要求重新找正。图 12 表面有振纹表现为机床有…     

缸套内孔车床活塞杆油封的改进

缸套内孔车床的油压夹紧装置,工作对活塞杆作旋转和往复运动,工作压力为20公斤力/厘米~2,原设计采用骨架密封固(图1),密封面积小,容易磨损,也无法调节,以致造成严重漏油,经常更换密封件。长期以来,不仅浪费大量润滑油,而且机床停机时间多,修理工时多,直接影响缸套生产。经改进后,采用 V 型密封圈,并用铜丝堵调节 V 型端密封圈的松紧,效果良好(图2)。     

浅谈旋转接头的应用

偶读贵刊1999年7期孙时建所写“水旋转接头改进”一文,本人获益不浅,因为我厂设备上共使用这种旋转接头18套,其中循环介质有油、水两种,温度有常温、高温,我们称之谓循环介质交换装置。原来随机进口的是德国备件,其原理是利用球面石墨与内球面法兰进行密封,见图1所示。     

改进铝电解多功能天车料仓料位计控制方式

<正>1.问题铝业电解车间多功能天车装有下氧化铝粉的料仓,料仓氧化铝粉下完,加料时氧化铝粉的料位由1只阻旋式料位计检测(图1)。当氧化铝粉的料位加到与料位计旋转头水平时,旋转头在氧化铝粉中旋转,料位计的旋转阻力增大,同时发出报警信号,系统收到信号后,立即停止加料。因料位计无报警信号发出,无法判断料何时装满。经长期观测,确认天车PLC程序中料位计部分存在缺陷。天车启动后,无论是否装料,料位计即开始旋转工作。天车1天作业时间5~6 h,料位计与天车作业时间相同,料位计内微型电机齿轮严重磨损,造成故障频发。     

包装新工艺

●新型面纸包装袋可避免面纸氧化改良的面纸包装袋。先将面纸包装袋设计成具有夹层的形式,再把传统包装袋的交叠热封部延伸至略与袋缘切齐,且仅封包装袋的两侧,使夹层形成。●旋转喷涂工艺旋转喷涂工艺是聚氨酯胶辊技术的一种全新加工方法。它是将加工辊体装夹在旋转装置上,当辊子缓慢转动时,配好的聚氨酯原料通过喷涂设备喷射到辊子上。这种聚氨酯是一种快速反应、硬化的混合物,凝固时间极短,成分特殊,允许多种喷涂,即使用机械方法(如撕裂法) 和光学方法都难以确认两层间的结合接口。经过加工的聚氨酯胶辊表现出非凡的抗磨耗性能和优越的机…     

信诺M410N-CH3-5F自动打捆机故障排除

1.机头 M400N-114打捆机机头是最容易出现故障的机构。 （1）气马达不转或旋转缓慢。气压不够,检测气源压力和气路;气马达叶片磨损,更换叶片;气马达由于润滑不够导致的损坏或外部颗粒进入,更换气马达;齿轮箱损坏,更换齿轮箱。     

钣金靠模铣床主轴升降丝杠的防护

1.主轴升降丝杠丝母频繁抱死原因分析H4-003型板金靠模铣床主轴升降丝杠丝母机构的功能主要有两方面:一是调整铣刀在工作台面的工作高度,二是用于主轴更换刀具,在机床铣削过程中它不运动。从图1可见,主轴装置和丝母之间用螺栓连接固定,丝杠在轴向是固定的,当丝杠旋转时,丝母带着主轴一起上升或下降,同时丝杠和主轴之间始终     

热连轧机辊道轴承故障原因分析

热连轧机辊道的内冷辊轴承使用寿命短,查出原因是辊内唇形密封圈装反,润滑油乳化.内冷辊冷却水不足,辊子弯曲.     

数码图像照片的旋转与剪裁

利用图像＼旋转画布工具可以将照片作任意角度的旋转。先将欲处理的图片调八操作界面(见图例1),选择菜单中图像／旋转画布工具,将图例1进行了90度顺时针旋转(见图例2)。用剪裁工具将画面裁剪,使主体兴趣点更加突出,再做一点对比度等简单的处理,一张耐人寻味的小品习作完成了(见完成图)。我们经常遇到的情况不是顺、逆时针的旋转,而是一些小角度的倾斜,你可剪裁工具中选中"透视"栏,用鼠标从四个角调整,四边基本平行后,直接双击鼠标即可直接得到调整后的图(见右图示)。这个方法比较简单。如果使用编辑菜单中的旋转也可以得到同样的…     

自动换刀信号反馈开关位置故障

数控加工中心自动换刀机构 (图 1)一般由伸缩和旋转两个动作完成抓刀及取刀 ,其信号都是通过运动体的凹槽使压头动作而触发 ,开关压头的行程大小和信号触发位置的稳定是保证机构动作运行可靠的关键。图 11 开关压头球面磨损图 2示出了压头未磨损与已磨损的情况 ,由于压头的磨损使压头的行程由a减小为b ,这时开关处于很敏感的位置 ,机构图 2的随机振动都有可能导致开关信号的触发 ,造成动作顺序紊乱 ,且调整时非常难控制位置 ,影响自动换刀机构的稳定性。此时更换压头或恢复压头的球面即可。图 32 凹槽的磨损凹槽的磨损将形成图 3a所示情况 …     

空气锤锤杆、导程的修理改进

空气锤锤杆导向结构如图1所示,由两块对称的导向板3和导程2组成。导向板3磨损后可以进行修理或更换,使其达到配合要求(H9/f9)。锤杆1与导程2的圆柱配合面磨损过大时,就必须更换或修理导程、锤杆。而更换或修理导程、锤杆所需费用高、周期长,一般修理难以实现。1999年初,我们采用导向新结构(图     

过盈连接在3.6m宽幅精炼机中的应用

精炼机的工作原理及精炼机辊子的结构,原精炼机辊子的焊接结构在使用中常出现裂纹,将辊子与滚轴改为过盈连接,使用效果良好。     

自制旋转接头结构改进

图1是经过水压试验的旋转接头,输送压力10MPa以下的水或5MPa以下的压缩空气.设备使用状况为24h三班制间断运转.使用近一年后,密封发生明显泄漏.泄漏情况为周期性泄漏,即在其旋转的一周内的某个固定角度区间发牛泄漏.当用手将接头套扶正时,泄漏明显减少.     

酸轧线辊子断裂分析及优化

针对某机组张力辊发生断裂失效故障,介绍事故处理经过以及辊子的结构,对该辊子的断裂原因进行详细分析。通过对辊子传动侧腹板与辊筒受力分析,得出在交变载荷下,腹板与辊筒之间容易断裂,同时用ANSYS软件分析了辊子的变形及应力情况,把腹板的厚度和腹板距辊筒长度中心线的距离作为变量,通过优化参数,找到辊子变形和受力最小的最优变量值。     

拔盲孔衬套工具

该工具(图示)是由弹性勾爪螺母1、螺栓顶杆2、止动扳手3以及旋转扳手4等主要部件构成。图中d_1与衬套内孔为动配合,d_2比d_1大2.5～4mm,L大于衬套长度20～40mm。使用方法如下: 用手握住弹性勾爪螺母,使     

巧取轴承外圈

当更换轴承时,在遇到轴承外圈(因轴承损坏严重)被卡在轴承座内无法取出的情况下,可用如下方法。 按图1、2、3、4制作件1、件2(方垫块)、件3及有关螺钉等,对件1要求能倾斜放入外圈内,平放时又不能拉出。零件的大小尺寸(包括螺钉的大     

抛煤机轴承座的改进

我厂使用的上海、无锡产抛煤炉,其抛煤机轴承座结构如图1所示。 从图1可以看出,此设计使轴承更换十分因难,维修不方便,许多厂家往往不得不将整台机作备品备件。一旦出     

车床尾座套筒的改进

车床尾座的底板和套筒在大修中的更换率是很高的。针对这个问题,我们设计了一种既可调整尾座中心高、又可防止尾座套筒内锥孔拉伤的偏心锥套。现以 C630车床为例加以说明(结构见图1)。将原尾座套筒内锥孔由莫氏5号扩为6号,内装偏心锥套。     

更换中心喉管的一种方法

炉顶设备中心喉管（图1）支撑在水冷传动齿轮箱上,上部为眼镜阀和波纹补偿器,料流经中心喉管到达布料溜槽,在水冷传动齿轮箱的驱动下,通过预定的布料矩阵向炉内布料。在一次检修中发现中心喉管磨漏,对其补焊,但效果不理想,决定更换。