锅炉水冷壁爆管泄漏原因分析

某石化公司一台220t循环流化床锅炉水冷壁管在使用过程中发生爆管,出现泄漏故障.炉管材料为20G钢,规格为φ63.5×7.0mm,工况条件为设计出口温度540℃,额定工作压力11.9MPa,该锅炉已累计运行约100000小时.本文对水冷壁管的泄漏因为分析如下:     

200吨油压机主油缸泄漏原因及其改进措施

我厂有一台200吨油压机是压制再生革的关键设备。该机使用不久,主油缸即发生泄漏,更换密封件后,使用一个月左右又出现泄漏现象。今年5月,我们认真分析了泄漏原因,采取了相应防治措施,将主油缸泄漏问题解决后,机床一直保持稳定生产。现将处理方法介绍如下:一、主油缸泄漏原因分析该机主油缸的直径360mm,油压20MPa。柱塞端部有一个 L 形密封圈(360)和一个 O 形密封圈(360×8.6)。因 L 形密封圈只适用油压≤1MPa 的场合,显然在油20MPa 下起不了密封作用,故我们把查找泄漏原因重点放在 O     

小弹簧机械密封的改进

轻烃油泵主要使用的机械密封型号有波纹管密封(DBM)和多弹簧密封(DTM)两种.轻质油泵密封多为DTM密封,价格便宜,但安装后经常发生泄漏,返修率较高.通过比较发现,DTM型密封泄漏率高于DBM型密封,主要原因在于其辅助密封圈的泄漏.可从以下几个方面改进.     

YQG50-90型泵机械密封失效分析

YQG50-90型泵,轴封采用104-45型机械密封.使用一段时间后,机械密封泄漏严重,多次更换密封不能解决问题.泵主要输送介质是液化石油气(C3、C4组分),介质温度-10～40℃.泵流量50m3/h,转速2950r/min,吸入压力0.8MPa,排出压力1.6MPa.     

改进高温蒸汽阀门密封

通径100mm的高温蒸汽手动法兰球形阀门，用于压力3．5MPa、温度250℃的饱和蒸汽管路中。生产工艺要求每天开关3次，新阀门使用一个月左右，压盖处就有蒸汽泄漏，压紧压盖后泄漏停止。以后每次有泄漏就压紧压盖，经过5个月的使用，泄漏已不能制止，手轮也无法操作，只好更换新阀门。     

管壳式冷凝器漏氨故障及对策

五年前,我公司在技改工程中,新建了5800kW制冷站。新制冷系统除了新增设备外,还迁移安装了旧制冷系统的部分设备。新的制冷系统中,冷凝器共有七台,六台新的,一台旧的。但在使用了两年后,七台冷凝器都不同程度地发生泄漏故障。由于氨系统高压侧的工作压力为1.0～1.5MPa,因此,泄漏问题成为安全生产的隐患。     

碱液循环泵机械密封的改进措施

1．基本情况 氧化铝厂多处使用碱液循环泵，该种类泵在实际运行中，频繁发生泄漏，机械密封在安装运行一周左右开始微漏，1～2个月内泄漏量增大，无法继续使用。该种类泵均为单吸悬臂卧式离心泵，主要技术参数：介质成分为含胶状、颗粒杂质20％的NaOH液体；介质温度45℃；介质黏度1070CP；流量30m^3／h；扬程10-30m；吸入压力0．58．1．078MPa；排出压力0．6～1．272MPa；轴功率2．7～60kW；电机转数2950r／min。     

套管静水压机灌注阀结构技术改进

灌注阀是静水压机的关键部件之一,实际使用中存在高压水从灌注阀密封面泄漏,导致无法进行>40 MPa套管水压试验。分析灌注阀密封不严的原因,提出改进方法,改进后灌注阀密封性能良好,可进行>40 MPa水压试验。     

膨胀烟丝生产线浸渍器上下盖旋转接头改进

膨胀烟丝生产线浸渍器上下盖原旋转接头关节处经常出现密封环泄漏、滚子和滚道磨损以及维修困难等问题,经过重新设计旋转接头后,密封环使用周期延长、维修方便并且滚子和滚道磨损也得到了有效改善。     

闸阀常见故障和预防措施

几种闸阀在使用中的常见故障,如闸阀与闸阀联结处、阀盖、阀体腔体面及阀座阀板处泄漏、手轮旋转不灵活。     

基于超声技术的移动式压力容器泄漏点检测

气密性是检测压力容器质量和安全性能的主要标准,压力容器的泄漏检测对工业安全生产具有重要意义。传统的压力容器泄漏检测技术主要以压力变化检漏、气泡检漏等方式为主,效率低、准确度不高,不能满足工业生产对压力容器泄漏检测的需求。基于超声技术的检测方式具有灵敏度高、响应快、测量范围大等优势。结合实验,分析介绍超声技术对移动式压力容器泄漏点的检测技术。结果表明,在容器内气压0.6 MPa、泄漏点直径大于0.2 mm的情形下,使用超声检测技术能够得出更为满意的检测结果。     

中乌天然气管道A/B线阀室自关断保护功能测算分析

中乌天然气管道沿线阀室的自关断保护功能,是基于Lineguard控制器统一的压降速率及延迟时间设定(0.15 MPa/min、120 s),存在一定的局限性及不确定性.基于SPS仿真模拟开展阀室自关断保护功能测算评估,模拟计算了在不同泄漏孔径、泄漏点位置及压力下,泄漏事件发生后管线压降速率及延迟时间的变化规律,量化分析...     

大型铸件的泄漏补救处理

在化工行业主要生产设备中,大型铸件(铸钢、铸铁、不锈钢)等零件都经常遇到由于疏松、砂眼出现冒汗、泄漏现象,它影响设备正常运行或污染环境。现将生产实践中曾采取的补救大型铸件疏松泄漏的方法介绍如下。一、大连化工厂的300马力冷冻机气缸疏松泄漏的处理 1.在气缸水套处进行0.3MPa(表压)水压试验时,发现水套的水在气缸内壁上有较大     

红外成像技术在加油站油气泄漏排查中的应用

加油站油气泄漏管控一直是加油站环保工作的重要一环,红外成像技术具有探测直观、快速、泄漏定位精准等应用优势。文章采用FTIR红外成像扫描仪对加油站的油气泄漏开展应用,研究发现加油机外壳油气泄漏成像不明显,约一半储罐呼吸阀存在泄漏排放,加油过程泄漏情况与加油枪罩口密闭效果密切相关性。红外成像技术是一项值得推广使用的排查技术,后续建议管理部门和加油站单位持续开展油气泄漏排查,提升加油站管理水平、减少油气排放。     

氮压机段间水冷器泄漏原因及预防措施

1.问题氮压机为往复式压缩机,设备型号2D3.5-2.4/3.5-134,流量550m3/h,入口压力0.45MPa,出口压力13MPa,配套电机功率110kW,转速585r/min,属于间断性运行设备,保证高压氮气储罐压力稳定。在运行过程中,附属设备四段水冷器,经常性发生泄漏,影响装置正常运行。     

CANRIG顶驱旋转头漏油故障分析与处理

CANRIG顶驱旋转头漏油故障实例,根据旋转头结构特点,分析齿轮油泄漏原因及处理过程,提出了日常维护保养注意事项。     

柴油管线焊缝泄漏的碾粘维修

我国东北某铁路分局机务段新建的地下油库系统管线,因施工质量问题造成投用后即出现管线焊缝裂纹和砂眼泄漏.又因设计缺陷,管线走向和阀门安装不合理,无法控制泄漏部位,致使油料流失造成经济损失,还严重污染环境.此地下贮油罐建于10余米高的山岗上,输出管线通往数10米外的铁路线边沿后注入内燃机车.管径为51和127mm两种规格,介质为柴油,输油压力为0.6MPa,泄漏部位均在焊缝上,有10余处,裂纹宽度为0.5mm左右,长度在20～50mm之间,砂眼直径约1mm,纯系焊接质量欠佳所致.曾用玻璃布直接缠绕堵     

循环气压缩机密封泄漏分析与改进

摘要丁二烯装置关键机组循环气压缩机自运行以来一直存在着密封泄漏问题，甚至出现由于泄漏严重而造成机组被迫停机、装置停车的情况。根据机组的工况、输送介质的特性、配件使用情况、密封类型进行密封改造和工艺调整，运行一年多无明显泄漏。     

炼化企业机泵泄漏原因分析及预防措施

泵是石油化工领域使用最广泛的通用设备之一,在运行过程中,其旋转部件如机械密封和轴承会有不同程度的磨损,当磨损达到一定程度后就会引起密封失效,进而导致生产原料的泄漏~([1])。通过对机泵机械密封泄漏的原因进行分析,提出相应的预防措施,确保装置稳定运行,对企业的安全、平稳、长周期生产具有重要意义。     

透平轴封蒸汽冷凝水回收的改造

大庆石化公司水气厂第一循环水场负责为化工一厂、化工二厂等主体装置冷却并输送循环水，其中四台外供水设备由日本产卧式单级复速冲动式蒸汽透平驱动，入口蒸汽压力为4MPa，温度为380℃，排汽压力为1MPa，温度为278℃，属于背压式透平。从其两端密封泄漏的蒸汽被轴封冷凝器冷凝后，产生的冷凝水排入厂区10^#线，作为污水处理。