以中间产品为导向的舾装生产模式研究

针对目前船舶舾装中间产品设计制造的复杂性、离散性,研究了在现代造船模式下舾装内外场作业生产阶段的工作过程.运用中间产品成组技术相似原理,通过舾装标准化设计、分道制造等方式完善舾装内场作业过程;通过运用3D激光扫描实现高效检验完整性、中组立预舾装、AR+舾装装配等方式完善舾装外场作业过程,为建立一条看不见的高效、柔性的舾...     

船舶舾装玻璃钢管安装分析

船舶的具体制造流程中,船舶舾装工艺是其制造中的重要流程,所以在船舶制造中应用的范围比较广泛,比如在船舶压载、污水处理以及消防水等系统之中都有应用,对此,本文针对船舶舾装玻璃钢管安装进行分析。     

船舶舾装应与我国造船业同步发展——中国船舶舾装产品及其标准发展趋势探讨

船舶舾装产品涉及面广、规格品种繁多、需求量大，是船舶建造中不可缺少的组成部分。因此，舾装设备的标准化对于统一船舶配套产品的设计、生产制造、检验和使用有着十分重大的意义。 国内发展     

船舶舾装的生产设计优化

船舶的生产设计是一个非常复杂的工作流程,在船舶的生产设计过程中要让船舶制造企业根据自己企业的生产能力、技术工艺、管理办法和建造能力等各种因素进行整合,然后根据客户的要求设计船舶图纸并对船舶投入生产的工作流程.目前很多企业都是通过计算机设备先对船舶的模型进行绘制,然后出设计图纸,同时还要将生产流程在设计图纸上进行描绘.我国的船舶生产设计企业在设计过程中还存在着很多不足,所以对船舶舾装生产设计的优化进行深入研究,仅供大家参考.     

舾装生产设计内容及分工探讨

船舶舾装生产设计在船舶建造过程中占有很重要的组成部分,由于当前造船模式日趋现代化的发展趋势,舾装生产设计作为沟通现场与详细设计的桥梁作用,也越来越受到业界的重视.舾装生产设计作为一个独立部门在船厂中出现,大大提高了船舶建造质量和效率.本文对舾装生产设计中设计内容及分工进行探讨.     

关于船舶舾装的创新设计

船舶舾装设备是船舶制造时不可或缺的重要环节,但舾装设备本身的求量大、涉及领域广、类型多、工序繁杂等特征,在一定程度上制约了我国造船工业的进一步发展。基于此,本文从当前船舶舾装发展存在问题方面着手,积极探索了我国船舶舾装创新设计方案,为进一步降低船舶舾装成本费用,促使我国船舶制造效率的全面提升提供有益参考。     

船舶舾装设计中的人机工程学应用

船舶舾装设计工作包含大量的设备基座、作业平台、爬梯等以钢制件为主的设计任务.这些舾装件在船上经常由于设计不良发生伤人事件,因此在船舶舾装设计中必须注重应用人机工程学.舾装设计中的人机工程学应贯彻以人为本的理念,应保证作业人员的绝对安全,使得设备的操作和维护更简便.本文简要论述设备基座类、作业平台类、垂直爬梯类等典型船舶舾装件在设计过程中应用人机工程学的实例,并探讨了某些有利于保护人员安全和提高作业便利性的设计细节.     

对船舶舾装单元化、标准化及托盘化的探究

随着我国造船业的迅速发展,船舶制造业的竞争越来越大,对船舶产品的质量要求也越来越高。在建造过程中,船舶舾装方面的因素不仅影响了船舶建造的周期,还影响了船舶建造的效率。所以,一套完整的船舶舾装工艺对于整个船舶的建造具有重要作用。而本文就是针对船舶舾装单元化、标准化以及托盘化几个影响船舶建造的关键问题做了详细介绍与探析。     

浅谈船舶外舾装生产设计

本文简单介绍了船舶舾装的基本概念,舾装生产设计对设计者的要求,以及铁舾装生产设计的主要内容。鉄     

物资供应中的托盘技术及实施

为提高船舶建造质量,缩短造船周期,近年,我厂推行了区域舾装造船法和托盘管理技术。区域舾装造船是将舾装作业划分为零件获得、单元装配、大单元组装、分段舾装、船上舾装和运行试验等六个制造级。而零件获得是最初制造级,单元是舾装的关键,单元组合件最基本的材料单元就成为关键之关键。因此,物资的供应与集配是船厂能否顺利进行     

基于有限元分析的铁舾件优化设计

为了保证船舶运行过程中的平稳性以及安全度，必须确保船舶内部设备具备较好的安全度和可靠性。然而，在船舶实际运行过程中，其内部设备的复杂程度相对较高，包括动力通信学科、结构以及机械学科等方面的内容。对于船舶的安全稳定运行，不同复杂技术的支撑尤为重要；对于船舶生产制造，舾装是不能缺少的重要工作。船厂铁舾件优化设计属于比较系统的工作，不能“搬来照用”国外船厂的做法，应从实际出发去完善思路及方法。本文探讨了铁舾件优化设计的相关人员要求、优化设计方法以及船舶舾装未来的发展趋势。     

船舶舾装智能管理应用

船舶业近年来发展态势良好,在持续发展的同时对其生产制造期间各项管理技术的要求也逐步提升,尤其是船舶舾装管理的智能化要求相对较高,直接关系着船舶业今后的发展。鉴于此,主要围绕着船舶舾装的智能管理有效应用开展深入的研究和探讨,期望可以为后续更多技术专家和学者对此类课题的实践研究提供有价值的指导或参考。     

我国船舶舾装设备的发展

一.舾装的专业分类及其内容船舶舾装设备是船舶设备配套的重要组成部分,它具有量大面广的特点,包括除船体、船机、船电以外的几乎所有设备,遍布全船的每个角落.我国对船舶舾装设备的划分与国外不完全相同,国外是把甲板机械也划到舾装设备中,而我国船舶舾装设备的含义,则不包括甲板机械.我国对船舶舾装设备的专业分类主要有以下各类:锚泊设备、系泊设备、舵设备、推拖设     

绿色制造工艺在船舶结构设计中的应用

在现代社会的发展中,船舶制造业取得了良好的成果,然而,船舶制造会对水源产生影响。为了减少船舶行业发展对环境所造成的污染与破坏,就需要思考在船舶结构的设计过程中,适当地转变设计理念,尽量避免造成水源的污染以及材料的浪费,从而防止船舶的制造过程破坏环境。对此进行分析,思考绿色船舶的制造以及应用价值,希望为专业人士提供一定的参考与借鉴。     

57000DWT散货船余量布置设计优化

本文介绍57000DWT散货船余量布置设计优化的过程及好处,降低造船成本的同时提高了总组搭载速度及缩短船台周期。造船是一个系统性工程,在追求壳舾涂一体化造船的同时,精度造船极为重要。其补偿量设计、余量设计与船舶的建造周期、建造成本息息相关,通过对前期数据的积累对比,把设计余量布置优化应用到新的船型中,执行新的精度标准。通过科学的管理办法和先进的工艺技术手段,对船体零件、部件、小组、中组、大组、分段、总组、搭载和全船舾装件进行尺寸精度控制,减少总组以及搭载修正量、切割量,并为提高舾装率、降低涂装破坏率创造有利条件,达到提高船舶建造质量、降低船舶建造成本、缩短船舶建造周期的目的。     

船舶铁舾件行业标准现状研究与分析

经过几十年的发展和进步，我国船舶建造水平已经有了长足的进步，并成功迈入了世界一流水平，占据船舶建造总工程量50%左右的船舶舾装则是其中的关键环节[1]。船舶铁舾件作为船舶舾装的重要组成部分，其安装质量的优劣将会直接影响到船舶最终的生产效果，需要系统化的铁舾件行业标准体系来加以指导。本文以现有船舶行业标准为基础，介绍了国内船舶铁舾件相关标准的现状，最后对现有船舶铁舾件行业标准进行建议与展望，为今后船舶铁舾件舾装工作提供参考。     

总装造船之路的又一次拓展——厦船重工开辟船舶舾装件外协基地

随着二期造船生产线的投产和三期船坞即将开建,厦门船舶重工股份有限公司的整个生产情况出现较大变化。虽然该公司二期规划的硬件设施基本能够满足两型新船同时搭载和调试的需求,但制造大量船舶舾装件所需的车间场地、设备设施、管理人员、熟练技工等各项配套资源紧缺的问题却日益突出。为有效解决企业规模扩大后凸显出来的问题,厦船重工在分段外协的基础上,     

船舶舾装件采购策略探讨

船舶舾装件采购是船舶配套工作的重点和难点,本文阐述了目前船舶舾装件采购的现状,总结了现行舾装件采购模式的优缺点,分析了当前采购模式存在的诸多问题及其产生原因,并提出了一系列舾装件采购的优化策略及提升舾装件配套效率的方法和建议.     

绿色船舶的现状及其发展趋势探索

我国社会的进步，船舶制造业在良好的社会背景下也受到了较大的关注。由于船舶需要在特殊的环境中工作，对其各个方面的要求均较高，包括船舶设计、制造、耐腐蚀性能、可靠性、能源消耗、对环境的影响等，现代人们对于环保的要求不断提高，需要在其的各个环节中融入绿色理念，其也是现代社会发展的基本需求。本文简单的说明了绿色船舶的基本概念，阐述了现代绿色船舶的现状，并分析了其发展趋势，为进行船舶制造事业的人员提供一定的参考与借鉴。     

船舶制造精度管理及过程控制技术研究

在精度方面，船舶制造的要求和标准越来越高，船舶制造单位需要改善传统的观念，积极引进和应用现代化理念，加强管理工作的专业性和合理性，以此优化和完善制造技术。只有有机融合制造技术与管理理念，加强控制和精度管理船舶制造过程水平，才能够保障制造船舶工作效率和质量符合相关要求标准。为此，需要高度重视精度管理船舶制造工作，强化应用科学测量体系与现代制造工艺的整体水平，维护船舶制造单位的经济效益。基于此，本文针对船舶制造精度管理及过程控制技术进行深入分析与探讨，为相关学者及从业人员提供有价值的参考依据。