天然气压缩机组的分级点检管理与实践

通过实施每时运行参数点检、每日十字作业点检和每周专业精密点检的分级点检管理模式,细化了大型压缩机组的日常管理内容,减少了设备故障,保证了生产安全和稳定地运行。     

“设备维修”术语统一草案(六)

第六章设备点检及检查1.设备点检 facilities check设备点检是指为了维持设备所规定的性能,按照标准从外观调查没备有无异常或是否良好,以达到早期发现各部分的异常和劣化之目的。例如,机械设备通过点检可迅速制定事(故)前对策防止故障于未然。点检包括如下项目:日常点检—为了不使机械设备的日常运行发生故障而进行的点检。在日常运行之前进行的点检也称作“起动点检”。巡检—指专职检查员所进行的巡回点检。     

信息管理系统在设备点检中的创新应用

加强设备点检定修管理,必须全面掌控设备的运行状态,规范生产运行岗位的日常点检工作程序和提高点检工作质量。实施信息管理系统在设备点检中的创新应用,能从根本上改善日常点检中存在的弊端,保证设备正常运行。     

实施点检“六化”法 强化点检机构建设

通过实施设备点检＂六化＂法,不但强化了设备点检管理体系建设,也改善了设备技术状况、降低了设备故障率,保证了生产安全与稳定运行。     

化工设备防腐蚀的有效措施研究

制造机械设备的原材料主要是金属,金属暴露空气中时间过久就易发生腐蚀,造成机械设备寿命的缩短。化工企业因存在较多的腐蚀物质,因此化工厂的机械设备被腐蚀的程度较其它企业机械设备严重,设备腐蚀的速度较一般速度快。为了有效提高设备耐腐蚀性,从设备设计、施工以及设备运行等方面进行分析,对设备实施防护措施,有效的提高了机械设备寿命。对于现在化工领域而言,提高化工厂机械设备的耐腐蚀性具有重要的意义。     

二维码技术在设备点检方面的应用

将二维码应用到设备点检方面,能够实现点检的无纸化,也可以快速的对设备的运行状态信息进行登记和查询,大大提升了工作效率。     

振动点检系统在设备故障诊断与维修中的应用

介绍机械设备故障的概念，分析故障产生原因，重点阐述机械振动的原理及测量。结合实例分析设备振动情况，列举设备振动点检系统在真空淬火炉、强力旋压机等大型设备故障诊断与修理中监测的振动数据，并提出相应的建议及解决办法，为大型设备的故障诊断与修理提供参考。     

谈港口设备三级点检

根据港口装卸设备种类多、生产作业线长、作业环境恶劣等特点，论述在设备管理中实施岗位司机点检、设备维修人员巡检、技术人员专职点检模式的重要作用及效果。     

实施“两级点检”制度消除各类事故隐患

设备点检制度．就是以点检为核心的全员生产维修管理体制，按照制订的标准定期、定点地对设备进行检查，准确掌握设备技术状态、设备故障的初期信息和劣化趋势，及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段，以提高设备工作效率，延长设备寿命，确保企业生产的正常进行。其实质就是全员参与、全员管理、责任到人，以预防为基础，以点检为核心，以定修为目的，及时掌握设备运行状态指导设备检修的严肃、科学的管理方法。     

设备点检管理系统在三峡升船机的应用

设备点检是做好三峡升船机点检工作的关键。设备点检管理系统的应用既满足了点检信息化的需求,也对点检工作的有效开展提供了强大助力。     

电厂设备点检技术支持系统开发与实施

叙述电厂设备点检技术支持系统的主要功能、设计方法、实施经验及特点。     

状态监测及故障分析系统在主轧线设备的应用

主轧线的电机、减速机为轧钢生产线重点控制设备，但日常点检参数不能全面体现出设备的技术状态，无法分析轴承早期故障状态，容易造成突然停机、形成设备事故。为有效监控设备运行的关键数据，及时掌握设备劣化趋势，并为预知维修提供依据和技术支持，配置了设备状态监测及故障分析专家系统。     

一种关于机电设备点检执行标准的思路

机电设备管理是生产型企业管理的重要组成部分,设备点检旨在提前发现设备存在的问题,制定设备检修保养计划,有针对性地恢复或者保持设备最佳运行状态。阐述机电设备在点检执行中标准化流程的思路。     

基于AHP-TOPSIS的港口机械设备安全风险评价研究

为解决港口机械设备运行中的安全隐患问题，基于模糊数学原理，提出一种基于AHP-TOPSIS法的港口机械设备运行可靠性评判模型。从人、机、环、管4个维度出发，构建“三违”率、设备检修率等影响港口机械设备运行可靠性的16个评价指标体系，构建设备运行可靠性评判标准；通过AHP确定指标权重，进而结合TOPSIS（逼近理想解）排序法。以山东烟台港大型吊装设备为例，利用该模型分析机械设备运行稳定性并找出安全隐患，表明该模型能有效探明影响设备稳定性的主要因素，具有一定参考价值。     

化工机械设备管理及维护保养技术探讨

化工机械设备是化工厂当中十分重要的一项生产设备,对于化工企业的有序发展将会产生不可替代的作用。为了能够更好的提升化工企业当中的机械设备工作效率,以及有效的降低设备运行成本,我们需要对化工机械设备提供合理化的管理制度,以及科学的维修保养计划。能够更好的延长化工企业机械设备的使用寿命,从而能够不断的提高生产力,因此能够更好的促进化工企业的经济建设发展。所以文章对当今化工企业的设备管理以及维修保养计划进行简要的分析,并提出了相关建设性的意见,希望能够对今后的发展起到良好的促进作用。     

标准化作业在基层点检班组的应用

标准化作业是基于大型连续生产线操作的成熟模式。在设备点检作业中,传统的做法是采用经验模式,由于个体差异等原因,使点检效果参差不齐。为此将标准化作业引入设备点检作业中,不仅能有效确保点检效果,也可大幅度提高工作效率。     

化工机械设备维修保养技术与管理

现代科学技术的迅速发展也促进了化工行业内部技术的革新与进步。新型的技术不但能够提高企业的生产效益,而且能够提高化工行业的效率与质量,进而促进整个行业的良好有序发展。其中,机械设备作为化工生产的基础,定期有效的管理与维修保养机械设备不但能够保证设备的正常运行,而且还可以减少不必要的损失,提高化工设备的性能与使用寿命。因此,对化工机械设备的管理与维修保养必须提高重视。     

烟草企业设备点检管理

烟草企业的设备点检管理是一项非常重要的设备管理工作。用什么样的工具、点检什么内容、采用什么样的流程才能有效开展设备点检工作,是烟草企业设备管理人员必须考虑的问题。     

开展设备点检 推行设备管理现代化

武钢建设公司是建筑业综合性施工安装企业,设备多为工程机械与金属加工设备,具有单机单台体积小,可独立完成工作任务,工作变动频繁,使用环境差等特点。为使设备安全运行,我们开展了设备点检工作,取得较好效果。1988年全公司设备完好率达94.6%,设备事故为零,各项经济技术指标均达到上级主管部门的要求。设备点检的对象规定为A、B类设备,我们又将这两类设备细分为13类。分别制订了点检规程,详细规定点检项目、标准、周期、方法、整改、定修工作     

化工机械设备润滑故障与控制措施分析

文章以化工机械设备润滑故障作为切入点,简要叙述机械设备润滑作用,深入剖析化工机械设备在运行期间的典型润滑故障及形成原因。同时,立足故障成因,重点分析化工机械设备润滑故障的有效控制措施,旨在建立高效系统的机械设备润滑故障防治处理体系,以此来保障化工机械设备的正常运行。