L41×49WD-1型罗茨风机维修

鉴于L41×49WD-1型罗茨风机的结构特性,维护检修较困难,而风机工作间隙的调整是罗茨风机整个检修过程中最关键也最不易掌握的一步。仔细研究罗茨风机的结构,分析出叶轮旋转一周的过程中,在±45°的位置上(指叶轮压力角与水平线成±45°角度时)两叶轮之间的间隙是两叶轮之间最关键的间隙,且有两个+45°和两个-45°位置,在这些位置上,两叶轮最大轴向剖面刚好处于相对平行状态,由此可应用±45°调整法调整其工作间隙。     

罗茨真空泵叶轮工作面间隙调整

我单位对LSC0632GSⅢ型车载高真空吸引装置中的罗茨真空泵进行了检修。该泵为日本进口,无技术资料。 罗茨真空泵有三个间隙:叶轮与泵壳之间的径向间隙;叶轮与泵壳之间的轴向间隙;叶轮工作面之间的间隙。对于前两种间隙调整较容易,而对于叶轮工作面间隙可按下述过程调整。 用手转动叶轮轴,在两叶轮啮合间隙最小处(图1),用千分表测量间隙数值,然后固定其中一叶轮,另一叶轮在间隙数值     

罗茨鼓风机转速与排气温度之间的关系

SRE-150型罗茨鼓风机转速与排气温度之间的关系。转速低是造成风机容积效率下降、内循环加热作用增强，最终导致排气温度上升的主要原因。用图表说明相互影响的程度与趋势，提出使用建议。     

离心式鼓风机轴承的选用与安装

分析BL-701离心式鼓风机轴承、叶轮等部位出现故障的原因,通过对鼓风机转子所承受的载荷情况进行力学分析和理论计算,得出原装轴承不能满足该风机的工况条件,轴承选型不准确是造成设备故障、频繁检修的主要原因。根据风机工况参数计算并校验选用满足该工况条件下的7224AC和6224轴承,同时规范设备检修和正确的轴承安装方法。     

装复风机叶轮的一种专用工具

我厂现有8台锅炉送风机,均为悬臂支承离心式风机,其中4台叶轮直径为φ2000mm,4台叶轮直径为φ2300mm,重量很重。在检修时,装复叶轮是一项很费劲的工作。为此,我们设计了一种专用工具,介绍如下。如图所示,专用工具中,件1、2为梯形螺杆和螺帽,件3为推力轴承,其作用是减少螺帽与件4的摩擦力,件4和5根据叶轮轮毂的大小和风机大轴轴头螺纹及轴径尺寸分别选择合适的尺寸制成,件5与件1焊接在一起。件6为叶轮轮毂,件7为风机大轴。其中件4的长度尺寸a要大于轮毂的宽度b,以保证将叶轮装牢。     

热喷涂修理罗茨风机叶轮

两台ZL103WDT罗茨鼓风机,工作中由于介质腐蚀和颗粒冲刷,造成风机间隙增大,风压和风量降低,影响正常使用.拆检测量叶轮间隙在1.75～3mm,叶轮与机壳间隙2.05～3mm,定位端间隙2mm,自由端间隙2.5mm,各部间隙明显超标.     

参数设置不当引发的罗茨风机变频系统异常处理

针对罗茨风机变频调速系统运行中出现的异常现象，进行分析，调整相应参数，给出罗茨风机使用建议。     

转炉一次除尘风机动力不足原因分析与改进

针对转炉一次除尘风机风量和压力不足，转炉冶炼期间炉口火焰外溢，OG系统压差小，风机叶轮腐蚀使用寿命短等问题，从机前OG系统、除尘管道阻力、风机本身等多个方面进行分析排查原因，提出改进风机叶轮材料、增大叶轮直径、消除机壳内泄漏以及加强OG系统维护等多项改进措施，最终解决风机动力不足问题。     

拖动罗茨鼓风机的电动机连续烧坏的事故分析与对策

某化工厂,安装了一台WL-7-2/0.5型罗茨鼓风机用于给反应釜供风。供风系统(图1)风量大小可通过阀4、阀5调节。阀4为放空阀,兼做备用。该风机投运初期,热继电器保护动作频繁。在无专业人员的情况下,现场管理者将继电器动作电流值调高后投用。运行仅月余,其控制设备(QC10-4/6型磁力起动器)烧坏,电动机负荷侧外壳发烫。当更换了一套控制设备(CJ10-60型交流按触器、JR16-60/3D型热继电器)后,空气开关跳闸,无法起动。检查后发现,电动机负荷端轴承转动不灵、定子绕组短路对地击穿。更换电机后运行不足一周,其供电空气     

化肥生产过程中的风机恒压控制

针对风机是化肥生产过程中的关键设备,出口气体恒压系统是其重要环节之一,介绍了用微电脑技术和变频器来实现罗茨风机出口气体压力的稳定,以取代原调节副线的方法,对节约电能、降低产品成本、提高控制质量以及延长电机及风机等有关设备的使用寿命具有重要意义。其主要关键技术在于变频与工频风机并机工作时,防止风机出口气体对变频风机的回灌,防止变频风机的喘振和无扰切换。     

风机电机轴瓦损坏故障分析及处理

1.故障分析1台风机电机每次停机后都必须开盖检查轴瓦,每次轴瓦钨金面都会有损伤,特别是轴瓦内侧钨金面需要外协加工,喷涂或更换,增加了设备检修维护费用。电机在停机后,工作人员断开联轴器,复查中心对中情况,打开轴承大盖,拆开1#、2#轴瓦上瓦,测量轴瓦间隙及紧力。检查发现1#轴瓦下瓦没有损伤,2#轴承下瓦面碎裂严重、轴承内侧     

除尘风机叶轮耐磨防腐研究和处理

高温高粉尘的恶劣条件对风机的叶轮冲刷，造成叶轮表面磨损严重。将汉高乐泰的刷涂陶瓷耐磨防护剂，涂在叶轮叶片上可起到很好效果。     

5兆瓦风机吊装我们创造了奇迹

11月7日下午,位于河北省张北地区的国家风光储输示范工程风电施工现场迎来了5兆瓦机组风机安装的最后一战--吊装风机叶轮。随着叶轮与发电机顺利对接,国内陆上单机容量最大的永磁直驱型风机吊装工作圆满完成。     

立式泵轴承振动超标故障分析与治理

某核电厂1台立式单级单吸离心泵运行中轴承振动超标报警。结合设备结构和振动原理,分析得出叶轮松动是导致振动超标的主要原因。对泵拆卸检查确认泵叶轮锁紧螺母存在松动。     

风机振动分析的误区及治理

L3N 3575．04．84 DBL6T型烧结机主抽风机，按计划停机检修发现非驱动端风机轴瓦损坏，更换后对中找正，风机无法正常启动。叶轮动平衡后启动风机，振动正常，7～8h后振动急剧上升。经过不断调整风门和废气温度，42h后又恢复正常。又运行五个月再次计划检修吹扫叶轮、紧固轴承座螺钉后，多次启车均因振速高跳闸。再进行动平衡，启动风机振速正常，运行7．8h后振速急剧上升，不断调整风门和废气温度后，又自动恢复正常。这一现象如何解释呢？从对中找正、动平衡、联轴器端面间隙调整的误区中可找到答案。     

国内第一套风力发电变桨轴承在瓦轴工业园出产

日前，国内第一套风力发电变桨轴承在瓦轴集团精密技术与制造工业园庆典上闪亮展现，它改变了风机行业变桨轴承全部依靠进口的历史，让前来参加庆典的客商和瓦轴员工们欢欣鼓舞。风力发电变桨轴承的研制成功，满足风机行业用户实现国产替代进口的需要，也为瓦轴集团精密技术与制造工业园开园奏响了华彩乐章。     

硫磺回收单元主风机导叶阀叶片断裂分析

主风机作为天然气净化工艺硫磺回收单元的关键设备，为燃烧炉提供燃料空气。在运行过程中,某主风机入口IGV导叶阀叶片发生断裂，造成风机叶轮损坏停机。为了减少主风机因入口导叶阀叶片断裂造成的停机故障，预防同类事故再次发生,保证装置的稳定运行，有必要弄清故障导叶片相关断裂机理，找出影响导叶片强度的相关因素。对主风机入口导叶阀工作原理、导叶片工作受力状况进行分析，对断裂导叶片进行实验室分析，观察分析断裂导叶片宏观外貌、断口电子显微镜下外貌、金相试样形貌、光学显微镜下缺陷。发现导叶片内部缺陷和工况条件下的受力增大是造成导叶片断裂的根本原因。所以，对新采购的IGV导叶片质量严格把关，采用抽查方式，增加渗透或射线等无损探伤方式检查铸件内部缺陷十分必要。     

多级泵平衡装置的维修

索特集团矿山部Ⅱ采区采卤泵房DG45-80×12采卤泵起动后,电流一直降不下来,盘车转动灵活,检查电气设备一切正常,出水阀门也全部关闭。拆下泵轴承架及平衡室,发现平衡盘和平衡板之间间隙b比原装配间隙大得多。由于b增大后,轴向前审动量较大,叶轮和密封环摩擦增大,负荷加大。停车时叶轮复位,所以联轴器转动灵活。通常的检修方法是把平衡板和平衡盘都更新,笔者认为这样有点浪费。在此介绍3种修理方法,供参考(见附图)。     

ZJ 17漩涡负压风机积尘现象处理

ZJ17卷接机蜘蛛手处漩涡风机运行中因气流原因将部分粉尘吸入至风机叶轮处,导致漩涡风机负压不稳定,出现蜘蛛手夹烟不稳而掉烟情况。加装一套自吸风装置,解决了漩涡风机叶轮积尘和蜘蛛手掉烟的问题。     

消除G（y4）-73系列风棚漏油措施

大庆石化公司热电厂锅炉用G（y4）-73系列风机的轴承箱（承力侧；推力侧）采用的是分体式，而两轴承之间的轴封部位漏油极为严重，既影响了现场的清洁卫生，又造成了很大的浪费。对此，我们经过调研和探索，总结了一套行之有效的治理办法，取得了理想的效果。