液压缸密封的一种应急措施

我厂现使用的步进式煤气加热炉,升降油缸是采用DG-J150C-E_1 Y_3车辆用油缸。端部动密封是采用d85轴用Y_x型密封圈(见图),油缸内最大工作压力为10MPa,由于长期工作,Y_x型密封圈老化后唇部被撕裂,油缸漏油极为严重,压力下降、不能动作,被迫停炉抢修。在无备件又购买不到,而生产也不能久停的情况下,我们采取用其他相近的密封圈,经处理后用的应急措施,解决了面临停产的问题,同时也     

蒸馏法处理废酸水工艺的优化

在糖精钠生产过程中,废酸水处理一直是个难题,蒸馏法处理废酸水可以降低废水治理的难度,以达到绿色环保、综合利用的目标。在蒸馏过程中,回收酸的浓度不稳定,所以需要对各项参数进行优化,以达到最优条件,能够最大程度的处理废酸。通过优化后,蒸馏过程中,温度可以控制在120℃～130℃之间,压力控制在45kpa～50kpa,尽可能的连续生产,回收酸的浓度和产量比较稳定,能够达到处理废酸水的目的。     

正交试验法在加热炉燃烧器参数优选中的实践

针对油田集输泵站加热炉受工况影响燃烧运行不正常和点火成功率的问题,将正交试验法使用的范围、试验的步骤和加热炉燃烧器参数优选有机融合,利用正交试验法对加热炉燃烧器参数进行了优选,确定出最佳参数值,经现场试验后取得较好效果．解决了影响加热炉点火成功率较低的问题。     

锅炉常用玻璃板(管)水位表故障及预防

玻璃板(管)水位表,是锅炉最常用的水位表,主要由玻璃板(管)、水旋塞、汽旋塞、放水旋塞、水连管、汽连管、放水管、框盒等部件构成。司炉工通过监视玻璃板(管)内水位的高低,将锅炉水位控制在正常范围之内,防止发生满水或缺水事故。下面就水位表经常发生的故障逐一分析,并提出相应的预防措施供参考。 一、水位表玻璃板(管)破裂 1.原因分析 ①玻璃质量低劣或选用不当;②水位表上下接头管座的轴线不同轴,玻璃管别劲被扭断;③切割玻璃管时,管端产生裂纹或缺口;④玻璃管安装时,未留膨胀     

简单可靠的煤气压力自动调节装置

我厂煤气调压站担负着三千多煤气用户的供气任务,煤气压力是否稳定,直接影响到职工的生活和安全。过去采用DDZ-Ⅱ型仪表调节煤气压力,在使用中由于煤焦油含量较高、用气量不稳定、输送压力波动较大,压力传感器经常因焦油粘结、高压冲击等而损坏,造成煤气压力失控,给调节工作带来很大困难。为解决这一问题,我们设计安装了一种煤气压力自动调节装置(见图)代替原用仪表。由于该装置灵敏、可靠、经久耐用、可自动调节,深受值班人员欢迎。     

虹吸管不能吸水原因及解决方法

我公司水厂建造了四座德水池,利用虹吸管7将水从进水槽1吸到出水槽8(图1)。自1998年投入使用后,1~#、2~#、3~#池工作正常,只有4~#池虹吸管一直无法形成吸水能力,严重影响了水厂的生产。 1.虹吸吸水原理(图1) 虹吸未形成时,虹吸管     

Z3040摇臂钻主轴箱夹紧机构的修理与调整

我矿Z3040、Z3063型播臂钻床,自1980年使用至今,主轴箱夹紧机构失灵。当将调整螺钉沿长槽移至极限位置时,在供油压力正常情况下仍不能锁紧。拆卸主轴箱夹紧机构(图1)检查时,发现菱形块1,支承块2、3,调整滑块5的接触面均有不同程度的磨损;摇臂导轨6与调整滑块5也有微量磨损;     

JZKA型螺杆制冷压缩机常见故障及处理

JZKA 型螺杆制冷压缩机组,实际操作、运行过程中出现压缩机不能正常启动、工作周期短、噪声大且振动、制冷能力不足、出口或入口压力过高或太低以及油路系统故障。对这些故障进行分析,给出简单解决办法。     

衬胶泵密封系统改进

我厂有4台XMZ500/1500箱式压滤机,每台压滤机配1台衬胶泵(4PNJA)供料,由于密封不良,矿浆泄漏严重,轴承体过快进砂,轴承失效,导致设备负载加大,甚至发生事故,被迫停机维修,影响生产。为此,我们对其密封部位(密封矿浆)进行了改进。 改进前(图1),采用水封式填料密封,因泵运转向,泵内介质(矿浆)压力比高压水压力大,介质沿轴向进入填料部位,这样,加剧了轴套11与填料9的磨损,     

WHC-160数控铣镗床液压系统故障分析两例

波兰WHC -160数控铣镗床主轴箱平衡系统、夹刀系统、变速系统均采用中央液压站控制。安装后液压系统 (图 1)经常出现故障 ,致使机床不能正常工作。图 11 液压平衡系统故障精密的数控机床要求主轴箱平衡系统压力波动范围越小越好 ,而保压时间越长越好 ,最大限度地减少滚动丝母副承载负荷 ,从而使主轴箱运行平稳。而由于液压元件本身制造精度和设计原因 ,尤其是维护调整不当 ,都会使液压系统工作不正常 ,导致滚动丝母副寿命降低或研伤损坏。波兰WHC -160数控铣镗床平衡压差由系统的压力继电器控制在 8 5～ 10MPa ,总压力由溢流阀控制 ,蓄…     

汽包水位监测系统偏差大的原因分析与处理

在火力发电机组中,汽包水位监测仪表的准确度,关系到机组操作人员能否正确监测汽包水位和调控锅炉给水情况。汽包水位调整不当将直接引起锅炉缺水或满水现象,严重影响机组的安全运行。但是,汽包水位的测量又容易受到各种条件变化的影响,由于锅炉汽包内部是具有一定压力和温度的汽、水混合物,密度受压力的影响变化较大,而且蒸汽的密度不能像空气那样小到可以忽略,因此,锅炉汽包水位测量的准确性问题,一直     

浅析带压堵漏技术在石油炼化蒸馏装置行业的应用探究

随着我国石油化工行业的迅速崛起,对于石油化工行业装置的使用寿命要求更长,在对石油炼化蒸馏装置的容器和管道的使用过程中,由于容器和管道不断受到介质的腐蚀、冲刷,加上温度和压力变化、密封损坏及焊接缺陷等因素的影响,在设备管道、部件的连接处和容器壁上会出现介质泄露的问题,这些问题如果不能及时解决,就会影响石油炼化蒸馏装置安全稳定运行。带压堵漏技术因其方便、安全、快捷的优点被石油炼化蒸馏装置行业广泛应用。     

煤气发生炉带“高压电”现象的诊断分析与对策

3A-21型煤气发生炉是我厂重要关键设备之一。近来现场反映,从2~#煤气发生炉炉面探火孔用铁棍捅炉时,有触电感觉,且有微弱的电火花产生。这是首次出现,厂里很重视,组织有关人员进行测量并分析原因。 首先,测量探火口内电压。测量方法:如图1所示,打开蒸汽阀4到最大(蒸汽压力3.5MPa)用一根端头裸露的胶皮导线插入2~#煤气发生炉7~#探火口中间(与探火口壁不能接触),另一端接万用表的( )表头,万用表的     

液动蝶阀自动给油润滑

70 0D743P -6C液动蝶阀作为热风炉煤气切断阀和煤气燃烧阀使用 ,阀板转动轴与滑动轴承配合间隙较小 ,轴端密封煤气效果较好。但在使用过程中 ,由于煤气带有水分 (高炉煤气采用湿式电除尘 )和粉尘 ,轴与轴承套之间一旦积灰 ,轴被逐渐抱死 ,开关蝶阀困难。热风炉液压油站设计使用压力 8MPa ,最后将油压提升 12MPa ,蝶阀也无法打开。因阀在轴套部位无加油孔 ,故无法润滑。为此在图 1中A、B位置钻注油孔并焊上M14× 1.5mm的图 1油管接头。从蝶阀油缸的油管合适位置(也可从排气孔 )接一φ10mm× 1mm的油管 ,用型号为HFH2 -P1 -3 -P -1.0测…     

炼塔"管家"——记独山子石化炼油厂蒸馏装置工艺技术员徐凯军

"这条是连接加热炉与常压塔的管线,这一条是连接减压塔的,那边是蒸馏装置的连线……"面对记者,徐凯军指点着管廊中密密麻麻的管线,如数家珍。这些年,蒸馏车间已成了他的"家",设备、管线和所有装置都是家的一部分,哪怕是周末,     

TATB生产中甲苯废液蒸馏安全控制改进

废液蒸馏在化工生产中应用十分广泛,但存在极大的火灾、爆炸危险性。人们从各方面对蒸馏进行安全控制,以降低安全风险。如果这些安全控制失效,或者达不到预期效果,后或将不堪设想。为保证含炸药甲苯废液蒸馏更安全地进行,结合自身的理论知识和实践经验,对甲苯废液蒸馏环节的危险性进行分析,并对蒸馏环节的部分安全控制进行改进,有效提高了蒸馏环节的安全性,降低了蒸馏环节事故发生的风险。     

水旋转接头改进

我厂中小型主轧机是利用外资引进的DANIELI设备,加热炉炉内辊采用芯部循环水强制冷却。由于设计原因,水旋转接头处频繁漏水和更换,使用寿命一般仅两个月,且更换时间长,影响生产,亦增加了维修成本。该水旋转接头结构如图1所示。内套1连接在辊子(图未示出)上,并随辊子一起转动。静石墨密封3固     

潜水泵的改进

我厂回收车间鼓风工段有4台65FY-40A型潜水泵,用于地下槽煤气冷凝液(主要介质为氨水、焦油)的输送。此泵悬臂较长,有2m之多。1991年投产运行以来,泵的轴套和中护套经常磨损失效,检修频繁,给生产造成很大威胁。且4台泵均安在地下槽的中央(见图     

四平市薄板厂链式加热炉改造初见成效

四平市薄板厂是市属黑色冶金压力加工企业.全厂职工数为1,833人,主要产品有热轧普碳薄钢板、电工用硅钢板、镀锌钢板、架空通讯线和镀锌铁线.一九八三年计划工业总产值为3,150万元;薄钢板计划28,000吨,金属制品计划8,000吨;利润计划150万元.链式加热炉是热轧薄板生产的主要设备之一.我厂热轧薄板车间共有两台链式加热炉,燃料为本厂生产的发生炉煤气,原炉体长×宽×高为20,648×1,392×928mm,煤气小时最大耗量为4,000标准立方米,加热1吨板坯(指半成品)可比单耗为1.09×10~6千卡/吨,折合低发热值为1474.3千卡/标准立方米的煤气739.3标准立方米/吨,合抚顺     

球铁模座裂纹的修理

汽车纵梁成形压力机是我厂YTQ1041轻型汽车生产的大型关键设备。由于十几年的使用,该压力机的上模座沿T型槽处产生了如图1所示的裂纹,虽经钻止裂孔控制,但裂纹仍继续扩大,设备不能正常工作。