翻车机防车皮倾倒及拉杆伸出检测装置研制

设计一套翻车机卸车作业后的机械检测装置,采用同一磁性限位接近开关实现两个检测动作。核心部件为检测臂,将单臂摆动机构、扭簧复位机构和连杆机构三种动作形式有效结合,实现放大故障动作,在翻车机出口检测车皮倾倒的异常状态,以及在卸车作业后,车皮内部支撑拉杆保持伸出状态驶出翻车机的异常情况。     

戴卡公司推行全员主动规范生产维修保养制效果显著

戴卡轮毂制造有限公司（简称戴卡公司）是一家汽车铝合金车轮制造企业。公司于2000年推出了全员主动规范生产维修保养制“ANTPM”。多年来由于坚持推行“主动”、“规范”全面生产维护，坚持不断进行技术改造、坚持实施状态维修和可靠性维修，取得了明显成效：（1）设备故障率明显降低。2001～2004年设备完好率、设备可利用率每月均在98％以上，设备利用率达到95％。2005年设备完好率99．28％，设备可利用率96．15％。（2）维修成本大大降低。2003年单件产量分摊维修备件费用比上年降低了19％，     

翻车机液压系统高温故障的处理

Car Dumper System(翻车机系统)是日照港80年代中期从英国Strench Henson公司引进的大型煤炭卸车系统,其中翻车机是该系统主要组成部分之一。功能是外推空车及牵引重车进翻车机内定位。该机由液压系统完成牵引臂抬落、机车行走制动和牵引钩头开启等主要动作。液压系统动力和控制部分由美国SPERRY VICKERS公司生产。自翻车机投运以来,液压系统经常出现高温故障,造成自动卸车作业线频繁中断。这种经常性高温故障,使系统压力、流量不稳,执行机构动作可靠性、稳定性下降;液压元件、密封件变性、磨损加剧,使用寿命下降,内外泄漏     

大型设备的成组切块检修

日照港煤码头一期工程是“六五”期间国家重点建设项目之一,其煤炭装卸工艺设备是从日本整套引进的系统联动输送机械,设备原值1.2亿元人民币,装卸能力高达单线每小时6000t。但其装船卸车通道仅有两条,其中的任何一台设备停止作业都将使装船或卸车能力降低一半。按设计,主体设备的大修停机时间为一个月,设备长时间停修对生产影响很大。如何解决设备大修与装卸生产的矛盾?通过实践我们感到成组切块检修是解决这一难题的有效方法。     

一种设备维修量化考核方法

一、前言 由于设备故障因素较多、故障维修的难易程度判别复杂、不同设备的技术复杂系数和使用状况不同及维修人员的素质存在差异等诸多原因,在当前设备管理过程中,对设备维修人员实行量化考核困难较大。本文针对当前设备现场管理的现状,结合我所实际,提出了用设备复杂系数和故障停机时间法实行设备维修量化考核的办法。实践证明,方法简单,效果良好。     

信息

日照港一公司设备队安全管理有特色担负日照港煤炭装卸设备维修保养任务的陆桥一公司装卸设备队,根据设备维修点多、线长、面广、维修工作中的安全问题更加突出的特点,始终坚持“安全第一、预防为主”的安全工作方针,树立“任何事故都可能发生、任何事故都可以避免、任何事故都必须追究、任何时候都要保证安全”的“四个任何”安全管理理念,持之以恒抓安全,为设备维修保养构筑安全屏障。今年以来,该队在全面贯彻落实《安全生产法》的同时,以完善和落实安全规章制度和安全操作规程为重点,在工作中坚持“五抓”,即提高认识自觉抓,按级负责分片…     

铁路散货运输不同卸车方式比较

大批量的运输需求,促进了煤炭、矿石等散货物料专业化装卸运输的发展.散货卸车工艺主要有:翻车机卸车、螺旋卸车机卸车、链斗卸车机卸车和底开门自卸车卸车等几种,各有优缺点.应根据物料的特性及对卸车能力的要求、当地的地质条件、环境特点,通过技术经济比较,选择合适的卸车方式.     

基于点检模型的煤矿设备管理信息平台设计

以设备维修保养为中心、全面的设备状态检修为目标,设计了煤矿生产设备状态信息采集、处理的方法与流程,建立煤矿生产设备管理的点检模型、设备运行状态分析方法和设备故障、维修等标准,从而创建了煤矿生产设备管理信息平台。     

自动生产线的准时维修理论

针对企业自动生产线故障停机时间长、维修费用高,以及与生产线相关联设备的协同维修和维修备件需求预测等问题,阐述生产线维修管理和改进现有同步维修思想.提出生产线准时维修理论.主要内容包括:按20/80原则,选择故障发生率高、故障影响大的几种设备作为同步维修对象,建立同步维修模型并实现相关联设备的协同维修管理;建立关键设备剩余寿命预测模型,解决维修备件的“高库存低服务水平”的矛盾,实现准时维修;针对不同设备采用不同维修策略,形成一个立体的维修体系.     

融合型设备监视和维修监视系统

具体介绍了如何利用计算机软件“Avantis”实现了设备监视和维修监视的融合。应用结果是减少了同类型故障和突发性故障；实现了迅速而准确的维修和真正的预防维修；能够管理设备的运行履历和故障履历；并使备件库存量最佳化；降低了购入单价；使维修成本也得到控制等等可观的经济效果。     

设备"强零"系统工程的实践与探索

一、前言 广西玉柴机器股份有限公司在学习国内外设备管理与维修理论、方法的基础上,建立起设备管理与维修的“强零”系统工程。“强零”系统工程的核心是:“强保养,零等候”,追求设备完好与可靠。所谓“强保养”是制定和实施以生产者为执行主体的各项制度,实行定期强制性保养,设备管理与维修人员进行监督、检查、考核和指导。所谓“零等候”是指当生产设备发生故障后,冬候维修人员的时间为“零”;等候维修备件的时间为“零”(辅以合理的备件资金占用定额);等候维修工     

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洋河酒厂抓体系运行促设备管理洋河酒厂股份有限公司在全国同行中率先通过质量、环境、安全和食品安全控制体系的整合型管理体系后 ,进一步强化体系的运行效果 ,增强设备管理能力。在体系运行中该公司将作业指导书发放到具体岗位 ,让使用和维护设备的人员参照执行。公司强化记录控制和过程控制 ,统一印制和发放各种记录表格 ,随时记录设备的运行和维修保养情况 ,如“设备运行记录”、“设备巡检记录”、“设备清洁检查和润滑记录”、“设备维修记录”、“设备检修卡”、“设备检修档案”等 ,并规定填写要求及保存期限。这些记录既是每次日常…     

基于轨道衡动态数据采集的翻车机系统动作工艺优化

当前翻车机系统动作工艺不能及时发现轨道衡设备故障、运煤车亏吨、漏翻、冻煤等异常情况,以秦皇岛港煤三期翻车机作业为例,将轨道衡动态数据与翻车机系统动作工艺进行联锁,不仅能及时发现轨道衡设备故障、运煤车装载异常或承重异常等情况,而且能有效避免翻车机系统的误动作,同时对轨道衡系统重要状态进行监视,维护客户利益,提升翻车作业的安全性。     

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洛阳维修学会举办数控设备维修技术培训班 前不久,洛阳市设备维修学会在洛阳轴承集团职工大学举办“洛阳市数控设备维修技术培训班”,来自洛轴、一拖、河柴、洛阳巨龙、河南安装等集团公司和洛阳北方易初摩托车公司、洛阳建筑机械公司、洛阳机车厂、机床厂、起重机厂、航空电器厂、中国空空导弹研究院及洛阳轴承研究所等16个单位的数控设备维修技术人员和工人共70多人参加培训听课。由中国空空导弹研究院谢晓波高工主讲“数控设备维修保养技术”;一拖设备修造厂原总工程师孙彬年高主讲“普通机床的数控化改造”;六一三研究所李志刚高工主讲:“数控机床动力源压缩空气的净化处理”。培训班讲课专家既有丰富的理论知识,又有具体的实践经验,因此深受学员好评,对推进洛阳市应用数控设备维修技术和数控化改造将起到积极促进作用。     

在宝钢诊断技术研讨会上丰田利夫报告要点

日本设备诊断技术专家丰田利夫教授在2001年设备诊断宝钢现场学术研讨会上,阐述了以下一些观念。 1.关于设备故障率与设备诊断工作的关系。设备越复杂,故障率就越高,随机性也更多。这时如采用以时间为基础的维修(TBM),就难以解决问题,在此情况下的维修保养也属无效。美国宇航局NASA曾对此作了五次调查,最后分析出设备的故障概率曲线应为6种,其中第F类表明在整个役期内随机故障     

西门子变频器在翻车机上的应用

中国铝业中州分公司翻车机系统的主要任务是将火车进厂的原燃料(铝矿石和烧成煤)进行机械卸车和输送。其中的翻车机本体是翻转列车的关键系统,在整个环节中起着重要作用。     

决策拟定网格法

中国石化集团公司胡安定先生的译文“维修决策分析的新概念”中 ,介绍了一种简便易用而有效的维修决策方法———决策拟定网格法 (DMG) ,笔者特向广大读者推荐。图 1　故障停机趋势图一、使用效果译文介绍了一个外国小公司使用此法的效果。该公司拥有机器设备 13 0台 ,使用DMG法后月故障停机总台时 ,从平均每月 80 0台时降至平均每月 10 0台时 ,如图 1所示。故障停机台时比采用此法前降低了 87 5 %。二、使用步骤采用DMG法 ,可按下列步骤依次进行 :1 收集一年来 (或半年、季、月 )各设备的停机时间及停机频率 (次数 )的统计资料。2 绘…     

关于提升卷包设备维修效率的思考

设备维修效率与设备净效率成正比关系，在企业“优质高效低耗”管理模式下，提升维修效率能减少设备故障、设备调整、过程缺陷带来的负面影响。从搭建动态故障库、拓宽维修队伍、施行动态考核机制3个方面阐述提升维修效率的思考方向。     

化工设备管理的化工机械维修保养技术

化工设备管理在当前面临着更高的要求,管理人员需要重点围绕着所有的化工机械进行有效维修和保养,促使化工机械设备能够始终维系较为理想的正常运行状态,有效规避可能形成的严重受损或者是自身故障问题。下面就重点围绕着化工设备的管理工作,首先明确了化工机械维修保养的重要价值,然后又具体论述了化工机械维修保养的关键手段,最后分别从维修以及保养两个角度探讨了执行技术要点,希望具备参考借鉴作用。     

多功能翻车机出入口防护装置设计及应用

设计2种翻车机安全防护装置,降低翻车机非作业状态下人员随意进入翻车机平台,以及维修人员进入翻车机转子内进行维修作业时的风险。