超声波探伤数据采集技术的研究

超声波探伤作为一种重要的无损检测技术已经在国防工业、机械制造等领域获得了广泛应用.现有的便携式超声波探伤系统通常采用单片机威dsp实现方案,软件设计非常复杂,实现难度大,代码移植和重用比较困难,因此不便于系统的升级和维护.近年来,嵌入式技术在许多领域的应用日益广泛,在超声波无损检测领域有着广阔的应用前景.论文通过对超声波检测技术发展现状的分析,提出了超声波探伤数据采集装置的技术方案.其次,论文对超声波探伤的基本方法和影响探伤的因素也进行了简单分析.     

超声波探伤在钢闸门检测上的应用

超声波探伤作为无损检测检测方法之一,是在不破坏加工表面的基础上,应用超声波仪器或设备来进行检测,具有探测距离大,装置体积小,重量轻,便于携带,检测速度快,总的检测费用较低等特点.按照焊缝焊接质量等级为一级时评定等级为Ⅱ级时规范规定要求做100%超声波探伤:焊缝焊接质量等级为二级时评定等级为Ⅲ级时规范规定要求做20%超声波探伤要求,计算探伤比例,了解待测工件母材厚度、接头型式及坡口型式等,然后利用标准试块(csk-Ⅰa、csk-Ⅲa)校准仪器的综合性能,校准面板曲线,以保证探伤结果的准确性.     

试述超声波探伤在实际工作中的应用

超声波探伤具有探测距离大,探伤装置体积小,重量轻,便于携带到现场探伤,检测速度快,而且探伤中只消耗耦合剂和磨损探头,总的检测费用较低等特点,目前建筑业市场主要采用此种方法进行检测.     

探讨超声波探伤原理及方法

随着科学技术的飞速发展，一些先进的技术逐渐相互交融，相互借鉴。超声波是一种比较常见的机械波，科学界对其研究已经比较透彻，正将该项技术应用到各行各业中，在金属探伤中，将机械振动与波动联合在一起，作为物理的基础。在超声波探伤中，其使用的方法比较多，常见的就有脉冲反射法、衍射时差法。超声成像的方法从起步阶段至发展到现代，应用技术已经发展的比较成熟。本文立足专业理论知识，详细的探讨超声波探伤相关的原理，并在其基础上，对其各种的探伤方法实施分析。     

高速动车组空心车轴建模及超声波探伤处理分析

本文建立了高速动车组空心车轴的有限元模型,并且给出了动车组空心车轴超声波探伤作业时的处理分析。     

电站锅炉管座角焊缝超声波探伤

T型接头与管座角接头焊缝在锅炉压力容器中大量应用,由于其结构特殊,几何形状多变,受力状况复杂等原因,造成施焊条件困难,焊接质量难以保证.利用小角度纵波探头和横波探头相结合对汽包中径管管座角焊缝进行超声波探伤的方法,对小角度纵波探头进行了设计,对两种探头的标准反射体与判伤标准进行了统一.实践证明,该方法可以有效解决汽包中径管管座角焊缝超声波探伤问题.     

电站锅炉管座角焊缝超声波探伤

T型接头与管座角接头焊缝在锅炉压力容器中大量应用,由于其结构特殊,几何形状多变,受力状况复杂等原因,造成施焊条件困难,焊接质量难以保证.利用小角度纵波探头和横波探头相结合对汽包中径管管座角焊缝进行超声波探伤的方法,对小角度纵波探头进行了设计,对两种探头的标准反射体与判伤标准进行了统一.实践证明,该方法可以有效解决汽包中径管管座角焊缝超声波探伤问题.     

钢结构工程中钢板对接焊缝的超声波检测

近年来在建筑工程中，钢结构工程越来越多，钢结构焊接的质量情况直接影响着构件的质量，而超声波探伤是无损检测中应用比较普遍的探测内部缺陷的方法。本文阐述超声波探伤检测在钢结构焊接中的应用。钢结构具有自重轻、抗震性能好、工业化程度高等优点，已广泛应用于工业厂房、体育场馆等工业及民用建筑。国家质量技术监督部门也开始了对钢结构制造安装的监督管理。新疆昌吉州质检所于2002年开展钢结构焊缝超声波检测，积累了一定的经验。焊缝内部质量的优劣是保证结构整体质量的根本，必须进行相应等级的焊缝质量检测。     

输油管道全自动相控阵检测系统的若干思考

最近几十年,用于管道焊接检测的新技术、新设备层出不穷,目前,在管道焊接检测中使用的主要技术有目测检测、γ射线检测、X射线检测、超声波手工探伤和自动化超声波检测等。自1992年以来,自动化超声波检测系统得到了推广应用,国外,以相控阵超声检测技术为代表的新型管道全自动超声检测仪已进入了实用阶段,代表着管道焊缝检测技术的发展方向。     

吸附器T9501泄漏原因浅析

沧州大化TDI有限公司在07年大修检测中经气压试验发现吸附器T9501顶部管口根部出现裂纹,经射线探伤及超声波检测确认存在整圈未焊透,及时更换锻件,保证吸附器的安全使用。     

超声波无损检测

无损检测是一门综合性科学技术,无损探伤技术是检测压力容器焊缝以及各类金属结构焊缝内部缺陷的主要手段.工业生产中常用的无损检测方法有:超声波检测(ut),射线检测(rt),磁粉检测(mt),液体渗透检测(pt),电磁声检测,涡流检测等五十余种方法.我们现在的工作中广泛应用的是:超声波检测,射线检测,磁粉检测,液体渗透检测.     

山区小口径长输管道清管试压施工技术探讨

本文根据我单位在珠三角成品油管道、西南成品油管道、鲁皖成品油管道工程上多年的施工经验,对山区小口径长输管道的试压清管过程中的设备的选用、施工技术、难点处理等问题进行了探讨.     

浅谈钢结构焊缝超声波探伤的管控

本文论述了钢结构工程中焊缝检测的实际状况,挖掘出所存在的管理和控制问题并对其进行分解、展开探讨,特别是对钢结构焊缝超声波探伤的管理和控制,采用既符合现场实际情况且科学合理的管控方法,会使钢结构实际工程中焊缝检测更加融合了科学管理的重大意义。     

探伤缺陷分析

某公司锻件产品在发货前进行无损检测时发现缺陷超标,经对产生较严重缺陷的产品进行化学和力学复验,其结果满足相关技术规范的要求,超声波探伤存在有较严重缺陷,对缺陷工件进行宏观能和微观检查,发现缺陷处夹杂物含量较高且伴有疏松现象。而条状缺陷基本是夹杂和疏松的复合体。     

超声波瓷瓶探伤技术的现状分析及应用

支柱绝缘子及瓷套是变电站运行的重要设备,起着支撑导线和绝缘作用,由于支柱绝缘子是高温烧结成的电瓷产品,如果在制作过程中配方不当,工艺流程中原料混合不均匀,均易形成瓷件内部缺陷,由于没有固有的形变能且韧性极低,在长期承受运行中的机械负荷,以及大风、雨雪等,从而使附加应力增大,若支柱绝缘子存在微小缺陷,就可能造成破坏。通过超声波探伤检测可以提前发现潜在故障,避免事故发生,确保设备安全运行。     

辽河油田油管检测技术及预防对策研究

辽河油田油管失效造成油水井作业是主要原因之一,对油田生产成本有着重要影响。采用油管探伤检测技术能够在作业现场对油管损伤程度进行定量测试,具有保证油管质量、减少了盲目更换造成浪费等作用。并从磨损现象分析入手,着重进行了磨损原因的理论分析。分析认为,杆管磨损主要是由于抽油杆转速、杆柱振动等原因造成。     

钢管旋转式漏磁探伤试验装置研制

本文研制了一种"钢管原地旋转/探头沿钢管轴向直线扫描"的钢管漏磁探伤试验装置,该装置采用交流或直流励磁,能够实现钢管纵、横向缺陷检测.探伤实验的结果表明:在合适的提离间隙、探伤速度和磁化强度下,该装置能够实现钢管缺陷的检测.     

韩国研发出特厚钢板无损探伤设备

韩国核能研究院中子科学院利用核能技术，成功研发出了可对目前世界上最大厚度钢板进行内部探伤的设备。该设备可以对核电站、船舶及海工装备等使用的80毫米厚钢板进行无破坏性的内部结构透视探伤检查。此前，世界上只能对最大厚度为60毫米的钢板进行内部结构无破坏性透视探伤。     

工业x、γ射线现场探伤辐射防护筒析

简述了x、γ射线现场探伤作业中存在的辐射安全问题，从辐射环境防护和管理的角度提出了现场探伤工作中辐射安全防护措施。     

插套角焊缝垂直透照＋双胶片射线透照技术研讨

对于插套角焊缝射线探伤存在的薄弱的环节,提出采用垂直＋双胶片射线探伤工艺及其可行性的研讨。经现场多次验证,取得良好效果。该方法弥补了插套角焊缝内部的质量检验,保证了角焊缝内部的质量,为使用单位提供了极高的安全保障。