基于QFD、TRIZ和田口方法的集成化设计原理与方法研究

产品的设计质量决定了产品的固有质量。质量功能展开（QFD）是以顾客需求为导向,建立顾客要求与设计要求间的联系,寻找和挖掘影响产品质量的关键因素。创新问题解决理论（TRIZ）是一种专门研究创新和概念设计的理论,可通过普遍性工具获得领域解。田口方法可将设计概念转化为一系列切实可行的设计参数。文章对这三种设计方法进行了比较分析,并讨论了它们的集成应用问题。     

QFD在物流规划中的应用

一．什么是质量功能（QFD）展开 在市场竞争越来越激烈的今天，如何抓住客户并真正做到以客户为中心是企业首先要考虑的重点，而以客户为中心就是：如何了解、识别客户的需求，并将这些需求转化到客户需要的产品或服务过程当中去满足客户。为适应市场竞争，必须以市场需求为导向进行产品开发，QFD的原理就是用质量屋的形式，从而指导设计人员抓住主要矛盾，开发出顾客满意的产品。     

质量管理中的QFD法

QFD是Quality（质量）、Function（功能）与Development（发展）的缩写,中文译为质量功能展开。质量功能展开由赤尾洋二和水野滋两位日本教授于上个世纪六十年代作为一项质量管理系统提出,目的是为了设计、生产充分满足顾客需求的产品和服务。丰田公司于70年代后期使用QFD取得了巨大的经济效益。福特公司于1985年在美国率先采用QFD方法。今天,在美国,许多公司都采用了QFD方法,QFD技术受到世界各国重视。     

动态QFD

1传统 QFD的缺陷 　　质量功能展开（ QFD)是维系需求和产品特性的纽带,也是联系用户和生产者的桥梁。它形象地将定性的需求,转化为可操作的,量化的产品规格和生产要求,以形成良好的初始产品设计。但是,传统 QFD存在缺陷和不足。其最大缺陷就在于它的静态 (以下称其为静态 QFD）,即用一种静态的思维和方法,去解决一个动态的问题。任何一个新产品的开发、生产、改进,都是一个持续的动态过程,新产品的开发成功并不意味着 QFD使命的完成,而仅仅是一个开始。同时,顾客信息的反馈也是一个不断循环的持续过程。 　　静态 QFD的…     

基于客户合作的ISO16355：质量功能展开（QFD）新标准（上）

本文改编自格伦·梅热（Glenn Mazur）2014年在欧洲质量会议发表的文章。格伦是质量功能展开（QFD，quality Function Deployment）国际委员会执行董事。QFD以客户声音为导向，旨在探寻客户接受的新产品或服务所必须满足的最重要的现实需求和潜在需求。为了不断提高新产品或服务的质量水平，开发人员必须了解困扰客户的问题所在，解决这些问题对于客户完成自身工作或改善生活质量的重要程度，以及新产品应该做出什么必要改进才能说服客户放弃现有产品。因此，客户合作、客户的工作或生活、产品或服务所属的行业、其他可供客户选择的竞争性替代品等，都是决定QFD的重要因素。本文将就这些内容在QFD标准制定中的意义进行说明。     

质量功能展开的应用实例

质量功能展开(QFD)最早出现于日本的船舶工业,之后应用领域不断拓展,在汽车零部件、快速消费品、数字设备、电子产品等工业产品中得到广泛的应用,而今在新的领域,如软件、服务业、餐饮、旅游、教育等行业都有了大量的应用案例.QFD是系统化的技术方法,也是一种体系化的管理方法.QFD成功地提供了一个全面的概念,如何将顾客需求转换成产品开发各阶段与生产(包括营销策略、规划、产品设计与工程、原型评估、生产流程开发、生产、销售等)的技术需求.     

质量功能配置与功能分析评价的集成化方法

质量功能配置(QFD)是一种有效的质量管理技术与功能分析方法。它通过“质量屋”的逐步形成 ,将用户需求变换到产品设计开发中去。它同价值工程(VE)都是为了提高产品质量、降低寿命周期成本、加快上市时间 ,以更好地满足用户需求。将QFD与VE有机结合起来 ,以功能定义、功能整理和功能计量等为手段 ,建立一种集成化的系统分析模式 ,并用层次分析(AHP)定量地评价产品整体质量功能水平 ,可以提高设计的正确性、全面性和可操作性。     

QFD在金属粉末生产企业的设计开发

产品设计开发对组织的目标实现具有战略性的作用，它影响着如产品质量、生产成本和顾客满意等关键要素。文章通过对某金属粉末生产企业的调研，围绕产品设计开发的四个环节——概念开发、产品设计、产品工艺过程和小规模生产／增量生产，在介绍QFD法的工作原理的基础上，以金属粉末产品设计为例，详细论述QFD法在金属粉末新产品开发中的具体运用。     

“第14届国际质量功能展开研讨会”将于九月在北京召开

中国质量协会将于2008年9月25～26日在北京九华山庄国际会议中心召开，第14届国际质量功能展开研讨会（ISQFD）。 质量功能展开（Quality Function Deployment．简称QFD）在上世纪70年代诞生于日本．80年代在欧美等工业发达国家得以不断发展和完善。目前，QFD已成为国际上流行的一种有效的质量管理技术和方法．广泛应用于产品制造、软件开发和服务等领域。     

基于QFD模型的企业科技人才心理资本评价策略研究

质量功能展开(QFD)是基于顾客需求的产品设计方法,本文以企业中的科技人才为样本,将QFD技术引入心理资本质量评价中,将企业对科技人才的心理资本评价需求为出发点,通过质量屋将需求转化为评价策略,证明了QFD模型在心理资本评价中的有效性.实现了科技人才心理资本评价需求和企业心理资本评价策略的有效对接,最后对具体实施企业科技人才心理资本评价提出有益建议.     

模糊聚类方法在QFD中的应用——以汽车安全带为例

随着QFD应用的不断深入与发展,将模糊理论应用于QFD系统已成为QFD的重要研究方向之一。在获取顾客需求信息的基础上,重点研究模糊聚类方法在获得的顾客需求信息分类中的应用,使得所分的类别更加清晰地对应技术特性。通过把模糊聚类方法应用于汽车安全带设计开发顾客需求信息分类处理中,获得更加合理、科学的顾客需求分类,最大化地满足顾客对产品特性的需求。     

“质量功能展开”（QFD）研究的最新动向（上）——第三代QFD的七个应用领域

质量功能展开（QFD）是制造业成功开发新产品和持续提高产品质量的一种有效手段。QF嗽的研究始于1966年，从初期理论的构建到“质量表”形式的普及进而到后来向“开发管理工程学”理论的拓展，现在的QFD已是第三代。近年来，QFD的发展尤为显著，在当前质量管理领域内倍受注目的管理和改进方法已同QFD紧密结合，内容越来越丰富，形式越来越多样，需要及时加以总结和推广。为此，日本《质量管理》杂志最近组织编写了一个名为“质量功能展开的最前沿”专辑，日本玉川大学国际经营学专业永井一志准教授以“第三代QFD的最新动向”为题发表了长篇专题论文，系统地论述了QFD的7个应用领域（即e7-QFD：（1）质量保证、（2）业务改进、（3）问题解决和课题实现、（4）与统计法结合、（5）新产品开发、（6）作为实时数据库、（7）作为可持续质量管理体系）。第三代QYD的研究还在进行之中，好多方面尚未定型，本文摘录编译了论文中的主要部分，仅供参考。     

日本企业质量管理方法简介（二）田口方法的基础和核心——参数设计

日本筑波大学山田秀准教授以“SQC方法、田口方法以及MTS”为题发表长篇文章，就日本质量管理的各种基本方法作了简明而系统的介绍。本文经编译作为连载的第二篇，主要介绍田口方法中的参数设计。田口方法也称为质量工程学，而参数设计是“线外质量工程学”的核心，也是田口方法的基础和核心。在参数设计中，将产品用户的环境和使用条件等作为误差因子导入设计过程，使设计中的控制因子水平变得更加“稳健”，从而能使产品质量进一步提高。文中将参数设计分为动态和静态两种特性的设计概念，按设计的实施步骤详细地介绍了静态特性参数设计的操作案例，并指出了参数设计与传统的试验设计方法的不同用途。另外，本文最后对田口方法中的质量损失函数问题（“线内质量工程学”的核心）也作了简要说明。     

田口方法与SQC的融合和“相互推进”

长期以来，在日本企业的质量管理活动中，田口方法与SQC之间一直存在着“唱对台戏”的现象。为此，早稻田大学永田靖教授于去年在日本质量管理学会会刊上发表文章，提出了如何促进二者融合的问题。后来他又应约在近期的《质量管理》月刊上以“田口方法与SQC的友好推进”为题发表专题论文，较为系统地分析指出了两种方法之间的共同点和差异性、在以往的实践中未能融合的根源以及今后如何实现“友好推进”的研究课题。文章高度评价了田口方法的新思路，特别对马田系统（MTS）的出现和迅速普及表示关注，并分析指出了马田系统普及过程中的“正面效应”和“负面效应”，进而从田口方法教育培训的角度、引进企业实际应用的角度以及新方法研究开发的角度等三个方面论述了如何推进田口方法与SQC之间的融合问题。最后概括地归纳出三点意见：（1）田口方法的参数设计是决策选择用的理想方法，对SQC的薄弱环节是一种补充和加强；（2）马田系统是观察研究用的一种新方法，与SQC之间有很大差异而且尚处于发展和完善之中；（5）马田系统与SQC必须融合，但尚需进行“教育课程上如何并存”等若干新课题的研究。     

QFD在教学课程设计中的应用

质量功能展开（QFD）是一种顾客驱动的设计方法论,作为一种有效的策划工具,已被广泛应用于生产领域,也越来越多地应用于非生产领域.本文将该方法应用到教学课程设计中,以生产运作管理课程为例,通过需求分析和三级质量屋的转换,一步步将课程需求细化至教学实施中的具体步骤,并最终运用动态QFD方法,实现课程设计过程与课程需求的动态整合.     

基于顾客需求转换的QFD方法改进研究

在顾客需求转换中,质量功能展开(QFD)理论和方法的应用成就突出,但也暴露出许多缺陷和不足,文章针对传统QFD理论的局限性,相应提出了具体解决措施。     

服务设计与质量功能展开

高品质的服务要靠设计和管理,但服务的无形性、不可分割性、易变性和易逝性都说明服务设计比产品设计更为复杂。质量功能展开(QFD)也可以作为一种系统化的服务设计工具,坚持规范化的QFD循环就可能取得良好的服务绩效。     

质量功能展开结合过程管理在新产品实现过程中的应用

本文论述了质量功能展开（QFD）与ISO9001质量管理体系过程管理相结合在印刷机新产品试制中的应用,从获取订购产品的顾客需求和从市场调查中了解到顾客的各种需求开始,采用矩阵图解法把对顾客需求的实现过程分解到产品实现的各个过程和各职能部门,职能部门在各过程中经过对质量特性的确认,相互衔接,由此,在产品实现过程中,通过协调各部门的工作来保证最终的产品质量,使产品开发设计和新产品的实现能确保满足顾客的需求和为顾客创造价值。     

基于价值工程的钣金产品设计研究

随着企业的发展,市场竞争的愈加激烈,如何充分运用产品设计提高产品价值,运用价值分析降低产品生产成本将成为企业长久立足发展的基石。论文从多方面论述了二者在产品改良和新产品设计中的关系作出研究,亦在充分运用价值分析理论对钣金产品进行分析、设计、评价,以提高产品功能,降低其成本,从而可以提高该产品竞争能力,扩大其市场占有率。通过分析综合钣金产品设计的特点、钣金产品设计与价值工程的关系以及如何作用于产品价值、如何运用价值分析找出产品设计的薄弱环节确定其产品改良的方向以及如何在满足产品造型设计的基础上设计出低成本、高价值的产品,并结合自身设计的实例提出了自己的观点。     

供应链环境下的质量机能展开应用研究

基于供应链环境下QFD的理论研究，从供应链上厂商集合体与终端顾客间的关系为切入点，对产品／服务组合的QFD进行了定性分析，并以手机产品的供应链为例，应用QFD进行了质量目标的设计，最后得出了在供应链竞争的环境下以产品／服务组合的QFD比单一节点的QFD更能适应市场竞争需要的结论。