长输管道完整性评价方法决策分析

我国长输管道已全面实施完整性管理,通过预防和控制腐蚀、制造缺陷、管体变形、机械损伤等风险保障管道安全。目前国内外管道行业已形成基于直接评价、内检测和压力试验的完整性评价标准体系,但缺少选择应用管道完整性评价方法的指导原则。NACE SP 0113—2013规定了气体和危险液体管道完整性评价方法选择指南,以及后续评价仍使用首次评价方法或者使用其他评价方法的优势分析和注意事项,综合考虑运行压力、管道长度管径、清管通过性、屏蔽、腐蚀风险、管道可接近性、干扰腐蚀、环焊缝风险和经济成本等因素,最后提出该标准的采标建议,以期建立符合我国国情、科学合理的完整性评价方法选择准则,提升我国管道完整性管理水平。     

国家发展和改革委员会批准26项石油天然气行业标准

序号标准编号标准名称代替标准采标情况1SY/T0017-2006埋地钢质管道直流排流保护技术标准SY/T0017-19962SY/T0087.1-2006钢制管道及储罐腐蚀评价标准埋地钢质管道外腐蚀直接评价SY/T0087-1995NACERP0502:2002,NEQ3SY/T0088-2006钢质储罐罐底外壁阴极保护技术标准SY/T0088-1995API RP651/NACERP0193:2001/NACE RP0285:2002,NEQ4SY/T0599-2006天然气地面设施抗硫化物应力开裂和抗应力腐蚀开裂的金属材料要求SY/T0599-1997NACEMR0175:1991,NEQ5SY/T5027-2006石油钻采设备用气动元件SY/T5027-1993SY/T5043-1993SY…     

X80管道环焊缝缺陷安全评定方法对比研究

管道环焊缝缺陷是影响管道正常运行的重要因素之一,通过对国际上常用的焊缝缺陷安全评定规范和方法的对比分析,选择《在用含缺陷压力容器安全评定》(GB/T 19624-2004)这一符合我国管道使用情况的规范:采用其中的失效评定图法和U因子工程评定法对某X80管道环焊缝进行安全评定,并对两种方法进行对比分析,得出适合评价此管道的方法为U因子法。根据评定结果确定是否有必要对管道进行维修或更换,节省了人力和物力资源。     

美国石油学会(API)管道标识标准先进性研究

管道标识有助于公众确认管道位置和规避潜在风险。针对管道标识设置原则较为简略、管道标识制作样式不一致、管道标识警示作用没有充分发挥等问题,梳理评价了管道标识国内标准。介绍了API RP 1109-2010《液体石油管道设施标识推荐做法》,该标准技术先进性表现在管道标识定义,管道标识类型多样化;管道标识设置合理且具有灵活性,兼顾与其他管道保护措施的协调性;空中巡检牌设置原则和设计样式等。通过借鉴API RP 1109-2010先进理念,对于提升我国管道管理维护技术水平具有重要意义。     

国内外管道人员疲劳风险管理标准差异分析

重点推介了美国国家标准ANSI/API 755-2010《炼油和石油化工人员疲劳风险管理体系》,通过对比分析国内外标准关于油气管道作业人员疲劳风险管理规定的差异,提出了对ANSI/API 755-2010的采标建议和在国内相应标准中增加员工作业轮班、轮休及健康培训等内容的建议,对完善我国油气管道相关领域作业员工疲劳风险管理具有重要的参考意义。     

我国"油井管工程"标准化进展

阐述了“油井管工程”的概念和内涵,对中国“油井管工程”标准化的现状、进展和发展方向作了概述、指出．“油井管工程”是合理使用油井管的系统工程,“油井管工程”标准化是以标准来规范管柱设计验证、选择和评价、采购、检验、使用和维修等过程,以保证;由井管使用的安全可靠性;现场作业标准是“油井管工程”的重要内容,目前国内油井管等同、等效采用API．ISO标准,产品标准较齐全,但仍存在新型管材标准缺乏等一些问题、发展我国“油井管工程”标准化．应以等同采用API．ISO油井管标准、发展特殊螺纹产品标准为重点,制定并不断完善我国“油井管工程”标准体系、为此．要跟踪研究国内外油井管工程技术现状和发展,结合现场实际工况条件制定附加技术条件的规范或标准,使标准体系适应油田开发发展。     

某小区燃气管道腐蚀原因检测分析

在城镇燃气使用普及率不断提升、燃气使用量不断增大的背景下，受多种因素影响部分小区燃气管道出现明显的腐蚀现象。这不仅加大了管网日常运维工作难度，还加大管道运行安全隐患，给居民生产生活造成较大影响。结合某小区燃气管道腐蚀案例，分析管道腐蚀产生的原因，利用模糊综合评价法构建腐蚀原因模型，基于检测值对评价结果进行分析，并提出燃气管道腐蚀防护处理措施，为提升燃气管道运行安全奠定基础。     

压力容器脆性断裂适用性评价

介绍了压力容器脆性断裂适用性评价的意义和概念,根据《服役适用性评价推荐做法》API 579，将压力容器脆性断裂适用性评价分为三级，对各级评价的使用条件和应用流程进行了介绍。     

含杂质管道冲刷腐蚀数值模拟

冲刷腐蚀又称磨损腐蚀,是金属表面与腐蚀流体之间由于高速相对运动而因引起的金属损坏现象,是材料受冲刷和腐蚀交互作用的结果,是一种危害较大的局部腐蚀,管道冲刷腐蚀在过程工业中广泛存在,压力管道的直管,特别是弯头都会受到冲刷腐蚀而导致壁厚变薄,最终导致穿孔或者破裂,管道中输送流体中含有杂质,为了减少管道在含杂质流体下的冲刷腐蚀,有必要研究含杂质管道中的影响因素,并对其进行数值模拟。采用Comsol软件对管道中对不同弯管尺寸进行不同的模拟对比。     

油田常用非金属管道的质量控铜及相关标准的研究

非金属管道在解决油田腐蚀问题上取得了明显的效果,通过工程实际应用,大多数非金属管道生产运行基本正常,但部分工程在生产维修上存在一定问题,暴露出不同程度的渗漏、断裂损坏等问题。为了进一步规范非金属管道的工程设计、产品检验、施工与验收、维护和管理工作,有必要完善非金属管道标准体系。重点对油田实际应用的非金属管道设计选用条件、基本规定、技术界限、计算方法及管道敷设与连接等,以及产品检验、施工验收、维护和管理中应执行的标准进行了研究。     

美国石油学会油气管道标准研究

针对我国油气管道行业采用国际标准和国外先进标准工作的需求,介绍了美国石油学会API标准的工作程序和管理模式。分别从研究领域、标准溯源性、标准可操作性、标准体系、标准延续性等方面阐述了API标准的先进性。系统梳理了API油气管道标准目录,以及国内标准采标情况。结合我国油气管道行业API标准采标工作,分别从企业标准采标、油气管道国外标准梳理、API标准研究重点、采标标准版本变更、借鉴API先进经验等方面提出了建议。     

埋地钢质供水管道土壤腐蚀性测试与评价

以某引调水工程埋地钢质供水管道为例,通过原位测试和定点取样的方法,对不同地质条件的土壤腐蚀性进行测试与评价,取得了该工程供水管道沿线土壤对钢结构的腐蚀程度,并对评价为强腐蚀性等级的原因进行了初步分析,同时提出了相应的防护措施及建议,为确保工程建设经济合理和安全运行奠定了基础。     

长输管道外腐蚀风险评价与控制

塔河油田部分油气长输管道所处地区环境较为潮湿，为季节性河流所经过的区域，土壤腐蚀性强，一旦外防腐层出现破裂，就存在管道外壁被腐蚀的风险。在阴极保护系统运行不正常或长期腐蚀造成线路损坏失效的情况下，管道可能会发生严重的外腐蚀。前期针对长输管道进行了PCM、阴极保护运行、杂散电流等项目的检测，但是，针对长输管道的外腐蚀分析还未系统的开展。因此，文章通过对油气长输管道的安全性因素评价，制定了经济、有效的评价及控制外腐蚀的方案，为外腐蚀风险有效控制提供了技术支撑。     

长输管道交流干扰腐蚀判定准则探讨

随着我国管道和电力行业的快速发展,管道与输电线路并行、交叉敷设的问题日益突出,交流干扰腐蚀对管道、阴极保护设备和人员安全造成威胁。针对管道交流腐蚀评价准则缺少统一、公认的判定依据,为科学识别、判断管道交流干扰腐蚀,阐述了欧洲管道交流腐蚀的判定准则和实践做法,总结了管道交流腐蚀判定准则的研究进程和主流观点;分析指出单独基于阴极保护电位、交流干扰电压和交流电流密度准则的适用性和局限性,综合交、直流电流密度比值和保护电位的评价准则是未来的研究方向。结合我国管道阴极保护工作现状,提出了管道交流干扰腐蚀判定准则的应用和改进建议。     

海底管道腐蚀发展分布及监测方案研究

为提高海底管道全生命周期完整性管理水平,以内检测数据为基础,研究海底管道腐蚀发展状况及分布状况,并分析新建海底管道腐蚀监测方案。研究发现,在生产运行阶段平台收发球端管段和立管段是腐蚀缺陷集中的区域,这一区域的腐蚀点位时钟分布趋势和深度发展趋势与管道的全程基本一致,对平台端管段的腐蚀监测能在一定程度上反映海底管道内部的腐蚀状况,并且油、气、水等介质的流量及占比对局部腐蚀的分布影响较大。     

某天然气管道线路工程的施工验收管理要求

本工程中所用碳钢、合金钢、不锈钢管道焊接工艺评定应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011之规定,并根据合格的焊接工艺评定编制焊接作业指导书。     

油气管道化学腐蚀机理分析及防护措施

油气管道的腐蚀是一个普遍存在的现象,通过对管道腐蚀的分析研究,设计了腐蚀试片试验,研究了管道的腐蚀原因,分析了介质温度、Cl^-、HCO₃^-浓度、矿化度及pH值等因素对腐蚀速率的影响。     

主蒸汽管道裂纹原因分析

结合炼油厂动力车间主蒸汽管道接头焊区裂纹检测,对管道裂纹位置和裂纹特征进行了分析,对材料进行了化学分析、硬度试验和金相试验.结果表明:主蒸汽管道长期在较高的温度下运行,管道材料出现劣化,材料强度降低;另外,由于焊接接头局部有腐蚀坑,同时存在管道结构局部应力,管道支架损坏,致使管道焊接接头裂纹萌生,形成应力腐蚀.     

非API油井管的发展及质量控制方式

随着石油勘探开采条件的日益复杂和严酷,油井管服役环境也越来越苛刻,为了适应不同工况的需求,国内外油井管制造公司相继开发了不同使用用途的非API油井管。介绍了目前国内外主要的非API油井管种类、服役工况、使用特点及存在的问题,并结合我国油田实际工况条件,提出了新形势下非API油井管的质量控制方式:通过订货技术标准提出质量指标要求、通过驻厂监造落实质量指标、通过全尺寸评价试验验证油套管质量是否符合订货技术标准、通过下井应用跟踪验证订货技术标准是否合理等,以确保油井管的产品质量。     

输气管道内腐蚀缺陷剩余强度评估方法分析

输气管道内腐蚀缺陷剩余强度的计算问题,归根结底是一个腐蚀管道力学失效问题。对含有内腐蚀缺陷的输气管道进行剩余强度计算是对整条管道进行安全评估极其重要的一环,对保证管道的安全平稳运行有着不可替代的作用。在对比分析几种常用管道剩余强度评估方法的基础之上,采用剩余强度评价保守性最好的DNV RP-F101标准为依托,编制输气管道内腐蚀缺陷剩余强度评估计算程序,工程实例证明了该评估程序的实用性和有效性。