原油管道阴极保护的局部腐蚀分析与控制

原油长输管线的阴极保护局部腐蚀隐蔽性强，破坏力大。分析腐蚀原因和机理，采取及时调整外加电流阴极保护系统等方法，管道局部腐蚀可得到有效控制。     

锌接地极在长输管道阴极保护中的应用

为防止地下金属管道的腐蚀,埋地金属管道均采用"防腐层+阴极保护"方式对管道外表面进行保护,在塔里木油田,长输管道阀室阴极保护电流流失情况普遍存在,如不能够采取有效的控制手段,将导致阴极保护系统输出加大,管线无法受到良好的保护,如若防腐层又存在破损点,长此以往,管道与土壤直接接触,发生电化学腐蚀,造成管道的外腐蚀穿孔。     

腐蚀油气管道的失效评估与安全寿命预测

油气长输管道运行过程中经常会发生一些失效事故,分析油气管道的腐蚀原因,可以有效预防事故的发生。通过对腐蚀油气管道的失效评估与安全寿命的预测,可以帮助管道企业提升预测风险的能力,减少事故的发生和经济损失。     

浅谈埋地输油管道的阴极保护措施

目前,我国的石油储运单位,尤其是长距离油气输送单位的埋地输油气管道在现场通常采用的是阴极保护系统.在埋地管道阴极保护规范中有,强腐蚀区域管道在埋入地下时就应该加入临时的阴极保护措施,直到正常阴极保护措施的投产.本文针对埋地输油管道的的特点,提出一套比较完善合理的阴极保护措施.     

油气长输管道设备管理与维护分析

油气运输企业管道的管理与维护工作事关油气运输的安全与稳定，是企业的核心要务。长输管道作为普遍采用的长距离油气运输方式，在我国能源行业中占据重要地位。为保障油气运输的稳定，需要做好长输管道设备的管理与维护工作。分析油气长输管道设备运行中的主要风险，给出设备管理与维护措施，以提升油气长输管道设备管理与维护的质量。     

高压下大功率油气管道防腐蚀电源

为了解决油气管道的腐蚀问题,文章提出了一种可实现自动跟踪管道电流的大功率油气管道防腐蚀电源系统,并以此为基础应用于油气管道的阴极保护。由于油气管道腐蚀大多较为严重,因此,采用强制电流阴极保护是一种非常有效的防治方法。首先,对防腐蚀电源的应用环境进行分析;随后,设计了直流电压前馈控制的电源系统电路;最后,对设计的电路进行仿真实验,实验结果表明所设计的大功率油气管道防腐蚀电源能实现参比电流的实时跟踪。     

天燃气长输管道阴极保护防腐的技术应用分析

研究天燃气管道腐蚀的机理,并在此基础上提出了地下天燃气管道阴极保护技术,从而保证天燃气长输管道的抗腐蚀性,做好对天燃气长输管道的有效保护,文章的研究关于天燃气长输管道的防腐问题,从而将防腐技术进行更好的应用。     

天然气长输管道运行中的风险与控制

天然气长距离输气管道系统在日常运行中，经常与各种地面站有着密切联系，一旦管道封闭运输，发生重大天然气泄漏事故，极有可能导致整个系统塌陷，严重威胁用户及当地市民的生命和财产安全。所以，加强对天然气长输管道隐藏的安全风险进行全面分析，制定相应的优化措施，从本质上杜绝风险事故发生，提高输送管道安全运行质量。文章介绍了天然气长输管道特点，分析了其隐藏的安全风险，提出了加强注重风险控制的具体措施，为天然气长输管道运行安全提供保障。     

我国长输油气管道运行实时数据应用系统研究与启示

我国长输油气管道建设进入到高速发展的新时期,管道集中调控业务向纵三条发展,本文针对中国石油长输油气管道集中调控业务所依托的SCADA系统运行实时数据应用这一关键支撑手段,通过论述与之相关的九项信息技术来例证"信息技术为我国长输油气管道的运行实时数据应用保驾护航"。希望通过本文的论述给相关IT行业企业带来抛砖引玉的作用,使其能够得到启发,实现某些先进的IT技术与中国石油管道集中调控业务的有机契合,有效提升我国在油气管道运行实时数据应用上的技术水平。     

西气东输系统阴极保护措施优化

西气东输系统属于我国的长距离管道输气系统,为了保证系统安全平稳运行,为沿线用户输送高质量的天然气,加强对管道的防腐管理是非常重要的。管道系统的阴极保护措施,是延缓长距离输气管道腐蚀的关键要素之一,因此对西气东输系统阴极保护措施进行优化,才能延长管道的使用寿命,提供管道系统的服役年限,因此降低长距离管道输气的成本。     

油气长输管道施工过程控制方案及实施策略

随着社会的发展,各个行业对能源的消耗量也在显著的提升。对此,加大对油气长输管道的建设是我国社会发展的必经之路。同时,油气长输管道建设项目具备的风险也比较大,这就需要在油气长输管道建设项目施工阶段实行必要的风险控制方案。本文主要首先分析油气长输管道施工过程中控制风险的主要方案,并提出相应的实施策略。     

油气长输管道的规划设计及安保管理

石油和天然气是重要的能源物质，对中国工业发展、社会发展具有举足轻重的影响力，只有保障石油天然气供应的稳定性、安全性和可靠性，才能营造健康的发展环境。石油和天然气开采后的运输环节不仅要消耗大量的资源，还面临着诸多的运输风险，这就需要相关单位做好油气运输管理工作。油气长输管道作为最常用的运输方式，在管道建设规划设计环节，相关部门应当保障规划设计方案的合理性与科学性，确保油气长输管道能够高效、节能、长效运行。同时，针对油气长输管道容易遭受外界因素影响的特点，相关部门还要做好全面的安保管理工作，尽可能避免长输管道发生损坏等问题。基于此，文章就油气长输管道的规划设计与安保管理，展开了详细的分析与探索。     

长输油气管道故障树分析的定量风险评价方法研究

长输油气管道运输工作中事故发生率较高,易造成较为严重的后果。对长输油气管道运输中的风险评价问题也引起了各方关注。基于此,本文长对输油气管道故障树分析的定量风险评价方法进行了研究。     

天然气管道高后果区识别与安全管理实践

长输天然气管道高后果区识别与管理作为管道完整性管理的重要组成部分，其识别的准确性及风险管控的可靠性将直接影响管道安全平稳运行。从管道完整性管理的角度出发，以我国某输气管道为例，开展基于ArcGIS+奥维地图的高后果区识别在线识别，从高后果区风险评价、完整性评价、腐蚀防护、环境管控、技术防护方面提出了高后果区风险管控措施。高后果区风险评价建议采用RiskScore等半定量风险评价方法，定量风险评价方法可作为较高风险管段的补充评价；针对高后果区焊缝异常缺陷，应开挖验证获取缺陷具体信息，采取相应的适用性评价方法，为管道管理者提供决策支持；针对高后果区地区等级升高现象，提出了降压运行措施及压力计算方法。     

论长输管道施工阶段的风险管理

我国的经济发展和工业生产需要大量的油、气等作为能源。为了确保满足全国各个地区的油气需求，我国形成了一定规模的长输管道系统。然而，由于长输管道系统地域跨度比较大、涉及到的地质条件多种多样，其建设施工的条件也比较恶劣，因此施工风险比较大。为了提高我国的长输管道施工建设质量，降低风险，本文详细分析了长输管道施工建设中存在的风险，并提出了相应的风险应对措施。     

浅谈油气集输管道外检测与风险评价要点

外检测是在不开挖的条件下,通过对埋地管道外覆盖层以及阴极保护效果检测评价,判断管道腐蚀情况,有针对性地维护修复和管理,避免管道事故的发生,具有较大的经济和社会效益。介绍了管道外检测和风险评价的流程、方法和内容等要点,目的在于提高油气集输管道检测的精准度,有利于管道安全平稳运行和生产维护管理。实践证明,寻求最小的事故率、最小的损失和最优的安全投资效益,是保证油田集输管道安全运行的重要手段。     

简述天然气长输管道外加电源阴极保护故障治理

外加电源阴极保护是利用电位差实现的用于保护的设备不被腐蚀的措施,在当前国内天然气长输管道中得到了普遍的应用.鉴于天然气能源的化学物理性质,长输管道一旦开始运行就必须保持其连续性、长期性,而要实现这一点,就必须加强天然气长输管道的维护工作,防范由于管道设备腐蚀发生的泄漏事故.本文从天然气长输管道外加电源阴极保护故障方面展开研究,分别对这一措施的原理、特征及常见故障进行分析,并提出具体的应对措施.     

长输油气管道安全运行的管理措施

随着中国经济的快速发展，油气资源需求量也在逐渐增加。为了保障油气管道安全稳定运行，需要对其进行有效维护与检修。目前，针对油气长输管道存在的问题，主要是受地质环境影响、施工工艺、母材缺陷及施工管理欠佳等因素导致。为此，文章提出了以下改进措施：加强对管道隐患及风险点排查；采用先进的技术手段提升管道质量控制技术，优化管道结构设计；引进新型材料，提高材料性能及防腐能力；做好日常检查和维修养护工作，实现管道的长期安全运营。     

油气输送管道腐蚀原因分析及防治措施

管道腐蚀已经成为影响油气输送管道运行效果的主要问题之一,严重影响了输送的安全和效率。为此,文章提出油气输送管道腐蚀原因及防治措施研究。在分析了油气输送管道腐蚀危害的基础上,分别从内壁腐蚀原因、外壁腐蚀原因以及防腐措施原因3个方面进行分析。其中,油气输送管道内壁腐蚀原因主要包括油气冲刷的腐蚀作用、高温高压的腐蚀作用以及酸性气体的腐蚀作用;外壁腐蚀原因主要包括地质特征的腐蚀作用、温度条件的腐蚀作用以及施工技术的腐蚀作用;防腐措施原因主要是指防腐层材料以及防腐施工技术合理性较低。针对分析结果,提出了以改进阴极保护技术、合理选择防腐层材料、改进防腐技术为核心的防治措施,并指出了具体的实施途径。     

埋地油气管道腐蚀风险管控体系的构建

腐蚀风险是影响埋地油气管道安全的重要因素，如何全面识别腐蚀风险，并将其降低到可接受范围，对油气管道的安全运行具有重要意义。通过对国内油气管道腐蚀防控技术应用和管理中普遍存在的问题进行剖析，全面识别腐蚀风险因素，从腐蚀防护系统、腐蚀防护制度、管道内外检测、基于腐蚀的管道数字孪生体4个方面进行分析，构建了完善的腐蚀风险管控体系。设计阶段应建立完善的腐蚀防护系统；运行阶段应做到外防与内控并重，建全腐蚀防护制度，抓好腐蚀风险分级管控及干扰源的源头防治；设定统一的数据参考点，实现管道内外检测数据对齐；建立基于腐蚀大数据的管道数字孪生体，实时映射管道的腐蚀现状，为管理决策提供依据。