设备管理与维修模式探讨

60年代至今,世界上先进的工业发达国家为适应激烈的市场竞争的需要,不断地寻求和创造新的、先进的管理理论和模式。在设备管理与维修方面也出现了重大的突破,相继出现了“后勤学”、“设备综合工程学”、“全员生产维修(TPM)”、“以可靠性为中心的维修(PCM)”、“适时管理(JIT)”等现代设备管理与维修理论和与之相适应的模式。     

TPM在石油企业管理中的实践与探索

根据油田企业的质量管理、生产管理和设备管理现状，系统地阐述了TPM管理与传统质量管理、生产管理和设备管理的融入、改进问题，TPM建设的“四全管理”和“四维系统闭环”管理理念，对进一步提高企业质量管理、生产管理和设备管理质量．建立TPM管理模式并有效运行进行了有益的实践和探索。     

论加强现代邮政企业的设备管理工作

邮政装备技术水平的提高给邮政设备管理提出了更高的要求,传统设备管理模式已不能适应现代邮政企业的需要。要保证装备可靠、高效、安全运行,降低维护成本,增强邮政企业的竞争能力,就必须对设备进行科学管理,以发挥设备的最大效能。笔者现结合我省情况就如何加强现代邮政企业的设备管理工作谈谈看法。     

测控装备管理的隐性知识挖掘研究

针对测控装备传统的传帮带知识传承体系难以适应知识碎片化、人员流动化等新情况的问题,提出了基于测控装备管理的隐性知识挖掘的方法。该方法将隐性知识挖掘技术应用到测控装备管理中,通过测控装备知识库的建立、隐性知识的获取及隐性知识的验证、结构化及知识库的维护及扩充等隐性知识挖掘流程的建立,有效改进测控装备的知识管理水平,提高测控装备知识传承效率。     

油气田特种车辆安全管理与维修探究

随着油气田新技术装备的不断增加和设备管理水平的不断提高,原有的设备管理制度和标准已经不能适应现代设备管理的需要。分析油气田特种车辆安全管理和维修中存在的问题,提出油气田特种车辆安全管理和维修的建议,以期对油气田特种车辆安全管理和维修提供参考。     

标准化在地质录井装备管理中的应用

地质录井作为石油工业的重要组成部分，在装备标准化管理方面既与通用石油装备有其共性，但由于受到工作分布地点、工作环境条件等因素的影响，存在着“重使用、轻管理”的现象，在各种标准的宣贯、考核等方面还有一定的空白区域，给装备效能的正常发挥带来了不利影响。为此，对录井装备标准化管理问题进行分析，提出具体解决措施，可以为今后录井装备的标准化管理提供一些借鉴方法。     

TPM管理在太阳能电池生产设备中的应用

全员生产维修的基本理论,分析太阳能电池生产设备管理中存在的问题,探讨TPM理论在太阳能电池生产设备管理中的应用,结合实际应用效果,总结TPM管理在太阳能电池生产设备中实施的重要意义。     

浅谈点检定修制及作业区的设备管理

在以作业长制为核心的管理模式下,点检定修作为重点,开展TPM体系管理,以适应作业区生产现场设备管理需要。     

基于OKR的测控装备质量管理研究

针对测控装备同型设备数量少、种类多、分布散、工作环境复杂且相对闭塞的特点，进行了基于OKR的测控装备质量管理方法研究。该方法将OKR思想应用到测控装备的质量管理中，通过基于OKR的PDCA循环，有效改进测控装备的质量管理水平。     

铅锌企业创建TPM设备管理体系的措施

某铅锌矿业企业多年私有控股管理,长期缺乏一套系统的设备管理方法和标准,存在设备管理散漫、现场管理不规范、设备事故频发、检修管理随意等问题。企业通过创建TPM,形成了一套有特色的设备管理体系。     

浅析TPM在制管行业的应用与实践

设备管理是企业生产运行管理的重要工作,TPM设备管理在制管业的应用还处于初步推广阶段,对于提高生产效率降低生产成本至关重要。结合制管业设备管理的实际情况,介绍TPM管理概念和推广应用。     

基于TPM开展科研院所设备全生命周期管理

设备管理工作见效慢、问题容易暴露,需要长期坚持和不断改进。科研院所的设备管理力量薄弱,传统的设备管理方法已经无法满足日益增长的设备使用需求。建立基于TPM自主维修保养的设备全生命周期管理体系,将TPM的可实施性与全生命周期的系统性相结合,通过加强对设备的前期管理和对设备供应商的有效利用,可快速、系统地提升科研院所设备管理水平,提高各层级设备管理人员的素养和技能水平,最终实现设备的自主维保,更好地服务于科研生产工作。     

九江石化公司推行TPM管理模式

中国石化股份公司九江石化公司不断总结和创新设备管理模式,推行实施TPM全员设备管理模式（Total Productive Maintenance）,以提高设备综合效率为目标,整合企业的人力、专业、技术、装备等优势资源,打破机械维修、电气、仪表、工艺、设备、安全等专业技术传统界限,提高了执行力和保障力,实现了“生产管理有序、设备运行高效、装置生产稳定、故障处理快捷”的高效、快速、安全生产目标,有力推动了企业设备管理的现代化、科学化、精细化和可持续发展。     

积极推进设备点检定修管理

一、实行点检定修制是当前设备管理的客观需要点检定修制最初是日本对从美国引进的设备预防维修制发展而形成的，它是全员、全过程对设备进行动态管理，即在设备运行阶段以点检人员为责任主体的一种设备管理模式，国际上也称为TPM。应用这种设备管理模式，将有效地防止设备的“过维修”和“欠维修”，在减少设备故障的同时，大大降低了设备的维护时间和检修费用，因此，被广泛应用在工业企业领域。我国发电企业最早引进点检定修制设备管理方法是上海宝钢集团的自备电厂，当时宝钢在引进现代化设备的同时，也引进了点检定修制的设备管理软…     

TPM与6S有机融合机制的思考

TPM是现代生产企业有效的设备管理理念和管理方法。将TPM设备管理与6S现场管理有机融合的生产企业管理实践,将培育企业员工综合素养的提升,优化企业管理环节,减轻企业内部基层负担,实现设备精益管理,推动企业精益生产,有效提高企业管理水平。     

基于TPM管理的故障分析闭环模式的实践探索

为更好地实现设备管理四个“零”目标，基层车间齐抓共管，多举措并举，推动全员参与TPM管理工作。由缺陷排查到故障辨识，从理论分析到实践检验，在交流探讨中不断提高TPM管理水平，促进职工设备操作及维护的能力提升。基于TPM管理的故障分析闭环模式的实践探索，具有积极的应用效果。     

北京航天测控技术开发公司

北京航天测控技术开发公司成立于1982年，直属于中国航天科工集团，作为“中国航天科工集团测控中心”、“中国航天科工集团武器装备测试与综合保障技术中心”以及“国防科技工业自动化测试技术研究应用中心”，主要承担着国防军工领域测控装备和维修保障信息化装备的研发与生产任务，并负责我国国防测控技术有关预研项目的研究开发。     

集成计算机设备管理模式的建立

随着设备管理方式的不断变化,对管理现代化的要求日益提高,计算机信息系统正逐步引入企业的设备管理之中。 1.集成计算机设备管理模式建立的可行性 我国企业对设备管理的理论和方法已有多年的研究,TPM和状态维修已为广大企业所采用。TPM我国已引进多年,有完善的理论,可操作性强,加之对现场管理的重视,企业把它作为设备管理模式的首选。而状态维修,随着状态监测仪器的发展,     

与时俱进的设备管理与维修——国际发展潮流述评

对当前国际上设备管理与维修领域的发展动向进行述评：设备全寿命周期费用管理被普遍认同；TPM不断发展和完善；以可靠性为中心的维修管理成为企业关注的热点；绿色维修和再制造工程崛起；组织结构和管理模式研究活跃；专业化、合同化维修在发展；对设备维修与管理的评价受到重视；设备管理与现代企业管理理念融合；设备管理的信息化、数字化时代到来。     

北京航天测控技术开发公司

北京航天测控技术开发公司成立于1982年，直属于中国航天科工集团，作为“中国航天科工集团测控中心”“中国航天科工集团武器装备测试与综合保障技术中心”以及“国防科技工业自动化测试技术研究应用中心”，主要承担着国防军工领域测控装备和维修保障信息化装备的研发与生产任务，并负责我国国防测控技术有关预研项目的研究开发。