便携式激光油液颗粒计数仪的比较

油液污染度的检测控制是液压、润滑系统维护及修理的核心内容,监测油液污染度尤其是颗粒数等级将有助于识别设备的异常状态,提出预防性维修计划并采取措施及时纠正以保持设备处于良好状态。随着科技的发展和设备预防维修的要求,便携式激光油液颗粒计数仪得到了越来越广泛的应用。现选取表1所     

站点式轧机监测系统的研制

由于轧机机架内部恶劣的环境条件，一般对轧机设备的状态监测仅限于主传动部分，监测的物理量主要是振动，对机架内部设备多参量的在线监测很少见到。本对轧机机架内部轧辊等部件的在线监测进行了有意义的探索和实践，在轧辊部位采集了振动、温度、流量、转速、位移等信号，并研制了易于扩展的站点式状态信息收集系统，为监测轧制过程和查找故障提供了有力依据。     

基于润滑磨损多参数的油液在线监测系统应用

基于润滑磨损多参数的油液在线监测系统可以实现设备不停止工作的情况下,通过系统在线传感器对在用油的理化性能参数进行连续不间断的原位监测,根据所监测的润滑油的参数变化来判定或预测系统或设备的运行工况和状态,同时油液自动净化模块主要是通过滤油机对油液进行过滤净化,在检测到油液的指标超过设置的正常值时,能够启动该装置对油液进行自动净化,使油液能够恢复到原有水平。因此设备智能污染控制系统及诊断技术研究及开发应用具有重要现实意义。     

矿井水涌水量实时监测系统的研究应用

矿井水涌水量实时监测系统是对煤矿矿井水涌水量实时监测的软件系统,通过传感器测量包括压力、液位、温度以及流量等,旨在掌握矿井水的状态,通过对水量的监测对水量实时数据分析,能够及时观测到水量的变化,为避免灾害发生提供基础数据,对煤矿的安全生产具有重要的意义。     

在线油液监测与故障智能预警系统在电力行业的应用

基于润滑磨损多参数的油液在线监测系统可以实现设备不停止工作的情况下,通过在线传感器对在用油的理化性能参数进行连续不间断的监测,根据润滑油参数的变化来判定或预测系统或设备的运行工况和状态。油液自动净化模块主要通过滤油机对油液进行过滤净化,在检测到油液指标超过设置的正常值时,能够启动该装置对油液进行自动净化,使油液能够恢复到原有水平。因此设备智能污染控制系统及诊断技术研究及开发应用具有重要的现实意义。     

KJ653矿压监测系统在红庆梁煤矿的应用实践

红庆梁煤矿为实现11301综采工作面支架阻力的实时监测,采用KJ653矿压动态监测系统,实施全天候和全方位实时在线监测。通过使用KJ653矿压动态监测系统,矿方获取了工作面推采过程中液压支架的工作状况、得到了顶板压力显现规律,提高监测结果可靠性和实时性的同时,保证了矿井的高线生产和人员安全。     

电力电缆实时载流量评估系统设计

为了提高电力电缆的利用率,合理调配电缆的实时负荷,利用实时环境参数监测终端、GPRS数据传输模块和上位机构成了高压电力电缆实时载流量评估系统。并利用DS18B20、风力传感器、土壤温湿度传感器、光照传感器和STM32嵌入式单片机对环境参数进行实时监测,实现了对环境温度、土壤湿度、土壤温度、环境风力、环境光照等参数的实时采集,并利用GPRS数据传输模块将环境参数传送到上位机,利用上位机结合VB6.0和ANSYS编制了高压电力电缆温度场和载流量计算软件,实现了电力电缆参数数据库存储、敷设模式界面化操作、环境参数的实时监测与显示、实时动态载流量的在线计算等功能。计算结果表明,高压电力电缆的实时动态载流量系统能够准确计算出受环境参数影响的高压电力电缆的载流量,提高了计算效率,为电力部门调配电缆的实时负荷提供了依据。     

机械设备油液污染控制方法

液压润滑系统油液污染产生的原因、油液颗粒污染和水污染对机械的危害；一种先设定系统油液目标清洁度，再进行定期检测和在线油液净化处理的污染控制方法。     

油液污染度的现场检测——双光路激光油污检测仪

随着液压技术的广泛应用,液压系统的可靠性和寿命问题日益突出。经调查,国外液压元件失效70％～85％归因于油液污染,国内比国外污染更严重,据有关文献的报道,我国矿山新油运到矿井地面,其污染度已达NAS10级。某矿务局从国外引进的综采机组,由于油液污染严重,在短短几个月的时间内,就有数十台液     

湿式离合器系统温升特性模型研究

以离合器系统液压回路为基础,对热流传递节点进行分析,构建离合器系统温升特性热阻网络模型,仿真分析了湿式离合器系统摩擦副及油液温升特性对应关系及冷却效果影响因素,为综合传动装置直驶热特性模型提供了理论计算参考和可行性支撑。研究表明,滑摩摩速差越大,接合油压越大,离合器及油液温度上升越快;润滑流量越大,离合器温度上升越慢;离合器温度越高,或是增大等量润滑流量且原流量越小时,润滑油液的冷却效果就会越明显。     

基于数据流的水闸安全监测分析

水闸工程自动安全监测可积累大量高质量监测数据,对这些数据的在线自动分析手段较为有限。文章提出针对多通道实时监测数据流的在线相关分析与聚类方法,以挖掘数据流之间的联系。以新疆孔雀河流域某水闸工程安全监测系统为例,针对扬压力、伸缩缝、温度等多类型共20个通道数据流进行在线相关分析与聚类,满足在线处理的实时性要求。文章提出的方法能够判断水闸渗压情况、伸缩缝与温度变化特性等,可有效发现潜在的工程安全问题或传感器故障。     

油液磨粒在线监测技术发展现状与趋势

油液磨粒在线监测技术是机械状态监测的有效方法之一。基于工作原理的不同,介绍多种油液磨粒在线监测技术及其发展现状,分析其优缺点。目前基于电感式传感器的油液磨粒在线监测系统技术较为成熟且具有较高的可靠性,是未来油液磨粒在线监测技术的发展方向之一。     

部分期刊设备工程文献索引

许同乐等.齿轮泵故障分析及解决方法.《机械》.2000,3:41～43荆双喜等.小波包—神经网络在斜轴泵故障诊断中的应用研究.《振动.测试与诊断》.2000,6:97～101徐群章等.液压(或润滑)油液污染度在线监测的发展现状.《矿山机械》.2000,7:54～56江世成等.小型龙门刨床的数控化改造.《制造技术与机床).2000,7:53～54     

便携式液压测试仪及液压系统检测

便携式液压测试仪在液压系统设备维修过程中的使用方法。通过对液压回路的压力、流量、温度等数据测试，能快速准确诊断液压系统的故障发生部位以及损坏程度。     

配变智能在线监测装置

针对传统变压器故障诊断方法不足,文章设计了一种可以实时监测变压器故障的配变智能在线监测装置。该装置通过A8系统以及STM32F103传感器信号采集系统实时采集变压器上传感器的数据,实现实时监测。传感器主要有:温度、压力、振动、噪声、红外、谐波六种传感器。     

新型数字式液压系统检测仪

介绍了一种新型全数字式液压系统检测仪的结构原理、性能特点和测试方法。该测试仪利用单片机智能化特点，能在液压系统中同时动态检测流量、压力、温度和功率四个参数。     

湿式离合器磨损试验油液取样与分析方法研究

机械设备中70%~80%的故障与磨损有关,油液分析技术是近几十年来发展起来的用于机械设备状态监测和故障诊断的一项新技术,能够对所采集到的油样进行理化指标和磨粒信息进行分析,从而评价设备的运行工况和故障信息,在机械设备的故障监测中得到了广泛的应用。湿式离合器磨损试验方法以及液压润滑系统的结构特征,针对搭建的离合器磨损试验台提出磨损试验过程中油液取样和分析方法,经过实际应用,该方法能够有效地对湿式离合器滑磨过程申的磨损状态进行监测。     

基于油液分析的川崎装载机状态监测与故障诊断

通过对油样的理化分析、光谱分析、铁谱分析和污染度分析,对川崎装载机运转情况进行了评估,同时针对设备运行中出见的问题,提出了维修建议和诊断措施,监测实例证明了油液分析技术在川崎装载机状态监测和故障诊断方面是非常有效的。     

双臂锚杆钻车行走液压系统仿真分析

利用AMESim对行走液压系统进行建模及仿真分析,行走液压系统仿真显示液压泵压力和流量分别稳定在20 MPa和11.8L/min,液压马达压力和流量分别稳定在4 MPa和9 L/min。证明该液压系统性能可靠。     

威格士液压及润滑系统油液污染控制技术(三)

五、设定目标清洁度等级 1.针对系统中的最敏感元件确定清洁度 所有液压和润滑系统都应该有一个针对该具体系统的目标清洁度等级,并在其工程文件中明确注明。应在考虑了该系统中的诸元件(包括油液)、典型的工作温度和起动温度、暂载率、系统的使用寿命及安全问题之后,设定此目标。〔由于油液的实际清洁度等级随在系统中的取样点(即油箱、压力管、回油管等)而变化,除非另行说明,假定该目标清洁度等级是针对回油