激冷水循环泵机械密封失效分析及改造

分析合成气装置激冷水循环泵机械密封的泄漏原因,采取相应的改造措施,延长机封的使用寿命,在节省维护费用的同时消除设备的安全隐患。     

催化裂化装置高危机泵的改造

机械密封失效是石化行业机泵故障的主要原因之一,为了降低机封故障率,提高机械密封的使用寿命,对吉林石化公司催化裂化装置部分关键机泵进行改造。改造后,在相同的操作条件下机封泄漏率明显下降,实现了机泵的长周期稳定运行。     

精制柴油泵机封泄漏原因浅析和改进措施

精制柴油泵机械密封频繁发生泄漏,通过对该泵机封泄漏故障的原因进行分析,改进机封及辅助系统,对操作进行调整并消除了事故隐患。     

PTFE造粒料粉碎机轴封改造

针对反击锤式粉碎机因机封改造缺陷造成的物料污染问题，将单端面机械密封改为无接触式气封装置，改造后设备运行正常，密封效果良好。     

双端面机械密封在含颗粒介质燃料油泵中的应用

某装置燃料油泵机械密封故障频繁,经常发生机械密封泄漏情况。分析燃料油泵机械密封故障原因,进行针对性的优化改进,将单端面机械密封改为双端面机械密封,冲洗方案由Plan 11改为Plan 11+53B。改造后燃料油泵机械密封运行稳定,未再发生泄漏故障。     

高温油泵双端面机械密封改造

介绍高温油泵的单端面机械密封改造为双端面机械密封的改造方案及内容,对比改造前后的现场情况,实现了高温油介质零泄漏,保障了设备的本质安全.     

易聚合介质离心泵机械密封改造

分析化工装置内易聚合介质机泵机械密封频繁泄漏原因,制定改造方案,进行试验性改造,改造后,机泵机械密封寿命大大延长,达到了预期效果,确保了装置安全稳定运行。     

干气密封在选择加氢进料泵的应用

PLAN52型机封在选择加氢进料泵运行中出现泄漏,采取更换机械密封型式,改进密封冲洗方案等措施,达到了良好的效果。     

水环泵机械密封失效分析与改造

某炼油厂常减压蒸馏装置三顶气水环泵机械密封故障频繁。通过对泄漏机械密封的拆解、分析，找出了机械密封失效的原因。结合现场实际条件对机械密封进行了改造，改造后运行良好。该方案可适用于该装置工艺流程中的水环泵，具有运行稳定、安装简便、使用寿命长的特点，对炼油生产装置中其他易泄漏机械密封的改造具有一定的借鉴意义。     

高速泵机封冲洗方案PLAN54的应用问题

针对采用PLAN54机封冲洗方案的高速泵机组试车过程中出现的泄漏问题,分析原因并采取在叶轮环2个外端面增加开槽及O形圈等改进措施,完善机组密封配置。     

烷基化装置循环泵机封内漏原因分析及处理

乙氧基化装置是一种批次生产装置,根据迪斯美巴拉斯特的"增强型回路反应器"基础所设计。针对釜底部萃取液输送泵的机械密封寿命短、泄漏频繁和检修率高的问题,分析导致该泵机械密封泄漏的原因,结合生产现场实践,分别对该泵机械密封的选型、机械密封冲洗方案以及辅助密封材料方面提出相应解决办法。改造后机械密封使用寿命显著延长,实现长周期运行。     

机泵机械密封泄漏的原因及解决策略

机泵作为常用的设备,出现机械密封泄漏问题时的故障概率、安全隐患增大,对机泵运行的危害性非常大。加强对机泵机械密封的有效管理,是相关生产企业需关注的重点问题,只有做好了机泵的机械密封处理,才可以维持机泵的可靠运转。针对机泵机械密封结构的特性,研究机泵机械密封泄漏的原因和对策,对机械密封泄漏的控制、安全管理等具有重要意义。     

丙烯酸离心泵机械密封改造

输送丙烯酸介质机泵的机械密封由于丙烯酸易聚合的特性，造成机械密封频繁泄漏，能过对密封结构的改造和优化工艺操作，频繁泄漏故障得到解决，取得明显效果。     

低温甲烷泵用密封系统分析和探讨

经过对全国乙烯行业的调查,甲烷泵机封多为博格曼、FLOWSERVE生产的多弹簧串联密封,其价格高、供货周期长。冲洗方案国际上使用的基本都是API53+61方案。根据现场工况和使用情况,重新更改深冷泵冲洗方案,重新设计机械密封及工艺管线,满足泵工况下平稳、长周期运行的要求。     

分析双端面机械密封及冲洗方案在石油化工行业的应用

随着科学技术的快速发展,双端面机械密封在石油化工行业中应用范围较广,其输送介质多为高温高压、易燃易爆以及具有毒害性质的对流体,探究正确的双端面机械密封及冲洗方案将能避免重大泄漏事故的发生.本文针对石油化工行业输送介质的特性,对双端面机械密封设计及其应用进行了浅要分析、还对双端面机械密封及冲洗方案予以一定的探索.     

延长釜用机械密封使用寿命的方法

通过双端面平衡型釜用机械密封的结构及故障原因分析,制订设备检修措施,提高釜用机械密封的检修质量。引入釜用机封平衡罐辅助密封系统,大幅延长釜用机械密封的使用寿命。     

炼油厂焦化装置柴油泵与回流泵机械密封改造

炼油厂焦化装置柴油泵与回流泵机械密封,频繁出现泄漏超标现象。分析泄漏原因,认为是波纹管内焦粉堆积,使波纹管失弹、端面磨损与密封局部过热所致。提出将密封改造为串联式机械密封,辅助系统改造为PLAN32+53A方案。     

轴流泵密封泄漏原因分析及处理措施

根据轴流泵运转过程中密封系统参数的变化和现场出现的现象,判断轴流泵机封泄漏部位及原因,通过拆检干气密封,验证判断的准确性,并采取有效措施,保证设备长周期平稳运行。     

螺杆动力机用机械密封改造

螺杆动力机的发展长期受到机械密封性能的制约,螺杆动力机用机械密封存在轴径大、端面线速度高等特点,因此对机封结构和性能要求较高,动力机在使用过程中多次因为机械密封的原因导致停止运转,需要开发适用于螺杆动力机的机械密封。针对原机封失效情况,从密封参数、结构等方面分析此机封失效的原因,通过计算验证、有限元分析对此机封的结构进行改造,使其性能及使用寿命大大提高。     

高温热油泵双端面机械密封泄漏故障原因分析

对高温热油泵双端面机械密封泄漏故障原因进行分析,发现主要是PLAN53B系统隔离液冷却效果不佳、循环不畅造成的。从完善冲洗方案、改善机械密封运行环境及优化操作等方面提出相应解决措施,延长高温热油泵双端面机械密封的使用寿命。