烟气轮机动叶片疲劳寿命分析

以大港石化第三联合车间烟气轮机动叶片为研究对象,采用有限元分析方法对动叶片做强度和疲劳寿命的计算分析,以验证烟气轮机12 000 h强制维修时间是否合理。     

烟机振动异常的诊断与处理

催化烟气轮机动叶片周边附着了一定数量的催化剂粉尘颗粒,导致烟机动叶片顶部受热胀效应与过渡环发生了碰摩,造成烟机轴瓦振动在短期内出现较大幅度上升.采用状态监测诊断技术进行分析诊断,经检修处理使烟机振动恢复正常.     

催化裂化烟气轮机异常振动故障诊断

运用状态监测技术对催化裂化主风机组烟气轮机异常振动进行分析及诊断,得出是由于进入烟气轮机的烟气中含催化剂细粉和颗粒造成的结论,解体结果与分析诊断一致。     

烟气轮机烟气密封系统失效分析及处理

烟气轮机的主要作用为有效回收催化装置的能量,烟气轮机的运行状态直接决定催化装置的使用状况。但是在日常运行过程中,与催化装置配套的烟气轮机经常发生烟气泄漏故障,导致机器受到不同程度的腐蚀。通过介绍烟气密封系统的概念,在全方位归纳总结烟气密封系统失效具体原因的基础上,为普遍产生的问题提供针对性解决方案,从而有效完善烟气轮机的烟气密封系统并提高生产效率。     

汽轮机叶栅内泄漏流动性分析

为探究汽轮机叶栅内泄漏流动性问题，以张宣科技设备能源部的3D模拟技术在汽轮发电机组上的实践应用项目为例进行探究。通过划分网格的方式细化叶栅内泄漏流动应力分析，重点对泄漏蒸汽的流动性和泄漏蒸汽对叶片表面二次流影响进行研究，提出相应的解决策略和技术方法。实例验证，该方法能够实现对汽轮机叶栅的精准分割，准确找出气动状态下叶栅的内泄漏流动特性，具有较高的科学性与可行性。     

汽轮机低压调节级动叶片水蚀分析

根据湿蒸汽吹扫透平工况下操作参数的变化,利用蒸汽热力学原理,找到水蚀只发生在低压调节级动叶片出汽边的根本原因。通过优化汽轮机抽汽压力操作参数,解决了低压调节级动叶片水蚀危害。     

DCC烟机密封放空不畅及蜗壳漏烟气的研究

介绍某催化裂解装置烟气轮机在运行期间密封放空管线不畅及蜗壳处烟气泄漏增大的情况。经分析及摸索调整,其中烟机密封蒸汽压力低、烟机密封放空管线布局不合理、烟机密封蒸汽温度和压力的波动,以及工艺操作的稳定性差是主要原因。经调整参数及优化操作后,该密封处的烟气漏量明显变小,烟气轮机运行正常。     

影响烟机组长周期安全运行的因素

一、前言烟机组是催化裂化装置的关键设备之一 ,福建炼化公司重油催化装置的烟机组是中石化北京设计院设计 ,机组由烟气轮机、静叶可调的轴流式压缩机和电动 发电机组成 ,为同轴三机组配置 ,其中烟气轮机为兰州炼油厂机械厂生产 ,轴流压缩机为陕西鼓风机厂制造 ,电动 发电机是由上海电机厂制造。机组性能参数见表 1。表 1　机组性能参数设备名称烟机压缩机电动 发电机参数型号YLII- 1 0 0 0 0EAV56 - 1 3YCH71 0 - 4入口压力　MPa 0 .2 94(a) 0 .0 98(a)入口温度　℃ 62 0 2 0 .5出口压力　MPa 0 .1 0 6(a) 0 .43(a)出口温度　℃ 46…     

600MW机组锅炉送风机动叶卡涩原因分析

动叶可调式轴流送风机的工作原理、结构。分析处理动叶调节机构在运行中出现的卡涩现象,提出可行的预防措施,如严格执行给油脂标准和油务监督制度,严格按照工艺标准执行,重要辅机的重要备件要定制备件,调整送风机转子组的检修周期为2.5~3年。     

近距离采动影响下松软破碎煤层巷道支护技术研究

为了研究近距离采动影响下巷道支护技术,采用数值模拟的手段分析了巷道受动压影响时围岩应力变化情况,发现巷道所处区域应力水平为原岩应力的1.8倍左右,巷道顶板出现的拉应力区是巷道顶板破碎的主要原因,并分析出高强锚杆支护系统可有效控制围岩变形。井下试验结果表明,1552工作面回风巷采用高强锚杆支护系统巷道变形量只有40mm左右,有效解决了1552工作面回风巷的支护技术难题,为近距离采动影响下松软破碎煤层巷道支护提供了科学方法。     

日立TC4F-40型汽轮机揭缸提效实践

汽轮机揭缸后,对引起机组内效率低的几项主要原因如高压内缸变形、通流间隙大、叶片结垢、叶片围带脱落等现象进行分析,分别采取措施加以消除。     

非金属密封环在离心泵中的应用

离心泵内部存在许多间隙,而且间隙两端的压力不同。液体会通过间隙从高压侧向低压侧泄漏,压差一定的情况下,间隙越大、泄漏损失越大,泵的效率越低,因此合理设计密封环处的间隙是必要的。通过对比装有非金属密封环的泵与装有金属密封环的泵的实测效率和扬程等参数,验证了对于装有不易咬合的非金属密封环的离心泵,适当减小密封环间隙来提升效率是可行的。     

动叶可调式轴流风机漏油原因分析与防治措施

动叶可调式轴流风机具有结构合理、运行工况稳定、运行参数调节范围广、自动化程度高等特性。以大庆石化一重催AV50-14+1型轴流动叶调节送风机为例，通过对其长期运行观察，找出泄漏发生的原因并采取相应防治措施，以避免因泄漏引起的设备事故，达到提高设备可靠性的目的。     

动叶可调轴流送风机动叶故障分析及处理

目前由于新能源发电占比不断增大，火电机组参与调峰的任务不断增大，锅炉辅机参数大幅度变化，六大风机、磨煤机等重要辅机发生故障时将造成机组出力受阻。结合动叶可调轴流式送风机执行机构振动大的缺陷，简述故障处理过程、分析故障原因，并为避免此类缺陷提出建议。     

YL12000kW烟气轮机故障的分析诊断

应用状态监测和故障诊断技术对某YL型烟气轮机的振动超标进行了及时深入的分析诊断,找出了故障原因并提出消振措施,使该烟气轮机的振幅符合标准要求、正常运行。     

电厂热控保护误动及拒动原因分析

热控保护系统为电厂管理带来稳定的运营环境、安全的运营方式和高效经济的生产过程,其控制系统的误动和电机拒动对电力设备的连续性和运行性能有很大影响,进而影响企业的经济效益。采用适宜的技术手段减少热控控制系统的功能误动和降低拒动使用概率,已成为当前热控领域的研究热点。介绍电厂的热控保护误动,分析误动及拒动原因,并提出有效的应对措施。     

示功图计算抽油井动液面模型及提高精度方法研究

本文在研究功图法计算动液面模型的基础上,提出一种更高精度计算动液面的方法。该方法首先把地面示功图进行数学处理得到能真实反映泵工作状况的泵功图,再确定阀开、闭点的位置得到上下载荷值,由井筒多相流方法计算沉没压力和泵排出口压力,根据井下泵的载荷及压力构成分析计算出动液面。     

液动蝶阀自动给油润滑

70 0D743P -6C液动蝶阀作为热风炉煤气切断阀和煤气燃烧阀使用 ,阀板转动轴与滑动轴承配合间隙较小 ,轴端密封煤气效果较好。但在使用过程中 ,由于煤气带有水分 (高炉煤气采用湿式电除尘 )和粉尘 ,轴与轴承套之间一旦积灰 ,轴被逐渐抱死 ,开关蝶阀困难。热风炉液压油站设计使用压力 8MPa ,最后将油压提升 12MPa ,蝶阀也无法打开。因阀在轴套部位无加油孔 ,故无法润滑。为此在图 1中A、B位置钻注油孔并焊上M14× 1.5mm的图 1油管接头。从蝶阀油缸的油管合适位置(也可从排气孔 )接一φ10mm× 1mm的油管 ,用型号为HFH2 -P1 -3 -P -1.0测…     

冷壁单动滑阀高温区内件失效原因与对策

冷壁单动滑阀是滑阀中的重要类型之一，也是目前炼油企业常用的滑阀类型，是炼油化工生产中，重要的催化裂化装置之一，其运行状况直接影响企业生产质量和生产安全。冷壁单动滑阀高温区内件在其中发挥关键性作用，但受到多因素的影响，一旦出现失效问题将阻碍滑阀的正常运行，因此，必须采取有效的修复对策加以解决。对此，文章分析了冷壁单动滑阀结构特点及应用，并从多个方面重点研究了冷壁单动滑阀高温区内件失效原因与对策。     

罗茨真空泵叶轮工作面间隙调整

我单位对LSC0632GSⅢ型车载高真空吸引装置中的罗茨真空泵进行了检修。该泵为日本进口,无技术资料。 罗茨真空泵有三个间隙:叶轮与泵壳之间的径向间隙;叶轮与泵壳之间的轴向间隙;叶轮工作面之间的间隙。对于前两种间隙调整较容易,而对于叶轮工作面间隙可按下述过程调整。 用手转动叶轮轴,在两叶轮啮合间隙最小处(图1),用千分表测量间隙数值,然后固定其中一叶轮,另一叶轮在间隙数值