预防铸轧辊辊套横向断裂的措施

铝连铸连轧中的铸轧辊和普通轧机的轧辊不同，同时担负着一般铸轧机的水冷结晶器和普通热机轧辊的双重任务。铸轧辊是由辊芯和辊套通过一定的过盈量烘装组合在一起。在铸轧过程中，具有一定压力的冷却水在辊芯的水槽中循环，当铸轧辊辊套表面与铝液接触时吸收其热量并使铝水凝固，然后再对铝板进行轧制。     

降低高线粗中轧辊轴承消耗的措施

1．轧辊轴承的装配（1）组装标准。轴承组装完毕后，要整体测量轴向游隙，控制标准为新轴承0．45—0．7mm，再次使用的轴承特殊情况下可放大至0．45-0．8mm。要求锁母和轴承压盖将内外套压紧，防止“爬行”。通过增减轴承外套压盖垫片实现游隙的调整。     

中国轴协召开轧机轴承成本研讨暨经验交流会

2004年3月9日至10日，中国轴承工业协会应轧机轴承生产企业的要求，在京召开了“轧机轴承成本研讨暨经验交流会”。全国生产轧机轴承的主要企业瓦轴、洛轴、哈轴、西北轴、北京人轴、成都重型轴承研究所、四川东方轴承公司、北京轧机轴承公司、河北轧机轴     

瓦房店正达公司批量生产振动筛调心滚子轴承

2005年初，瓦房店正达冶金轧机轴承有限公司开始研制并批量生产振动筛专用轴承。在结构选择、产品设计、材料选择等方面，该公司按用户需要，精心设计，精心加工，反复测量，严把质量关。产品出厂后，经用户试车使用，百分之百满足需要，完全实现可替代进口轴承的使用要求。     

六辊轧机轧辊变形影响因素分析

本文以六辊轧机为对象,通过影响函数法推导了工作辊变形公式。利用matlab软件的GUI功能编制了六辊轧机轧辊变形参数化求解程序。通过程序,研究了轧制工艺参数如轧辊直径、带钢宽度、轧制力及弯辊力等对轧辊变形的影响。     

检修应注意的问题透平膨胀机

PLK-23／2.03-0.17型透平膨胀机是750m3／h高纯氮空气分离装置上使用的设备，在我国多家玻璃厂广泛使用。该机转子采用气体静压轴承，转速高达27500r/min，制造、装配精度高，装配难度大，若达不到装配要求，就容易出现故障。 　　通过几年来使用、维修及与厂家研讨，摸索出了该机的检修方法。现将检修中应注意的几点问题总结如下： 　　1.拆卸时的注意事项 　　(1)拆卸时，要通入0.2～0.3MPa的干净空气(所含杂质的颗粒度＜0.5μm)，防止在拆卸过程中损坏轴及轴承等零部件。 　　(2)拆卸零、部件之前，要记好件上的动平衡标记，凡看不清楚或没有标记的，要先做好标记，以便按标记装配。 　　(3)拆卸零、部件要小心，不能用手锤或硬物敲击，以免损坏零、部件。 　　(4)拆卸下来的零、部件，要放在橡胶板上，并轻拿轻放，避免磕碰。 　　(5)拆卸时发现已经损坏的零部件，应单独存放，避免与可用件相混。 　　2.装配时的注意事项(参照图1) 　　(1)在装配各个零件之前，必须清洗干净，防止灰尘及杂物等进入机内。     

万能轧机力学特性研究及结构优化设计

某钢厂万能轧机轧制过程中出现轧辊弹跳过大、立辊拉杆断裂、导卫梁拉断等现象。应用CAE软件建立水平辊装配和立辊装配的有限元模型并进行机械应力分析,对应力集中严重的构件改进优化,优化后的结构在强度和刚度上均有大幅提高。     

POMINI磨床砂轮电机轴承损坏原因及处理

简介POMINI轧辊磨床,分析了磨床砂轮电机轴承频繁损坏的原因,提出了相应的处理措施。     

铝铸轧机的防“晃电”措施

针对“晃电”现象对铝铸轧机造成的损害，采取防“晃电”措施，进行设备硬件改进和软件设定，消除了“晃电”造成的故障现象。     

站点式轧机监测系统的研制

由于轧机机架内部恶劣的环境条件，一般对轧机设备的状态监测仅限于主传动部分，监测的物理量主要是振动，对机架内部设备多参量的在线监测很少见到。本对轧机机架内部轧辊等部件的在线监测进行了有意义的探索和实践，在轧辊部位采集了振动、温度、流量、转速、位移等信号，并研制了易于扩展的站点式状态信息收集系统，为监测轧制过程和查找故障提供了有力依据。     

从温总理视察瓦轴感受到总理强轴承行业提出的殷切希望

2009年9月11日，百忙之中的温家宝总理视察了瓦房店轴承集团公司。温总理视察了瓦轴工业园，饶有兴致地观看了瓦轴工业园的风力发电机组轴承制造基地，观看了1．5兆瓦系列轴承和3兆瓦风力发电机组偏航轴承，还观看了森基米尔轧机轴承、动车组和谐号机车轴承等系列轴承。总理边走边看边听瓦轴董事长王路顺的介绍，还停留在正在检测森基米尔轧机轴承的仪器前，亲自动手旋转测量一套森基米尔轧机轴承的精度。当总理看到仪器表针只动了一小格时，     

抽油机减速器轴承装配平台研制成功

最近，胜利油田临盘采油厂综合大队研制成功的抽油机节能减速器轴承专用装配平台，解决了生产实际中的大问题，年创经济效益50余万元。原来油井抽油机节能减速器在组装过程中，均采用22311型轴承，安装困难，不仅烦琐、费时费力、安装速度慢，而且还容易损坏轴或轴承。该厂利用千斤顶工作原理研制成功的抽油机减速器装配平台，解决了长期困扰抽油机减速器安装的疑难问题。该平台投入使用后效果良好，比传统的工作方式提高效率3倍，安装过程轴和轴承无任何损失，大大提高了安装质量，有效降低了工人的劳动强度。     

瓦轴不断提升自主创新能力

近日，瓦轴集团研制成功的宝钢2050轧机用密封组合轴承进入中国企业新纪录。该产品为全密封组合结构的节能环保型产品，代表了未来轧机轴承发展的方向。这是近年来瓦轴通过加大技术研发力度，在自主创新领域取得的又一成果。目前，瓦轴拥有自主知识产权的轴承和等速万向节产品共13000多个规格，46％的产品达到国际上世纪90年代水平，15％的产品达到国际当代水平。主导产品准高速铁路轴承、汽车轴承、冶金矿山和大型机械轴承、重大装备轴承等产品的市场占有率在25％以上，ZWZ商标被认定为中国驰名商标，ZWZ产品被认定为中国名牌产品。     

不等厚螺牙在轧机压上系统中的设计应用

轧机压上螺纹副是用以调整轧辊孔型的压上系统的重要部件,其使用寿命与稳定性直接关系到轧制生产的成本和产品质量。通过中轧厂650×3轧机第三架轧机压上螺纹副应用等强度原理进行设计,取得良好实施效果。     

延长滚动轴承寿命

除非采用正确的使用、保管、安装的方法以及随后的维护方法,否则轴承不能长期工作。这些因素都能缩短——有时是急剧地——预期的轴承使用寿命。轴承故障通常与润滑或装配不当及诱发因素有关。大多数主要轴承厂提供检查鉴定的技术帮助和有关轴承使用时损坏情况的报告。 各种故障类型的百分率依起因而不同,但一般是70％由于润滑与装配,20％由于诱发因素,10％由于轴承已达到疲劳极限或设计寿命。     

轧机轴承受力特性分析与维护

型钢厂轧机轴承在使用过程中频繁出现过旱脱落、点蚀等异常情况,分析轧机受力特性,周期性调整四列圆柱轴承承载区可避免轴承单一区域长期受力出现过早疲劳失效现象,达到延长轴承使用寿命目的。     

床头箱润滑系统改进

我厂1台武汉重型机床厂生产的M84160-2型轧辊磨床于1987年8月投用,使用不到1年,主轴前轴承(7180)出现问题,经检查发现滚珠保持架磨损、变形都很严重,造成机床振动、噪声异常。一、前轴承损坏的原因如此大的轴承所以损坏,我们认为主要原因是:床头箱内,13个润滑点靠1台容量只有1.5L的手动黄油泵压送黄油是不够的,尤其对距油泵最远的主轴轴承,常因供油不足而处于无油状态进行干摩擦。原润滑系统示意及主轴轴承的注油点见图1和图2。从图2可以看出,对主轴前后轴承同时供油的     

轧辊磨床的监测与诊断

我厂共有五台轧辊磨床(其中四台是国外进口的),分别担当粗轧、精轧、薄板、铝箔轧机支承辊和轧辊的磨削任务。它们是制约我厂生产的关键设备,也是最易出现故障的设备,一旦出现故障,轧机就面临停产。为了保证生产,确保轧辊磨床的正常运行,对其进行监测与诊断就显得相当重要。 轧辊磨床磨削部分的传     

瓦光阳被认定为大连市高新技术企业

瓦轴集团技术中心以发展一批具有国际竞争力的高端轴承产品为突破口，加速新产品的研制开发，继天文望远镜轴承、风电绝缘电机轴承等顺利出产后，近期又有一批高新技术产品研制成功：履带式起重机用转盘轴承出产；盾构机主轴承样品出产；轧机系列轴承全线替代进口；伽玛刀用转盘轴承国内领先。     

铝板铸轧机温度控制系统PID参数整定

1．温度控制系统 铝板铸轧机前箱铝液温度控制系统由镍铬—镍铝热电偶，MC-700、5．7英寸TFTr真彩图形液晶显示无纸记录仪，江苏华海测控技术有限公司XMPA-3131智能PID调节器以及三相电压调功器组成。热电偶将温度转换为电信号输入至记录仪，记录仪将该信号变送成4-20mA电流信号输入至PID调节器，PID调节器比较该信号和给定温度，对温度偏差进行PID运算，产生4-20mA信号，调节三相调功器输出电压占空比，将前箱温度控制在设定点（温度要求精确控制在约705℃，控制精度在±3℃以内）。