外压作用对特殊螺纹接头内压密封性影响分析

对带金属密封结构的特殊螺纹接头来说,保证接头的密封可靠性是很重要的。根据井下管柱实际载荷工况,应用有限元方法研究了拉伸与内压载荷作用下的特殊螺纹接头同时受外压载荷时接触压力的变化,分析了此种工况下特殊螺纹接头的密封可靠性。分析结果表明,外压作用降低了特殊螺纹接头密封面接触压力。如果内、外螺纹的锥度、密封直径与螺纹中径的配合处于较差条件时,外压作用将导致特殊螺纹接头密封面上接触压力消失,使得密封面失去密封能力。研究结果表明,在评价特殊螺纹接头设计及工况适用性时,应考虑进行拉伸加内压加外压的复合载荷试验,增加评价结果的可靠性。     

高速线材轧机维修中胶粘剂的应用

1.轧机万向轴法兰螺丝松动 粗、中轧机万向轴,在运转过程中,两侧法兰螺丝频繁松动,生产过程中经常出现丝扣退出,被迫停机修理。210精轧机组共10台轧机,每台轧机之间用弹性钢片法兰联接,联接螺丝也经常松动,维护工人必须每天进行检查、紧固。自1995年开始,选用了乐泰262和277两种螺纹锁固胶,使用在这两处振动、冲击大的传动轴法兰上,螺扣退出、螺帽松动的现象得到了彻底根治。     

不锈钢螺纹副咬死机理分析与预防解决措施

针对近年来在航天器装配过程中发生的不锈钢螺纹副咬死问题,结合一个爆炸螺栓与配套螺母咬死的实际案例,根据磨损理论对不锈钢螺纹副咬死机理进行分析,梳理出决定粘着磨损产生以及严重程度的影响因素,并对照影响因素,从材料选型、提高螺纹精度、制定合理工艺、涂抹润滑脂/抗咬合剂等方面总结概括预防咬死问题的方法。从工程实际角度出发,列举了4种解决螺纹副咬死问题的措施。     

高可靠性防松螺母结构初探

在设备维修工作中,我们发现,由于螺纹联接松动所造成的故障以至严重事故时有出现,故螺纹联接的防松是设计和维修部门不容忽视的问题。我们知道,如果螺纹导程角小于当量摩擦角,螺纹副具有自锁能力,然而有自锁能力的螺纹同样会出现松     

热轧板带轧机牌坊螺栓孔的修复再制造探讨

轧机牌坊是热轧板带轧制过程中的重要设备,但是因为冷却水腐蚀、巨大剪切力冲击等原因,牌坊上的螺栓孔易被破坏,对板带成品率影响较大。讨论现有螺栓孔修复技术,提出螺栓孔螺纹优化设计结合激光熔覆精确修复螺栓孔衬板配合面的方法,解决了螺栓的滑丝和断裂问题,有较强的实践意义。     

渣浆泵橡胶叶轮模具设计

在分析了叶轮的结构特点和工作原理的基础上确定了渣浆泵橡胶叶轮模具的结构,介绍了所采用的双盖板闭式结构金属骨架在型腔中的下定位法、芯胎设计、副叶片模具设计。该模具设计的特点是:内衬金属骨架,并以骨架下端的螺纹及下平面定位,采用单缸注压一次成型的加工方法,叶轮流道为整体活芯,一改过去悬浮式的注压方式,能有效地防止压偏和滑扣,芯胎由原来的两片改成单片结构,不会产生流道错位现象,使不良品率由原来的24％降到3％,为今后生产其他泵型的衬胶叶轮提供了模具设计的借鉴。     

机械类技术知识自我测定(二)

11.当零件螺纹孔与零件平面不垂直时,螺母紧固时应该使用斜垫圈。 12.金属材料中,球墨铸铁(QT)的抗拉强度比灰铸铁(HT)大。 13.齿轮的大小用模数(m)表示时,模数越大,齿轮越小。 14.螺旋弹簧压缩时,弹簧圈(钢丝)上所产生的应力是压     

高压闸阀阀盖脱落原因浅析

螺纹连接内压自紧式阀盖是高温高压缩径锻钢阀门一种常见结构,其体积小,结构紧凑,制造成本低,广泛应用于石油化工行业。针对入库检验和两起质量事故分析了该类型阀门存在的问题,分析认为阀盖螺纹螺距选择不合理是导致阀门在试验过程中阀盖脱落的主要原因,螺纹加工误差是影响连接强度的次要原因。     

油、套管API圆螺纹配合间隙对其密封性的影响

油、套管API圆螺纹上扣后齿顶与齿底间存在间隙,各项螺纹参数的公差会影响间隙的大小,经过计算得出锥度的影响程度最大。齿顶与齿底配合间隙面积越大,油、套管API圆螺纹接头密封性越差。提高油、套管API圆螺纹接头密封性,可以采取科学控制螺纹参数、合理控制上扣扭矩和圈数、使用高密封性螺纹脂以及给螺纹镀层等方法。因此,建议对密封性要求较高的油气井使用特殊螺纹接头。     

油研A220轴向柱塞泵的常见故障与修复

A220轴向柱塞变量泵在轧机液压设备上运用广泛,液压系统的效率主要取决于液压泵的容积效率,当容积效率下降到72%时,就需要进行常规维修,更换轴承和老化的密封件,要更换或修复超出配合间隙的磨擦副,使其性能得到恢复。本文介绍了该型液压泵使用中的一些常见故障和修复要点,及关键部件的修复方案。     

带钢冷轧机振动问题研究的进展

回顾轧机振动研究的历程,归纳轧机上出现的各种自激振动形式。如轧机垂直振动,主传动系统的扭转振动,重点论述轧机垂扭耦合振动及相互之间的影响。总结影响轧机振动发生的因素、相关研究方法、研究成果以及对振动的相关控制方法。分析目前研究中的难点和不足以及未来的研究方向。     

维修G系列IP2500压铸机大杠螺纹裂纹

意特G系列IP2500压铸机，1、2号大杠螺纹裂纹。通过重新加工一副端盖，移动大杠位置避开裂纹的办法，防止短时间内大杠断裂，为准备配件提供充足的时间。     

P110套管特殊扣密封面细小裂纹分析

在P110套管螺纹加工时发现特殊扣套管密封面存在细小裂纹,通过外观和金相分析、宏观和微观断口形貌观察、能谱分析,发现裂纹缺陷处存在非金属夹杂物。结果表明,组织中存在非金属夹杂物是造成该套管有细小裂纹的主要原因,冬天轧制过程中前端冷却速度过快,使非金属夹杂物拉长、破碎,最终产生细小裂纹。指出,螺纹加工后能够对端部缺陷部分进行切除;对特殊性能要求的油套管可适当控制金属夹杂物的级别;在冬天轧制的过程中,在轧机的前端装加热器,可缓解管坯前端过多的温度降低,减少变形抗力和裂纹出现。     

潜孔冲击器使用与维护

1.简介 潜孔冲击器是一种冲击凿岩工具(图1),由活塞、内缸、配气座、逆止阀和钻头附件等安装在细长的外缸内,外缸上端装带扳手口和联接螺纹的上接头,下端装螺纹连接的卡钎套组成.卡钎套主要用于向钻头传递推进力和回转运动.卡环控制钻头的轴向运动,而逆止阀是用来当停止供应压气时,防止岩渣等杂物进入冲击器.钻进过程中,钻头被推进冲击器,并压在卡钎套上,此时活塞直接冲击钻头进行凿岩.当钻头提离孔底时,压气直接进入孔底强吹岩渣,冲击器停止工作.     

改善粘扣现象提高石油套管现场使用质量

通过对套管在13种不同条件下进行的上、卸扣试验分析。阐述了螺纹脂、过扭矩、接箍受外力变形和上扣时错扣等因素对上、卸扣试验结果的影响。指出。螺纹脂涂抹以及螺纹脂质量对套管的上、卸扣、密封性能、及粘结倾向影响很大，而上扣扭矩过大、接箍变形、错扣等情况将会造成严重粘扣现象。     

TP-JC螺纹油管现场试验评价与运用

对TP-JC油管接头进行了抗黏扣性能、抗拉强度和液体密封、气密封性能现场试验和现场操作试验评价。现场试验评价结果表明:①Φ88.9mm×6.45mm TP-JC螺纹油管能保证API推荐的上卸扣4次的要求,抗黏扣性能优于外加厚圆螺纹;②Φ88.9mm×6.45mm TP-JC螺纹油管的抗拉强度和液体密封性能不低于外加厚圆螺纹;③Φ88.9mm×6.45mm TP-JC螺纹油管在77MPa的压力下泄漏率为2%,在50MPa压力下具备气密封能力,可以满足低压气井的使用要求;④TP-JC螺纹油管对现场施工操作的要求与外加厚油管螺纹相同,且更易认扣、操作方便。     

煤矿顺槽连续牵引车压绳技术

中国矿业大学和兖州矿业(集团)公司常州科学技术开发研究所对顺槽连续牵引车在井下变坡使用时出现的弹绳现象,提出如下解决方法:①从压绳轮设计上考虑。增加底架的侧板高度,由此增加弹簧的固定位置高度;甚至可以把销轴的位置设计在轨道中心线的右侧,这时的钢丝绳向上弹力产生了与弹簧同方向的力矩,对压绳来说均为有用力矩;增加弹簧刚度,即可以增加弹簧丝径,也可以用2只弹簧代替目前的1只弹簧。②从布置方式上考虑。如果变坡点的圆弧过渡段较长,在该段上可安装几副压绳轮。为了减小压绳角,变坡点处的压绳轮可采用多点均     

油套管接头强度设计和性能评价

针对接头失效的问题,通过油套管柱接头密封失效机理分析,以及国内传统油套管柱接头设计方法与国外的对比分析,认为:传统油套管柱强度设计标准中,在强度计算方面更多的考虑管体的强度和普通API扣的强度,在强度设计上对接头的性能重视不够,在安全系数设置上没有考虑接头轴向压这个系数。进一步分析了典型超深高温高压井管柱受力,阐述了加强接头强度设计和评价的必要性。并结合受力分析的结果和龙岗气田模拟工况下接头性能评价的实验方案,认为交变载荷螺纹性能实验在轴向压应力加载上偏低,建议加强油套管柱的受力分析研究来指导加载方案设计。     

特殊螺纹接头油套管选用中存在的问题及使用注意事项

通过深入油田进行大量调查研究,分析总结了我国油田近年来在选用特殊螺纹接头油套管中存在的问题以及产生的严重后果,并提出了选用特殊螺纹油套管应注意的事项.认为,特殊螺纹接头油套管设计特点、加工精度和最终下井时螺纹接头配合状态是决定其优良的密封性能和连接强度的关键;要用好特殊螺纹油套管,应从扣型选择和材料选择做起,制定合理的验收标准,把好到货验收关,并应配备专门的特殊螺纹接头油套管下井设备、工具及上扣控制系统,严格执行特殊螺纹接头油套管下井操作规程.     

泵用机械密封检修中的几个误区

1．弹簧压缩量越大密封效果越好 认为弹簧压缩量（约70％-80％）越大密封效果越好,其实不然。弹簧压缩量过大,可导致摩擦副急剧磨损,瞬间烧损;过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力,导致密封失效。