固定式管束釜式重沸器管板的应力分析

固定式管束釜式重沸器是一种带蒸发空间的卧式换热器,其壳程筒体与壳程筒体短节之间通常采用斜锥壳进行连接。此类换热器整体结构的上、下非对称性必然导致设备壳体的弯曲变形,这就要求在进行管板应力分析时必须考虑斜锥对管板上应力分布规律的影响,同时管板及管束的存在对斜锥     

火焰矫正弯曲变形的新工艺及原理

采用火焰矫正弯曲变形的新旧两种工艺对板边堆焊试件和T型梁试件进行了弯曲变形的矫正,通过两种工艺矫正弯曲变形矫正量的测试和比较,以及对堆焊试件应力的测试和分析,探讨了火焰矫正弯曲变形新工艺的特点及原理。     

加氢改质装置反应产物空冷器管束弯曲原因分析及对策

基于加氢改质装置现有的工艺过程和生产参数,对该装置反应产物空冷器管束弯曲变形原因进行了分析,并针对变形原因提出了工艺优化措施,有效预防空冷器管束弯曲变形.     

钛材(TA9)波纹管液压成型工艺

根据钛材(TA9)的化学成分、力学性能及弯曲性能试验数据,设计钛材(TA9)波纹管从下料、焊接、热处理到压制成型的制造工艺与过程控制。     

弯曲校正机械的发展与应用

弯曲校正机械的发展与应用涉及到国民经济的各个领域，目前在航空、航天、汽车、船舶、工程机械、石化、机车制造、金属构件等行业已得到广泛的应用。分析探讨弯曲校正机械的发展趋向和应用前景，对于研制和开发高效能、高精度的弯曲校正机械，提高我国的工艺装备水平，是十分重要的。一、弯曲校正机械发展趋向1．考虑原材料的综合利用，向节能节材方向发展在未来工业发展中，资源的综合利用是科学家和经济学家共同关注的课题。开发、研制并推广应用“节能节材型”的弯曲校正机械已势在必行。传统的弯曲校正机械，比如卷板机、剪板机、折弯…     

细长轴车削要点分析

细长轴车削属于复杂零件车削,因其刚性差,工件极易弯曲变形。本文根据细长轴车削时引起变形的原因给出了相应的措施。     

七辊棒材矫直机机后收集方式改进应用

七辊棒材矫直机,后台棒料追尾现象限制矫直节奏,采用新的斜板拉升收集替代原有翻钢收集方式,进而提高矫直节奏及能力。     

增减材复合制造中刀具磨损的解决方案

针对目前增减材复合制造加工过程中的技术难题,研究可行的刀具磨损解决方案,并分析其工作原理和应用场景,创新性地提出利用水冷减少增材喷头过热变形磨损的解决方案,设计出水冷激光增材喷头。介绍水冷激光增材喷头的工作原理,并对其进行可行性分析。     

聚氯乙烯膜材各向异性超弹性本构模型

为有效且充分地反映和揭示聚氯乙烯膜材料在拉剪耦合应力作用条件下发生的大变形特性、非线性特性,以及各向异性等多样化的力学特性,本项研究基于纤维增强复合材料连续介质力学基本理论,借由将应变能解耦成经向纤维束与纬向纤维束的拉伸变形能,以及两向纤维束之间的角度变化产生的剪切变形能,建构形成了针对聚氯乙烯膜材的各项异性本构模型。本文围绕聚氯乙烯膜材各向异性超弹性本构模型论题,择取两个具体方面展开了简要阐释。     

织物抗皱性能的回归分析

1前言 织物受到揉搓作用时产生塑性弯曲变形而形成折皱的性能，称为折皱性。有时，抗皱性也可以理解为引起织物变形的外力消失后，由于织物的急，缓弹性而使织物逐渐恢复到起始状态的能力。     

数控折弯机滑块变形问题与处理方案

数控折弯机是广泛用于板料弯曲成型的设备,然而经过长时间的使用运行,折弯机滑块发生变形,这使得产品在加工过程中的折弯精度无法满足工艺要求。从实践出发,分析数控折弯机滑块发生变形的原理,并对处理方案进行探讨。     

Tencel织物风格的研究

本文着重探讨了Tencel面料的弯曲性能，磨擦性能，压缩性能，交织阻力，起拱变形等影响织物风格的因素。     

基于ABAQUS的斜交网格转换层节点受力性能有限元分析

为了解斜交网格中Y型转换层节点的受力性能,以深圳某超高层建筑交叉网格筒体结构为研究对象,采用ABAQUS软件对基础与首层转换层Y型节点进行了正常使用条件下的数值模拟,分析带内隔板方钢管混凝土柱-钢梁刚性节点的受力和变形特征,验证其构造的合理性。数值模拟结果表明:加载过程中,节点核心区变形不显著,斜柱将先于节点区破坏,节点区将能有效传递斜柱内力,起到良好的联结作用,满足节点承载力大于构件承载力的强节点设计原则。     

利用金属膨胀原理敲击校直丝杠

在修理中,对已弯曲的丝杠通常采用“过正校直”,但不理想,原因是材料的弹性系数与丝杠的内应力和过正量无法掌握。因此,不仅效果不好,有时还会造成更大的弯曲,以致报废。近几年来,我们利用金属膨胀原理,采用敲击校直法,效果很好,它不必增加设备,操作方便,易于掌握。校直后的不直度在1～2米内可达0.06～0.1毫米,符合6～7级精度。应用这种方法,也能校直多段弯曲变形的丝杠。现将敲击校直的方法介绍如下:一、敲击校直的原理当金属表面受到重击后,其受击部位必然产生变形和膨胀。如图1a 所示,梯形金属物     

120m~2立盘过滤机传动轴改进

为减少立盘过滤机传动轴的弯曲变形,提高设备运转可靠性,针对设备实际情况提出改变传动形式,改善传动轴结构等方式,对其进行改进,最终达到预期要求。     

桂江昭平水电站厂房进水口弹性地基框架的分析计算

介绍昭平水电站厂房进水口弹性地基框架的分析计算,其特点为：①弹性地基使用了一些底部固定于刚基上的弹性柱模拟,并用有限杆无法求解;②能反映弹性地基深度对框架变形和内力分布的影响;③综合考虑结点刚性皮的影响和杆件由弯曲、剪切、轴力而引起的变形作用。     

基于鲁棒卡尔曼滤波的回转体薄壁零件加工仿真研究

正引言金属零件切削加工变形是机械加工过程中普遍存在的问题,严重影响着产品的使用性能和精度稳定性,一直是国内外关注的重点。对于薄壁零件由于零件结构特殊性,一旦加工完成并去除装夹约束后,零件就会发生弯曲、扭曲或弯扭组合的结构变形,使零件难以达到设计要求;已经合格的零件由于初始应力和加工应力的作用,在使用过程中也会使其发生变形,使尺寸精度丧失,严重影响     

基于Beam 188梁单元剪切变形挠度的研究

目前对于梁挠度的研究基本上是按照梁受纯弯曲的情况进行讨论的,忽略了剪切变形对梁挠度的影响,工程中大多数情况都是存在剪切变形的,并且精度要求比较高。本文用Beam188单元进行有限元分析,建立了有限元模型,并研究了其受载荷时的挠度。通过对传统理论分析的研究,修正了未考虑剪切变形对梁挠度的影响,为以Beam188为单元的梁的研究提供一定的参考依据。     

提高细长轴加工质量的工艺措施

细长轴的加工特点及引起弯曲变形的原因,提高细长轴加工质量的方法和措施,如合理控制切削用量,选择合适的装夹方法,采用中心架和跟刀架支撑切削细长轴,合理选择刀具角度。     

钛制换热器焊接质量控制研究

由于钛的活泼性,在钛材设备的制造过程中,焊接的质量控制是最困难的。本文通过介绍钛的使用性能、焊接难点、制造难点和施工注意事项以及焊接方法的选择和工艺参数确定,对钛材换热器制造全过程中焊接过程的温度控制、焊接气体保护、防变形措施等保证焊接质量的关键因素进行探讨,初步掌握了钛的焊接过程质量控制要求。