机械加工工艺对零件加工精度的影响及对策

机械加工制造中,零件加工精度是零件是否达标的重要衡量标准,加工精度越高,装配与使用寿命才能得到更好的保障。为了确保零件有更好的加工精度,高效加工工艺必不可少。作为一种零件加工流程与方法,加工工艺直接影响到零件加工精度控制。基于此,文章主要论述了机械加工工艺对零件加工精度的影响与对策。     

数控线切割机床加工精度的提高与实现

电火花线切割机床对零件的加工精度(主要指加工的形状精度和位置精度)与机床固有的结构设计精度和精度保持性也有一定的直接关系。此外,工件本身的材料特性及其热处理后材料内部的应力状态等也对零件加工精度有一定的影响。为了提高零件的加工精度在SCX-75型和DK7725-1A型数控线切割切床上,采用了多次切割工艺,为减小零件变形而在热处理前进行了预加工。实验研究结果表明:该方法可以提高零件加工精度。     

包装机械设备零件变形故障机理及其减缓措施

在包装机械设备故障中，磨损是主要的。而包装机械各组成零件的变形，常常会加大零件磨损，导致设备故障。包装机械在作业过程中，由于受力的作用使零件的尺寸或形状产生改变的现象叫做变形。包装机械零件，特别是基础零件或运转部位的零件的变形，将严重影响包装机械设备...     

高速线切割机床断丝故障控制方法

高速走丝线切割机床发生断丝后，都会造成加工中断，往往要重新绕丝和穿丝。由于工件切缝内存有放电后形成的脏物，或加工后材料变形使切缝变窄等原因，使穿丝工作变得困难，从头切又要浪费很多时间。另外，高速走丝机床基本上是开环控制设备，由于重复定位精度难以控制，频繁断丝会使加工精度变差、甚至会造成废品。总之合理控制断丝率可以达到提高加工精度和加工效率的目的。     

大型复杂框类零件加工变形原因分析及应用

运用六西格玛管理,结合精益制造流程,以操作过程为主线,分析明确大型复杂框类零件变形的关键原因。通过对关键原因的研究,提出针对性改进措施,通过实践验证,找出减小零件变形的最佳方案。最后将最佳方案规范化,形成大型复杂框类零件加工作业指导书,用于指导加工。     

加工模具的数控机床选型

进入90年代以来,由于市场竞争激烈,产品更新极为迅速。中小批量零件、图形复杂的零件越来越多,精度也越来越高。这就使传统的刚性自动化机床不能满足要求,而柔性加工的重要性更加突出,可调的柔性自动化加工设备也就迅速地发展起来。 对于单件、小批量生产,形状比较复杂、精度要求较高的零件加工,产品更换频繁、生产周期要求短的加工,大都采用数控机床,可以提高产品质量,降低生产     

浅析发动机箱体零件的同轴孔加工

随着科技的不断发展,发动机的类型不断增加,得到了更广泛的应用。汽车发动机的机体主要由气缸体、气缸盖、气缸垫以及曲轴箱组成,其中箱体零件的加工对发动机的安全运行非常重要,尤其是同轴孔加工,需要我们给予高度重视,不断加强相关研究,进一步完善箱体零件同轴孔加工工艺。文章中,首先对箱体结构、功用及箱体零件的加工原则等内容进行了阐述,然后进一步探讨了发动机箱体零件的同轴孔加工工艺,以供参考。     

基于MATLAB软件的机械加工精度分析

零件加工质量的统计分析是机械加工中的重要内容.利用MATLAB软件在数学计算中的优势,结合机械加工中已测得的零件实际尺寸,以2个实例,分别编制了零件加工质量分布图分析法的M文件和点图分析法的M文件,运行M文件后,即可直接完成零件加工尺寸的统计直方图绘制、零件合格率及废品率确定、加工常值系统误差确定、x-R图的绘制,这为...     

浅谈化工备件的测绘方法

对多数化工厂来说，化工设备零件在机械设备长期运行的过程中，经常会因为受力情况和运行环境等因素而出现磨损、变形和断裂的情况。在这种情况下，使用化工备件代替设备原有的零件，是保证工厂正常运行的最好方法。但是由于化工备件并不是机械设备原有的零件，所以，制作出的备件能否替代原有机械零件，成为了化工设备工程技术人员普遍重视的问题。而想要使化工备件能够被正常的应用于化工设备上，就需要掌握好化工备件的测绘方法，从而制作出合格的备件。     

MKS1332×1500型数控调锥外圆磨床

北京第二机床厂有限公司生产的该机床是为适应多锥体细长轴类零件各锥面或各台阶的加工，在一次装夹下，连续复合磨削加工的创新产品，有效地解决多锥体细长轴类零件磨削加工效率低、精度不稳定的难题。其性能特点为：     

加工中心的工艺特点及合理使用

根据加工中心使工件在机床上一次安装后由数控程序实现多种工序高度集中加工的工艺特点,提出了合理使用加工中心的9条建议,并对加工中心使用中遇到的热变形、残余应力对零件精度的影响以及切屑处理的困难提出了解决办法。     

巧样板妙解弯边零件的加工难题

如图所示的零件为弯边零件,由于零件的外形为变角度面,需上检夹进行加工,而铣工每加工一项零件都需要将毛料在检夹上固定,又因为零件外形角度变化较多,加工时易出现不合格品。     

液压系统制作安装过程的污染控制

1.零件在加工和组装过程中的污染控制零件加工后要进行严格检查,如采取火焰探测等方法,确保零件没有加工时产生的残留切屑。     

零件变形的火焰校正法研究

汽车、拖拉机等行走机械,在使用过程中由于道路复杂,有时严重超载等不定因素的影响,使工作中产生严重的冲击,常使轴类零件发生弯曲,扭曲等变形。变形的零件不仅自身不能正常工作,还会加速与其配合零件的损坏。校正零件的变形,使其恢复原样,保证正常的工作,具有巨大的经济意义。零件变形的校正方法很多。若以氧—乙炔火焰校正是一种设备简单,精度高,质量好,劳动强度低,经济可行的校正方法之一。尤其是一些尺寸较大,形状复杂的零件,采用其它方法很难校正,而采用火焰校正,是简单灵活,较易达到校正的目的。     

轴对称零件数控加工指令的自动生成系统

提出了轴对称零件数控加工指令自动生成系统的设计思想和实现方法。利用CAD系统提供的零件轮廓尺寸，再输入适当的切削加工参数，系统即能自动生成数控加工指令，从而显著提高了包装机械中轴对称零件的数控编程效率。     

浅析航天大型零件生产作业人员组织方式

天津航天长征火箭制造有限公司数控加工车间是以三维协同数字化制造及DNC群控为特点,以5m和8m级大型数控加工设备为平台,以新一代运载火箭大型零件车削、铣削、镗削为专业代表的现代化数控机械加工车间,车间主要产品对象为新一代运载火箭3.35m级、5m级大型零件,具有产品结构尺寸大、质量精度高、结构复杂多样的特点。为了完成新一代运载火箭大型零件的生产加工任务,车间采用大型数控加工设备。由于设备结构跨度大、产品结构尺寸大,加工过程的生产作业人员组织方式有别于小型设备的单人作业方式,需采用群体作业才能相互协调、共同配合完成产品加工。     

某型机高温合金盘类零件变形控制研究

高温合金薄壁盘类零件加工中残余应力的产生、释放及对零件变形的影响巨大。通过改进某型机薄壁盘类零件加工工艺路线,合理分配加工余量、优化切削参数,实现对该类零件加工变形的控制。     

XK715数控机床数据传输系统的改造

XK715小型立式数控铣床,采用日本FANUC7M数控系统,其主要外部数据传输设备为纸带阅读机。纸带阅读机对阅读纸带精度要求较高。由于纸带洁净度、环境温度和纸带精度等诸多因素,经常造成纸带阅读故障或纸带阅读过程中丢孔掉数现象,致使机床执行错误的零件程序,导致零件加工报废,严重影响机床的正常使用。 近年来国外绝大部分数控机床均采用软盘驱动器     

车床加工薄壁零件弹性变形的控制

本文对车床加薄壁零件的线弹性变形进行理论分析,并研制出相应的工装夹具。实践证明,该夹具对加工薄壁零件的变形控制起到了应有的作用。     

薄壁轴套零件的车削加工

对零件加工中的变形因素以及如何提高易变形零件的加工精度展开研究,进而提出具体解决方法。