气液增压技术的单字轮VIN号码压字设备研究

乘用车多采用气动刻划式设备在车身的易观察部位刻上持久性的标识。介绍一种利用气液增压技术的单字轮旋转VIN号码压字机,通过对单个字符压字力进行精确控制,解决普通液压压字机压字深浅不一致的问题,避免字符缺陷。     

压铸机增压系统运行状况的监测方法

现代压铸机的压射机构均有三级压射系统,第三级压射由增压系统产生。就压铸设备的结构和性能而言,采用增压系统可大大减小压射缸的横截面积,减少充型时工作液的消耗和液压冲击,缩短各级压射动作的时间间隔,获得高的压射速度和压射力。从压铸件质量来看,充型结束的瞬时,增压系     

衬衫压烫工艺研究

服装粘合衬布的出现使服装加工更加合理、省力；服装外型更加保型、挺括、美观，它对衬衫的质量有着重要的意义。本文就从粘合衬的压烫原理出发，探讨了衬衫的压烫方式，着重研究了衬衫粘合衬的压烫工艺。     

三峡水电站厂房蜗壳保温保压系统施工研究

左岸蜗壳二期混凝土，要求在充水保温保压条件下浇筑混凝土，以保证机组低水头运行时，蜗壳单独承受水压力，高水头运行时，由蜗壳与混凝土联合受力。     

安塞油田王南区提升高回压油井治理效果

安塞油田王南区是低渗、低压、低产的“三低”油田,每年都新增一些高回压井组。为了满足高回压治理要求,我们认真分析了油井高回压原因,并针对高回压原因开展了降回压技术应用研究,取得了较好的效果。     

低透气性煤层围岩含水条件下测压技术

通过在中煤集团大屯公司孔庄煤矿的现场测压,发现对于低透气性围岩含水煤层测压过程中易出现瓦斯压力变化异常、测定压力为煤层水压等情况。通过建立测压过程测压气室的等效模型,并对其进行简化分析,得出了影响现场测压的基本参数,并针对这一结论进行现场的验证测压试验。提出了能够提高低透气性围岩含水煤层瓦斯压力现场测定工作准确性和有效性的几点建议。     

注水井远程增压控制系统的开发

针对低渗透油田注水开发后,注水压力上升快、欠注井逐年增加的实际,依据分析结果结合以往增压增注措施效果,采取整体提压增注和单井增压增注等措施,对欠注井进行治理,为低渗透油田有效注水提供借鉴意义。为了方便生产管理,需要研发一套具有远传功能的控制系统,将日常生产需要的数据远传至数据中心,并显示泵出口压力、进口压力,泵瞬时流量、累积流量,注水井运行状态,并可根据压力上、下限报警,停泵报警,流量报警和历史记录查询。     

基于Simulation模块的封头外压应用研究

针对封头外压应用的实际情况，给出厚度校核与安全外压计算过程，并利用Simulation模块进行模拟受力分析，辅助计算Q235B材料不同厚度、不同直径椭圆封头所承受的安全外压曲线，同时推导出其他常用材料、不同参数封头的安全外压计算公式，为工业生产中封头的外压应用提供依据。     

轻型低脆值产品缓冲机理的探讨

根据压杆稳定的理论，作者提出了一种适合轻型、低脆值产品缓冲包装设计的新方法，即通过控制缓冲垫的长颈比，使缓冲垫产生压缩－压屈－弯曲整体压缩等一系列变形，利用增大变形吸收冲击和振动能量。经试验证明，缓冲垫为最佳长颈比时，压缩变形达到７５％时，缓冲垫的内应力不会超过许用应力。通过静态压缩、振动、跌落试验证明这种新方法既能充分发挥缓冲材料的吸振缓冲性能，又节省了大量的材料，是值得进一步研究、探讨的有效方法。     

浅埋深超大采高综放工作面矿压显现规律研究

本文围绕浅埋深超大采高综放工作面的矿压显现规律从多角度展开探究。首先，对工作面煤层顶底板的特征以及设备的选型与配套进行概述；其次，设计了矿压监测方案，包括矿压监测设备的布置、选择以及观测要求；最后，阐述了工作面的矿压显示规律，并着重表述了工作面顶板控制岩层、工作面支架工作阻力的确定以及矿压监测数据分析的重要性。     

简易托辊压装机设计与应用

针对皮带机托辊更换时手工操作组装质量不稳定、劳动强度大、容易砸手、工作效率低的状况,利用原有液压试验台和翻车机改造后报废的油缸制作了简易液压托辊压装机,提高了组装效率和质量。     

J1113A压铸机增压不保压故障的排除

J1113A125吨卧式冷室压铸机是广泛用于汽车、航空、电器等制造业的一种有色金属模压设备。该设备经使用或大修后合模增压时,常常达不到应有的压力和保压时间,影响工件压铸质量。针对这个问题,我们在增压油路的部件装配图上按结构编号标出增压时可能泄漏的部位,     

22上206综采工作面矿压显现规律研究

本项目对石圪台煤矿22上206综采工作面推进生产期间现场数据进行监测采集,采用三量观测法直接测量工作面现场矿压显现的宏观数据,通过数据处理做出矿压曲线图并确定矿井初次来压及周期来压步距,探讨工作面推进长度与矿井初次来压及周期来压之间的关系。结果表明,工作面从开切眼处开始向前推进,随着推进度的不断增大,矿井采空区压力逐渐增大,达到一定值时发生初次来压,之后伴随周期性的来压显现。     

带压堵漏技术在管道阀门上的应用

阐述了阀门外漏的原因，简述了带压堵漏技术的相关原理、方法以及堵漏技术在热力管网阀门中的应用，指出了带压堵漏应注意的安全事项，并指出带压堵漏的局限性和相应的改进措施。     

压梗机润辊系统优化研究与设计

SY232压梗机的润辊装置存在设计缺陷，压辊全表面无法得到有效清洁，造成压辊积垢、粘料、烟梗堆积、撮梗等现象，导致烟梗碎损、压梗厚度不均等，影响设备的工作效率。研发设计压梗机润辊系统，自动化调节和控制润辊雾化水，使压梗均匀、设备运行稳定，为烟梗的薄压薄切提供设备保障，实现精细化润辊的目的。     

闲置压风车改注氮车研究

辽河油田公司共有压风车25台,2005年以前投产的有16台,占压风车总量的64%,大部分压风车由于超期服役,设备整体性能下降,故障率较高。另外,由于2009年12月浅海石油开发公司用压风车进行气举作业后,进行液面测试时井口发生爆炸,导致了严重的安全事故。为避免同类事故发生,油田公司现有压风车除冬季用于地面流程扫线施工外,基本处于闲置状态。针对压风机车的使用现状,为实现盘活现存资产,提高设备的利用率,实现资源优化配置的目的,通过调研论证,提出对现有压风车进行改造,使其具备氮气车功能的项目。改造后的压风车可实现:稠油蒸汽吞吐井注氮、氮气泡沫调剖、低渗透油藏注氮。此外,在气举排液、管道气体置换、油气井井底积水或积砂恢复生产、注气井注氮试注、原油罐封顶清罐、扫线试压、气井排水、作业压井、洗井、试油等生产领域,也有较大应用空间。     

带压开采技术体系研究及应用

针对矿井开采受底板下伏奥陶系灰岩含水层承压水威胁的问题，本文以桑树坪煤矿南一采区11^#煤层为例，系统提出带压开采技术体系确保矿井安全生产。带压开采技术体系包括水文地质条件探查、水文地质条件评价和带压开采技术措施三个方面。实践证明，针对性实施带压开采技术后工作面可安全回采，带压开采技术体系的应用可以有效控制煤层和岩层的突水风险，减少矿井事故发生的可能性，保障矿井安全生产。     

电控精细控压钻井控制系统设计与应用

精细控压钻井是钻井控制技术的主流发展方向，根据地质环境变化，通过精细控压可有效对钻井过程优化调整，实施随钻压力测量和数据监控等动态管理，控制节流阀进行精细控压。技术发展要求提高控压钻井的控制精度，提升控制软件的控制水平。     

数字化增压撬现场应用及改进措施分析

数字化增压撬与传统增压点相比,极大地缩短了增压点的建站周期,优化了生产流程,节约了人力资源,红井子作业区产建新区大量使用该撬。由于数字化增压撬的设计缺陷及外部使用条件恶劣,数字化增压撬在现场应用过程中逐渐暴露出一些问题。在数字化增压撬实际应用过程中发现以下几个问题：1、由于数字化增压撬燃气系统的分液包过小,不能较好的分离凝析油,使数字化增压撬加热系统的RS44燃烧器经常因凝析油窜入而无法正常工作,造成数字化增压撬冬季运行困难;2、数字化增压撬为缓冲罐直接输油,产量无法进行监控,隐性躺井无法及时发现,使作业区产量波动大;3、地层原油含有大量泥沙、杂质,冬季气温低,数字化缓冲区浮子液位计容易卡堵、冻堵,造成液位失真,容易反生数字化增压撬的溢罐事故,存在极大的安全隐患。     

庆深气田套管压裂及排液求产效果分析

庆深气田气藏储层埋藏深、储集空间复杂多样,属于低孔、低渗储层.随着勘探程度的不断加深,勘探难度也越来越大,通常需压裂改造提高单井产能.大量现场试验证明,在多种压裂工艺中封隔器分层+套管注入压裂工艺更加适用于庆深气田.该技术降低了施工摩阻和地面泵压,改造规模较大,压后增产效果显著.但压后采用套管排液求产流速低,容易导致井简易积液,建议更换较小直径的管柱排液求产.