CSS粗煤泥分选机在祁东煤矿选煤厂的应用

安徽恒源煤电股份有限公司祁东煤矿选煤厂属矿井型选煤厂,设计入洗能力为2.0Mt/a,煤种为1/3焦煤和肥煤等.选煤工艺为原煤经分级脱泥后,采用有压三产品重介旋流器分选,煤泥则进入水力分级旋流器分级浓缩,大于0.25mm的粗煤泥采用CSS粗煤泥分选机分选,小于0.25mm的细煤泥直接进入浓缩压滤系统.主要产品作为炼焦精煤,灰分指标是Ad=10.00％～10.50％,δ±0.1含量为30％左右,属难选煤.     

CSS粗煤泥分选相在和东煤矿选煤厂的应用

安徽恒源煤电股份有限公司祁东煤矿选煤厂属矿井型选煤厂．设计入洗能力为2．0Mt／a．煤种为1／3焦煤和肥煤等。选煤工艺为原煤经分级脱泥后．采用有压三产品重介旋流器分选．煤泥则进入水力分级旋流器分级浓缩．大于0．25mm的粗煤泥采用CSS粗煤泥分选机分选．小于0．25mm的细煤泥直接进入浓缩压滤系统。     

报价台

纸张电化铝颜色烫印温度(℃)烫印材料烫印时间(s)烫印图案及文字参考价格(元/卷)红光金、银色130～160PE、PVC、ABS、木0.4～0.7细条图案及4～10mm文字86红光金、银色150～170PVC等高软化点材料0.4～0.7大面积粗纹PVC等面料110红光金、银色120～150铜版纸、白板纸、白卡纸0.4～0.7细条文字及图案86红光金、银色120～150印刷油墨、铜版纸、白板纸0.4～0.7图案及6～40mm文字81338金色\\0.4～0.7\85红、绿、蓝、黑\\0.4～0.7\110金色\全年红纸、胶版印刷油墨0.4～0.7大面积文字及图案75红光金、银色120～150BOPP塑料0.4～0.7图案及文字…     

报价台

纸张电化铝型号颜色烫印温度(℃)烫印材料烫印时间(s)烫印图案及文字参考价格(元/卷)M4红光金、银色130～160PE、PVC、ABS、木0.4～0.7细条图案及4～10mm文字86M5红光金、银色150～170PVC等高软化点材料0.4～0.7大面积粗纹PVC等面料110M6红光金、银色120～150铜版纸、白板纸、白卡纸0.4～0.7细条文字及图案86M7红光金、银色120～150印刷油墨、铜版纸、白板纸0.4～0.7图案及6～40mm文字81M7338金色\\0.4～0.7\85M7红、绿、蓝、黑\\0.4～0.7\110M8金色\全年红纸、胶版印刷油墨0.4～0.7大面积文字及图案75Mb红光金、银色120～150BOP…     

合理改造排矸系统确保矿井和洗煤厂正常生产

邢台矿业集团显德汪矿洗煤厂于1998年6月建成投产，设计能力为年处理原煤90万吨．是矿井型动力煤洗煤厂，主要人洗显德汪矿生产的块煤，入洗粒级为6mm～60mm，煤种牌号为贫煤、无烟煤，主要用户是电厂。显德汪矿洗煤厂承担着矿井原煤提升、筛分、洗选的工作任务，整个系统流程图如下：     

选煤厂煤泥水系统技术改造研究

受选煤厂入选的原煤煤质及含矸率等变化影响，煤炭洗选环节煤泥产率由14.80%增加至17.07%,导致煤泥水处理系统始终高负荷运行，难以满足煤炭高效洗选需要。结合选煤厂实际情况，在煤泥水处理系统水力旋流器与弧形筛间增设GPS1236高频筛，借助弧形筛、高频筛联合对旋流器底流、溢流进行处理；针对粒级0.5mm以下煤泥占比高问题，将高频筛、弧形筛筛网筛缝均更换为0.35mm,提高粗煤泥回收效果，针对现场情况及设备布置情况给出改造方案。改造后，选煤厂煤泥水处理系统处理能力及效率均显著提升。     

煤矿采空区的稳定性研究

地下开采会产生大量的采空区,破坏了原岩应力的平衡,造成围岩的破坏,围岩的垮落可能会对矿山造成巨大的危害。以某煤矿为例,采用RMR地质力学分级法和Q系统岩体质量分级的方法来研究该矿的采空区的稳定性,通过室内试验和现场测量,得出两种方法的总评分值介于55～60之间,说明该矿的采空区围岩的稳定性为一般稳定。     

雷家地区沙四段烃源岩分级评价与预测

雷家地区沙四段是辽河油田近年来致密油勘探的重点目标,有必要进行烃源岩的分级评价与预测。利用残留烃法、转化率法对烃源岩进行分级评价,利用改进的△lgRT法、地震反演、地震解释对烃源岩进行预测。研究认为,该区烃源岩可以分为三级:A级烃源岩具有TOC>4%和Ro>0.5%的特征,B级烃源岩具有2%≤TOC≤4%和Ro>0.3%的特征,C级烃源岩具有0.4%相似文献   

天然气压缩机组的分级点检管理与实践

对天然气型压缩机组进行分级点检，能够有效减少设备故障。确保机械设备的生产安全、稳定运行。本文主要分析了设备点检的主要环节和分级点检的实施方法，并且需要注重分级点检的实施要点，有效保障机械设备能够高效运行。     

油气资源多因子综合分级方法和分级模型

对油(气)资源分级是划分油(气)资源等级、测算油(气)资源级差收益的客观依据。本文旨在尝试建立一种确定油(气)资源级别的量化方法:经讨论选取了赢利率、地质条件、地理位置、交通条件、自然状况、规划功能、技术条件和基础设施作为评价因子,把赢利率作为一级参数,其余7个因子作为二级参数;并在此基础上设计了分4个步骤(单因子评价、各因子权数确定、计算最佳赢利率、根据最佳赢利率及阈值分级)确定油(气)资源级别的多因子综合分级模型。     

民用核安全设备零部件质保分级原则及方法

根据核电系统设备的分级实施原则,结合民用核安全设备制造厂家设备制造过程的质保分级控制实践,进一步提出和介绍民用核安全设备中关于零部件的质保分级原则和方法,为民用核安全设备零部件质保分级管理的现场应用及分级管理原则提供一些建议和思路。     

配合煤细度对煤粉含量和焦炭质量的影响

为研究炼焦煤在不同粒度下的性质,解决炼焦生产过程中出现的系列产品质量和环境污染问题,对配合煤和单种煤进行了分析与研究,对各单种煤即煤木里焦煤、乌海肥煤、大头羊贫瘦煤进行筛分,分别过13mm、6mm、3mm、1mm、0.5mm、0.25mm标准筛,并对不同粒级下的单种煤做煤质分析,研究了对灰分、挥发分、黏结指数的影响趋势,为单种煤选择性粉碎提供了一定的理论基础,优化了炼焦配合煤细度。     

核工程项目中质量保证分级管理初探

由于核工程项目自身的特殊性,使其对质量有严苛的要求。因此,为实现规定质量提供足够的置信度须对质量保证活动要求进行分级划分和管理,从而既能为物项或服务符合质量要求提供足够的置信度,又能节省费用。文章对核工程项目质量保证分级的依据、原则、方法进行概述,对分级管理中存在的问题提出改进建议,为核工程项目的质量保证分级管理提供一定参考。     

影响振动筛分选效率的因素及提高分选效果措施

振动筛作为重要的分选、分级设备,其筛分效果受到物料特性、振动筛设计参数和运动参数等多种因素影响。详细分析了这些影响因素如何对筛分效果进行作用,并本着提高筛分效果的目的给出了针对性改善措施。     

冷凝器换热管泄漏原因及改进措施

TDI公司光化装置第一塔冷凝器E7104,在生产过程中发生45根换热管泄漏.换热器管束累计运行时间约3年.换热器换热面积340m<'2>,列管双管板填函式,换热管规格Φ38.1mm×2.5mm×4500mm,材料TP316L,管板材料16MnR,换热管数量760根.换热器操作压力0.02MPa(管程)/0.4MPa(壳程);操作温度120～40℃(管程)/32～40℃(壳程);工作介质为光气、ODCB、HCl(管程)/脱盐水(壳程).     

大柳塔选煤厂循环水澄清技术分析及整改建议

对大柳塔洗煤厂末煤车间循环水浓度偏高从而影响分选效果使得原煤小时处理量降低的现象进行分析，并针对大柳塔选煤厂目前的流程、设备和用水情况等方面进行论述，然后提出一些减少水耗的建议和改进想法。     

应用热喷涂修复4L-20/8型空压机气缸

我厂有2台4L-20/8型空压机,故障前已运行2000小时。由于所处环境中空气飞灰含量较大,造成气缸高压段磨损严重。磨损后的气缸径向间隙最大达到1.05mm,大大超过了规定间隙0.170～0.331mm的正常范围。由于活塞与缸壁之间的间隙过大,造成气缸前后腔串气,排气量降低,高压气缸横向振动高达0.4mm。如何排除这个故障?如果镗气缸内径,扩大内     

基于隐患排查与风险分级的特种设备预防机制构建

与一般设备的安全事故相比,特种设备的后果更为严重,因此需要建立隐患排查与风险分级相结合双重预防工作机制。构建固有风险、隐患风险与安全信用三维安全风险评价模型,按照风险评估结构将特种设备安全风险分为4级,并提出不同风险的分级管控策略。针对特种设备的隐患排查治理工作,将安全隐患分为重大隐患与一般隐患,并提出对应的隐患排查治理工作内容,与风险分级管控相配合,以期全面提升特种设备的安全使用管理水平,减少特种设备及其相关事故的数量。     

基于图像处理的苹果大小分级研究

为了实现苹果的智能分拣,在GB/T 10651-2008《鲜苹果》的标准下,采用图像处理方法对分拣系统中的苹果大小进行分级。首先,针对同一种类的苹果,对摄取到的苹果表面图像进行图像预处理,得到平滑且无噪声影响的苹果二值图;然后,通过寻找每个苹果5幅表面图像中最小外接矩形长宽比最接近1的苹果图像,依此作为获取苹果最大横截面直径的重要依据;最后,通过寻找苹果图像质心,将质心与目标像素点的最大距离作为半径,用最小外接圆的方法得到苹果的最大横截面直径。实验研究表明:选取的30个红富士苹果,最终得到系统分级正确率为93.3%,系统的平均分级时间在1.5 s以内,满足实际苹果分级的需要。所提出的方法可为按照行业标准对苹果进行大小分级提供参考。     

天然气压缩机组的分级点检管理与实践

通过实施每时运行参数点检、每日十字作业点检和每周专业精密点检的分级点检管理模式,细化了大型压缩机组的日常管理内容,减少了设备故障,保证了生产安全和稳定地运行。