美国开发增产丙烯的新型催化剂

目前,全球丙烯总产量约三分之二来自蒸汽裂解装置,然而蒸汽裂解丙烯短缺不断加剧,导致了对炼厂流化催化裂化（FCC）装置丙烯需求的上升。造成丙烯平衡短缺的两个关键因素：一是丙烯需求年增长率为4．8％,超过乙烯4．3％的年需求增长率;二是大多数新增的蒸汽裂解装置建在中东地区,多以乙烷为原料。这导致虽然蒸汽裂解产量增加,而丙烯／乙烯比下降,不可能依靠蒸汽裂解工艺大幅度增产丙烯。     

美Albemarle公司开发增产丙烯的新型催化剂

2006年全球丙烯总产量约三分之二来自蒸汽裂解装置,然而蒸汽裂解丙烯短缺不断加剧,导致了对炼厂流化催化裂化（FCC）装置丙烯需求的上升。造成丙烯平衡短缺的两个关键因素：一是丙烯需求年增长率为4．8％,超过乙烯4．3％的年需求增长率;二是大多数新增的蒸汽裂解装置建在中东地区,多以乙烷为原料。这导致虽然蒸汽裂解产量增加,而丙彬乙烯比下降,不可能依靠蒸汽裂解工艺大幅度增产丙烯。     

中国丙烯的供需现状及预测

丙烯是重要的化工基础原料,截至2012年10月31日,中国丙烯总产能为1658．2万吨／年,较2011年增长77万吨／年。未来5年,各种原料来源的丙烯产能均将不断增长,到2017年,中国丙烯的产能将达到约2850万吨／年。预计2012年丙烯的当量消费量有望达到2245万吨,2017年将达到3290万吨,聚丙烯仍将是主要的需求增长领域。丙烯供应的增长一直滞后于需求的增长,丙烯的产量仅占当3量需求量的70％左右。2012～2017年,中国的丙烯仍将存在较大供需缺口,但自给率逐渐提高,中国丙烯行业利润空间将逐渐缩小。     

低油价下国内丙烯市场不乐观

<正>原油走势直接和间接地影响丙烯市场,影响巨大且持久。丙烯是最重要的石油化工原料之一,下游需求广泛。原油是丙烯最重要的原料,丙烯走势与原油走势密切相关。原油的商品属性已经和金融属性完美结合,其价格变动会对几乎所有大宗商品产生重大的影响,丙烯自然也不例外。丙烯市场价格随国际原油大幅下跌2014年丙烯市场呈现"虎头蛇尾"的走势,1~7月国内丙烯月     

世界聚丙烯工业生产现状及技术进展

未来聚丙烯技术的发展将更多地采用新的生产工艺和催化剂，多区循环反应器（MZCR）技术和双峰聚丙烯技术将成为主要生产工艺，Z-N催化剂将不断向系列化、高性能化方向发展，茂金属一单活性中心催化剂（SCC）的应用将进一步得到发展，非茂单活性中心催化剂的开发将成为研究开发的热点。同时，新产品的开发将使其应用途径越来越广泛。     

丙烯中微量烃类杂质的色谱分析

丙烯是一种非常重要的化工原料,被应用于多种物质的合成之中,具有非常广泛的用途。丙烯中的杂质对于丙烯的合成具有十分重要的影响,因此,需要对其中的杂质含量进行精确的测定,并根据不同的测定结果,采取有针对性的应对措施,进而为丙烯的合理利用提供可靠保障。文章对采用气相色谱—外标法定量分析丙烯中的微量烃类杂质,进行了分析和讨论。     

丙烯类浆料

丙烯类浆料，严格讲应是丙烯系单体的均聚物和以丙烯系单体为主的共聚物资料，但在常把除淀粉及淀粉衍生物、PVA和纤维素衍生物之外的合成浆料统称为丙烯类浆料，因而像新‘28’浆料，虽然它的组成中的醋酸之烯酯（乙烯系单体）为主，仍归属于丙烯类浆料；又加以马来酸（酯）为主的合成浆料也因组成中含有相当量的丙烯系单体，含糊地归属于丙烯类浆料中。     

丙烯:产能猛增需求低迷

2012年,由于需求萎缩,丙烯整体市场疲软,行情低迷.展望2013年,一方面丙烯下游市场需求持续萎缩;另一方面,众多企业竞相上马丙烷脱氢制丙烯、甲醇制丙烯等专产丙烯装置,同时石化企业加快推进大型裂解装置建设,业内人士忧虑,2013年,丙烯市场改观的可能性不大,仍将延续低迷行情.     

主要的丙烯生产技术

石化厂商们正在考虑增产丙烯的经济路线以弥补丙烯供需的缺口。大量丙烯既可来自轻至1个碳原子的甲烷原料，也可来自重至20多个碳原子的常压蒸馏塔底油。尽管蒸汽裂解仍是世界丙烯的最大来源，但不久的将来新催化路线将跃居主要地位。表1给出的是采用不同原料的主要的丙烯生产技术。     

C4资源综合利用现状及设想

由于国内对乙烯、丙烯以及其他一些高分子材料需求的增长，我国将新建多套百万吨级的蒸汽热裂解制乙烯装置，副产C4烃将会进一步有较大的增量，因此，合理利用C4资源成为亟待解决的问题，对此笔者有五点设想：加氢精制，作乙烯裂解原料；C4烯烃歧化制丙烯；C4烃类回炼增产乙烯、丙烯：异丁烷氧化法生产环氧丙烷，联产叔丁醇；MTBE-烷基化油联合装置。     

制备丙烯新路线的专利

目前丙烯开发的路线包括丙烷脱氢、烯烃歧化、丁烯（C4）和C5馏分选择性裂解、甲醇制烯烃（MTO）、甲醇制丙烯（MTP）以及改进FCC工艺。通过近期的专利浏览发现有新的方法正在开发之中,其开发的重点是“绿色丙烯”和“生物丙烯”路线。例如,日本三井化学公司已经获得欧洲专利申请,该专利详细描述了3种制备“生物丙烯”的方法：①发酵乙醇脱水制乙烯,将生物乙烯二聚得到生物丁烯,再将生物乙烯和生物丁烯歧化为生物丙烯。     

丙烷脱氢制丙烯的技术经济性探讨

丙烯是一种重要的化工原料，是三大合成材料的基本原料，主要用于生产聚丙烯、丙烯腈、乙丙烯、丙酮和环氧丙烷等，丙烯在酸性催化剂的存在下发生聚合反应，生成多聚体的混合物，可以用来提高汽油的辛烷值。通常采用丙烷催化脱氢制取丙烯，丙烯的产率可达74％-86％。通过对比常见的几种丙烷脱氢制丙烯的技术，再结合我国的基本情况，进行该项技术经济性的分析和探讨。     

增产丙烯途径的技术经济比较

介绍了增产丙烯的三种工艺;结合蒸汽裂解装置增产丙烯（烯烃置换工艺、ＭＯＩ工艺）丙烷脱氢工艺、ＦＣＣ装置增产丙烯,进行技术经济比较,认为结合乙烯裂解装置增产丙烯的工艺是一条最有前途的工艺路线,但对我国来说,选择ＦＣＣ增产丙烯的工艺最为合理。     

中原石化建设60kt／a催化裂解制丙烯项目

2008年10月,中原石化60kt／a催化裂化制丙烯项目开工建设。为充分利用2-丁烯资源,搞好C4资源优化,中原石化采用中国石化上海石油化工研究院开发的烯烃催化裂解制丙烯技术,建设一套60kt／a C4烯烃催化裂解制丙烯装置。该项目充分利用乙烯装置副产的C4资源,     

安徽淮南采用清华大学技术建设甲醇制丙烯生产装置

安徽淮南化学集团公司正在建设一套甲醇制丙烯（MTP）中试装置,该装置采用清华大学开发的技术。淮南化学集团公司今后将采用这项技术建设国内第1套工业规模的甲醇制丙烯装置。公司计划投资17亿美元在淮南建设一套百万吨级的甲醇装置和一套丙烯装置。甲醇装置的生产能力为1700kt／a,丙烯装置的生产能力520kt／a。目前,公司正与百万吨级甲醇装置的技术开发商洽谈技术转让事宜,计划于2009年签订合同。     

国外丙烯生产技术最新进展及技术经济比较

鉴于常规蒸汽裂解和催化裂化装置的丙烯产量难以解决丙烯短缺问题,欧美一些大石油公司正在研究开发增产丙烯的新工艺.按照丙烯为副产品的技术路线和丙烯为主产品的技术路线,介绍了多产丙烯的催化裂化、烯烃相互转化、丙烷脱氢、烯烃复分解及甲醇制烯烃等各工艺的最新进展,并对各工艺的经济性进行了比较分析.最后从近期、中期、远期对我国增产丙烯提出了建议.     

以丙烯为原料的产业链延伸加工及其新进展

讨论了国内外以丙烯为原料合成化学品和新材料的研究与开发的进展,包括已工业化的技术、正在工业化和待工业化的技术.分析了以丙烯为原料的化工产品的发展趋势,为国内炼化企业以丙烯为原料的产业链延伸加工以及产品结构调整提出了具体建议.     

全球丙烯供需状况及其发展趋势分析

介绍了全球丙烯的供需状况、消费构成及贸易状况；分析了全球丙烯资源的来源渠道及地区分布状况；在此基础上总结出有关全球丙烯生产及消费的发展趋势，并对我国丙烯生产提出了一些看法。     

我国丙烯行业发展趋势及市场分析

由于丙烯下游产业的快速发展,特别是聚丙烯装置的高速度建设,未来几年我国丙烯需求将出现持续、高速的增长,估计到2007年,我国丙烯自给率将比2003年的96．5％下降约6个百分点,丙烯供需缺口将达到80万～100万吨,丙烯与乙烯的地位可能发生反转,丙烯与乙烯之间的价格对应关系也将倒挂,即出现丙烯价格高于乙烯价格的趋势。为此,需要对乙烯与丙烯的关系加以认真审视、重新定位,对现有丙烯装置进一步采取促产措施,扩大丙烯来源,适时采用丙烯新工艺、建设新装置,并增加从周边国家和地区的进口。     

世界炼化一体化的新进展及其对我国的启示

当前,世界炼化企业面临严峻挑战：油价持续走高,重质低质原油供应比例增大;炼油企业面临从清洁燃料向低碳燃料转变,既要减少气体污染物的排放又要减少二氧化碳的排放,新建和改造炼厂的投资将大幅度攀升;石化产品需求不均衡,部分石化产品不能满足经济发展的需求,石脑油原料紧缺,丙烯的缺口将越来越大。应对这些挑战的最佳对策就是实现炼化一体化。通过炼化一体化多生产低成本的乙烯、丙烯、苯和对二甲苯是炼化一体化企业的关键,其关键技术一是石油化工型催化裂化技术,二是生产对二甲苯和苯的组合技术,三是甲醇制烯烃技术。对我国的炼化企业来说,要充分利用石油资源,努力提高轻油收率;通过催化裂化多产丙烯和芳烃料,用最新一代技术提高对二甲苯的收率,以此缓解化工轻油不足的矛盾;通过装置大型化实现企业大型化,减少投资,降低生产成本;依靠技术进步,应对周边国家竞争,开拓生存和发展的空间。