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国内2015年之前投产的丙烷脱氢项目能获得可观的利润,2015年之后丙烷脱氢能否盈利,关键在于能否获得长期、稳定、相对低廉的丙烷资源以及下游产业链的延伸深加工.目前全球来自蒸汽裂解装置和催化裂化装置的丙烯产能占总产能的比例已从2001年的97%下降至87%左右,而丙烷脱氢、烯烃歧化和甲醇制烯烃等以丙烯为目标产品的装置产能已从2001年的3%上升至目前的13%左右,其中来自丙烷脱氢(PDH)装置的丙烯产能约占总产能的6.2%,成为全球丙烯的第三来源. 相似文献
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增产丙烯途径的技术经济比较 总被引:4,自引:0,他引:4
张桂华 《石油化工技术经济》2000,16(1):27-29,57
介绍了增产丙烯的三种工艺;结合蒸汽裂解装置增产丙烯(烯烃置换工艺、MOI工艺)丙烷脱氢工艺、FCC装置增产丙烯,进行技术经济比较,认为结合乙烯裂解装置增产丙烯的工艺是一条最有前途的工艺路线,但对我国来说,选择FCC增产丙烯的工艺最为合理。 相似文献
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袁明 《石油化工技术经济》2009,(3):39-39
美国Argonne国家实验室科学家们研发了一种环境友好、选择性高的丙烷脱氢制丙烯铂基催化剂。研究人员证明了该新型催化剂对丙烷氧化脱氢的催化活性是先前研究的铂和钒催化剂的40~100倍,且可维持丙烯的高选择性,并降低其他副产物的收率。 相似文献
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国外丙烯生产技术最新进展及技术经济比较 总被引:6,自引:0,他引:6
鉴于常规蒸汽裂解和催化裂化装置的丙烯产量难以解决丙烯短缺问题,欧美一些大石油公司正在研究开发增产丙烯的新工艺.按照丙烯为副产品的技术路线和丙烯为主产品的技术路线,介绍了多产丙烯的催化裂化、烯烃相互转化、丙烷脱氢、烯烃复分解及甲醇制烯烃等各工艺的最新进展,并对各工艺的经济性进行了比较分析.最后从近期、中期、远期对我国增产丙烯提出了建议. 相似文献
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丙烷脱氢(PDH)制丙烯已成为丙烯的重要增产来源,该工艺技术生产过程蕴含着很大的火灾、爆炸事故风险。文章对采用Catofin技术的生产装置工艺过程潜在的危险性进行分析,并针对性探讨了相关安全技术对策,以降低装置风险,提高工艺安全技术水平。 相似文献
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刘玉娣 《石油化工技术经济》2009,25(1)
目前丙烯开发的路线包括丙烷脱氢、烯烃歧化、丁烯(C4)和C5馏分选择性裂解、甲醇制烯烃(MTO)、甲醇制丙烯(MTP)以及改进FCC工艺。通过近期的专利浏览发现有新的方法正在开发之中,其开发的重点是“绿色丙烯”和“生物丙烯”路线。例如,日本三井化学公司已经获得欧洲专利申请,该专利详细描述了3种制备“生物丙烯”的方法:①发酵乙醇脱水制乙烯,将生物乙烯二聚得到生物丁烯,再将生物乙烯和生物丁烯歧化为生物丙烯。 相似文献
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丙烯供需现状及增产技术 总被引:4,自引:0,他引:4
世界丙烯供需现状 美国化学品市场公司(CMAI)最新的研究报告指出,全球丙烯供应量将由2003年的5670万吨/年增加到2010年的8030万吨/年,需求量的年均增长率约为5%。据称,今后通过丙烷脱氢、易位转化反应及其它技术如深度催化裂化(DCC)、高级烯烃裂解和甲醇制烯烃(MTO)等专产丙烯工艺所产丙烯的份额将不断提高,传统的丙烯生产正在开始逐渐由“副产”向“联产”和“主产”转变。 相似文献
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2012年,由于需求萎缩,丙烯整体市场疲软,行情低迷.展望2013年,一方面丙烯下游市场需求持续萎缩;另一方面,众多企业竞相上马丙烷脱氢制丙烯、甲醇制丙烯等专产丙烯装置,同时石化企业加快推进大型裂解装置建设,业内人士忧虑,2013年,丙烯市场改观的可能性不大,仍将延续低迷行情. 相似文献
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2011年,全球丙烯消费量高达9000万吨,中国丙烯当量消费2250万吨以上,产量1380万吨。按目前我国规划中丙烯的产能,原料丙烷需求量未来3年将激增。现有的供应工艺条件下丙烯增产潜力有限,传统工艺增产丙烯所面临的瓶颈也逐渐凸显,无法满足日益增长的丙烯需求。丙烷脱氢(PDH)作为丙烯增产的新技术之一,其发展速度之快、发展潜力之大倍受瞩目。我国在建或规划中的PDH装置1000万吨左右,面临着技术、原料等问题的困扰。因此,从工艺到原料,再到下游项目的配置均应理性思考。 相似文献
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国化学品市场公司(CMAI)重烯烃和弹性体业务经理Steve Zinger最新研究报告指出。全球丙烯供应量将由2003年的5760万吨增至2010年的8030万吨,平均增速为5%/年。今后通过丙烷脱氢、易位反应、深度催化裂化(DCC)、重烯烃裂解、甲醇制丙烯(MTO)等专产丙烯工艺所产丙烯的份额将不断提高,传统的丙烯生产由“副产”逐渐向“联产”和“主产”转变。 相似文献
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未来我国丙烯产业将形成以蒸汽裂解和催化裂化为主的传统副产工艺、丙烷脱氢工艺、煤化工工艺和进口丙烯及衍生物"四分天下"的格局,影响这一格局最大的因素是新兴工艺的兴起。丙烯是重要的烯烃产品,用量仅次于乙烯,除合成聚丙烯外,还可制成环氧丙烷、丙烯腈、异丙醇、苯酚/丙酮、丙烯酸及其脂类等众多下游产品,正逐步取代传统的钢铁、木材、棉制品等。据美国 相似文献
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《中国石油和化工》2008,(17)
(1)ABBLumus公司的OCT技术。ABBLummus公司的OCT技术将乙烯转化为丙烯的选择性近100%,将丁烯转化为丙烯的选择性为97%,丁烯总转化率为85%~92%(丁烯进料中正丁烯质量分数为50%~95%)。进料中的乙烯和丁烯可来自蒸汽裂解装置和各种炼油厂的生产过程,浓度也可不相同,丁烯也可来自乙烯二聚装置。OCT技术采用固定床反应器,催化剂是载于硅藻土上的W03和MgO。催化剂可连续再生,催化剂结焦采用氮气加空气清焦。原料中的1~丁烯在MgO作用下异构化为2-丁烯,然后与乙烯由W03歧化生成丙烯。在乙烯塔内分离出未反应的乙烯返回反应器循环使用,丙烯可以在丙烯塔内分离得到,因在反应中无丙烷生成,无须进一步提纯即可得到聚合级丙烯。 相似文献
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近20年来,全球丙烯需求量逐年增长,我国丙烯的供需缺口也在逐年扩大。目前丙烯产量70%左右来源于蒸汽裂解,20%~25%来自催化裂化。然而,在美国页岩气革命和2013年我国实施油品消费税新政的背景下,我国丙烯供应量或会出现紧张,丙烷供给却将相对过剩。为此,业内人士将目光投向了丙烷制丙烯这条路。从丙烷到丙烯,如果问一个学化学的学生,他会告诉你,这就是一个简单的脱氢反应;但如果将这个问题抛给企业人士,他则会考虑:丙烷原料充足吗?丙 相似文献
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